Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)on tärkeä selluloosaeetteri, jolla on monenlaisia sovelluksia, pääasiassa rakennus-, lääketieteen, ruoan jne. Erilaisten prosessointimenetelmien mukaan HPMC voidaan jakaa pintakäsitettyihin ja käsittelemättömiin tyyppeihin.
1. Tuotantoprosessien erot
Käsittelemätön HPMC
Käsittelemätön HPMC ei suorita erityistä pintapäällystyskäsittelyä tuotantoprosessin aikana, joten sen hydrofiilisyys ja liukoisuus säilytetään suoraan. Tämäntyyppinen HPMC turpoaa nopeasti ja alkaa liukenemista veden kanssa kosketukseen, mikä osoittaa viiskositeetin nopeaa kasvua.
Pintakäsitellyt HPMC
Pintakäsitellyllä HPMC: llä on lisäprosessi lisätty tuotannon jälkeen. Yleiset pintakäsittelymateriaalit ovat etikkahappoa tai muita erityisiä yhdisteitä. Tämän käsittelyn kautta HPMC -hiukkasten pinnalle muodostuu hydrofobinen kalvo. Tämä käsittely hidastaa sen liukenemisprosessia, ja yleensä on tarpeen aktivoida liukeneminen tasaisella sekoittamalla.
2. Liukoisuusominaisuuksien erot
Käsittelemättömän HPMC: n liukenemisominaisuudet
Käsittelemätön HPMC alkaa liukenemista heti kosketukseen veden kanssa, joka soveltuu skenaarioihin, joilla on suuret vaatimukset liukenemisnopeudesta. Koska nopea liukeneminen on alttiita agglomeraattien muodostamiselle, ruokintanopeutta ja sekoittavan tasaisuutta on ohjattava huolellisesti.
Pintakäsitellyn HPMC: n liukenemisominaisuudet
Pintapinnoitteen pintakäsitellyn HPMC-hiukkasten pinnalla vie aikaa liukenemiseen tai tuhoamiseen, joten liukenemisaika on pidempi, yleensä useita minuutteja yli kymmeneen minuuttiin. Tämä malli välttää agglomeraattien muodostumisen ja soveltuu erityisesti kohtauksiin, jotka vaativat laajamittaista nopeaa sekoittamista tai monimutkaista veden laatua lisäysprosessin aikana.
3. Viskositeetin ominaisuuksien erot
Pintakäsitellyt HPMC ei vapauta viskositeettia välittömästi ennen liukenemista, kun taas käsittelemätön HPMC lisää nopeasti järjestelmän viskositeettia. Siksi tapauksissa, joissa viskositeettia on säädettävä vähitellen tai prosessia on ohjattava, pintakäsitellyllä tyypillä on enemmän etuja.
4. eroja sovellettavissa skenaarioissa
Pintakäsitellyt HPMC
Soveltuu kohtauksiin, jotka vaativat nopeaa liukenemista ja välitöntä vaikutusta, kuten pikakapselin pinnoitusasiat lääketeollisuudessa tai elintarviketeollisuuden nopean sakeutusaineena.
Se toimii myös hyvin joissakin laboratoriotutkimuksissa tai pienimuotoisessa tuotannossa, kun ruokintajärjestys hallitsee tiukasti.
Pintakäsitellyt HPMC
Sitä käytetään laajasti rakennusteollisuudessa, esimerkiksi kuivassa laastissa, laattaliimassa, pinnoitteissa ja muissa tuotteissa. Se on helppo hajauttaa eikä muodostua agglomeraateja, mikä sopii erityisen koneellisiin rakennusolosuhteisiin.
Sitä käytetään myös joissakin farmaseuttisissa valmisteissa, jotka vaativat jatkuvaa vapautumista tai elintarvikelisäaineita, jotka ohjaavat liukenemisnopeutta.
5. Hinta- ja tallennuserot
Pintakäsitellyn HPMC: n tuotantokustannukset ovat hiukan korkeammat kuin käsittelemättömät, mikä heijastuu markkinahinnan eroon. Lisäksi pintakäsitellyllä tyypillä on suojapinnoite, ja siinä on alhaisemmat vaatimukset varastointiympäristön kosteudelle ja lämpötilaa varten, kun taas käsittelemätön tyyppi on hygroskooppisempaa ja vaatii tiukempia säilytysolosuhteita.
6. Valintaperuste
Kun valitset HPMC: tä, käyttäjien on harkittava seuraavia kohtia erityistarpeiden mukaan:
Onko liukenemisaste tärkeä?
Viskositeetin kasvun vaatimukset.
Ovatko ruokinta- ja sekoitusmenetelmät helposti muodostaa agglomeraatit.
Kohdesovelluksen teollisuusprosessi ja tuotteen lopulliset suorituskykyvaatimukset.
Pinta- ja pintakäsitellytHPMCon omat ominaisuutensa. Entinen parantaa helppokäyttöisyyttä ja operatiivista vakautta muuttamalla liukenemiskäyttäytymistä ja soveltuu laajamittaiseen teollisuustuotantoon; Jälkimmäinen on korkea liukenemisnopeus ja sopii paremmin hienon kemianteollisuudelle, joka vaatii korkeaa liukenemisnopeutta. Minkä tyypin valinta tulisi yhdistää erityiseen sovellusskenaarioon, prosessiolosuhteisiin ja kustannusbudjettiin.
Viestin aika: marraskuu-20-2024