Defoamer FoMaaming-aine kuivassa sekoituslaastissa

Defoamereilla, jotka tunnetaan myös nimellä fokuingin vastaiset aineet tai deaeraattorit, on tärkeä rooli kuiva-sekoituksen laastin formulaatioissa säätelemällä tai estämällä vaahdon muodostumista. Vaahto voidaan tuottaa kuiva -sekoituslaastien sekoittamisen ja levittämisen aikana, ja liiallinen vaahto voi vaikuttaa negatiivisesti laastin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn. Tässä on keskeisiä näkökohtia demoamereista kuivassa sekoituksessa:

1. Defoamerien rooli:

• Funktio: Defoamerien ensisijainen tehtävä on vähentää tai poistaa vaahtojen muodostumista kuivassa seoksen laastin formulaatioissa. Vaahto voi häiritä sovellusprosessia, vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja johtaa sellaisiin kysymyksiin, kuten vangittuun ilma, huono työllisyys ja vähentynyt lujuus.

2. koostumus:

• Ainesosat: Defoamerit koostuvat tyypillisesti pinta -aktiivisten aineiden, dispergointien ja muiden aktiivisten aineosien yhdistelmästä, jotka toimivat synergisesti vaahdon muodostumisen hajottamiseksi tai estämiseksi.

3. Toimintamekanismi:

• Toimi: Defoamerit työskentelevät erilaisten mekanismien kautta. Ne voivat destabiloida vaahtokuplia, estää kuplan muodostumista tai hajottaa olemassa olevan vaahdon vähentämällä pintajännitystä, edistämällä kuplan koalesoitusta tai häiritsemällä vaahtomuotoa.

4. Defoamerien tyypit:

• Silikonipohjaiset defoamerit: näitä käytetään yleisesti ja tehokkaita monissa sovelluksissa. Silikonifoamerit tunnetaan vakaudesta ja tehokkuudestaan ​​vaahdon tukahduttamisessa.
• Muiden kuin silikonien defoamerit: Jotkut formulaatiot voivat käyttää ei-silikonien defoamereita, jotka valitaan erityisten suorituskykyvaatimusten tai yhteensopivuusnäkökohtien perusteella.

5. Yhteensopivuus:

• Yhteensopivuus formulaatioiden kanssa: Defoamerien tulee olla yhteensopivia kuiva sekoituslaastin formulaation muiden komponenttien kanssa. Yhteensopivuuskokeet suoritetaan usein sen varmistamiseksi, että defoamer ei vaikuta haitallisesti laastin ominaisuuksiin.

6. Sovellusmenetelmät:

• Sisällyttäminen: Defoamerit lisätään tyypillisesti suoraan kuivaan sekoituslaastiin valmistusprosessin aikana. Asianmukainen annos riippuu tekijöistä, kuten käytetystä erityisestä defoamerista, formulaatiosta ja halutusta suorituskyvystä.

7. Edut kuiva -sekoituksessa:

• Parannettu työkelpoisuus: Defoamerit edistävät parannettua toimitettavuutta estämällä liiallista vaahtoa, joka voi estää laastin leviämistä ja levitystä.
• Vähentynyt ilman tarttuminen: Minimoimalla vaahto, defoamerit auttavat vähentämään laastin ilmanotoamisen todennäköisyyttä, mikä edistää tiheämpää ja kestävää lopputuotetta.
• Parannettu sekoitustehokkuus: Defoamerit helpottavat tehokasta sekoittumista estämällä vaahdon muodostumista, varmistaen yhtenäisemmän ja tasaisen laasti -seoksen.

8. Elokuvavirheiden ehkäisy:

• Pintavirheet: Joissakin tapauksissa liiallinen vaahto voi johtaa valmiiden laastien pintavirheisiin, kuten reikiin tai tyhjiin. Defoamerit auttavat estämään nämä viat, mikä johtaa tasaisempaan ja esteettisesti miellyttävämpaan pintaan.

9. Ympäristönäkökohdat:

• Biohajottavuus: Jotkut defoamerit on suunniteltu ympäristöystävällisiksi, ja biohajoavia formulaatioita, jotka minimoivat vaikutukset ympäristöön.

Klo 10. annoksen näkökohdat:

11. Laadunvalvonta:

12. Vaikutus asettamisaikaan:

On ratkaisevan tärkeää neuvotella defoamerien valmistajista ja suorittaa yhteensopivuus- ja suorituskykykokeet sopivimman defoamerin ja annoksen määrittämiseksi tiettyihin kuiva -sekoituslaastin formulaatioihin. Lisäksi suositeltujen ohjeiden noudattaminen formulaatioprosessin aikana on välttämätöntä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.