HPMC: n kiinalainen nimi on hydroksipropyylimetyyliselluloosa. Se ei ole ioninen ja sitä käytetään usein vettä pidättävänä aineena kuiva-sekoitettuun laastiin. Se on laastin yleisimmin käytetty vettä pidättävä materiaali.
HPMC: n tuotantoprosessi on pääasiassa polysakkaridipohjainen eetterituote, joka on tuotettu alkalisoinnilla ja puuvillakuidun eetterisaatiolla (kotitalous). Sillä ei ole itse latausta, ei reagoi geeliytymismateriaalin varautuneiden ionien kanssa ja sillä on vakaa suorituskyky. Hinta on myös alhaisempi kuin muun tyyppiset selluloosan eetterit, joten sitä käytetään laajasti kuiva-sekoitettuun laastiin.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan funktio: Se voi sakeuttaa vasta sekoitettua laastia tietyn märän viskositeetin ja estää segregaation. (Sakeuttaminen) Veden pidättäminen on myös tärkein ominaisuus, joka auttaa säilyttämään vapaan veden määrän laastissa, niin että laastin rakentamisen jälkeen sementtillä materiaalilla on enemmän aikaa hydraattia. (Vedenpidätys) Sillä on ilmanvaihtoominaisuuksia, jotka voivat tuoda yhdenmukaiset ja hienot ilmakuplat laastin rakentamisen parantamiseksi.
Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä erilaiset HPMC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat HaaeroTovisko, Hoppeler, Ubbelohde ja Brookfield.
Saman tuotteen osalta eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joillakin on jopa kaksinkertainen erot. Siksi viskositeettia verrattuna se on suoritettava samojen testimenetelmien, mukaan lukien lämpötila, roottori jne., Välillä hiukkaskoko, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset ovat kosketuksissa veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin kietoamaan materiaalin estämään vesimolekyylejä jatkamasta tunkeutumista. Joskus sitä ei voida dispergoitua tasaisesti ja liuennut jopa pitkäaikaisen sekoittamisen jälkeen, muodostaen pilvisen flokkulenttisen liuoksen tai agglomerroinnin. Se vaikuttaa suuresti selluloosaeetterin vedenpidättämiseen, ja liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valinnassa.
Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva jauheen laastiin käytetyn MC: n on oltava jauhe, jolla on alhainen vesipitoisuus, ja hienous vaatii myös 20% ~ 60% hiukkasten koosta alle 63UM. Hieno vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeinen, ja se on helppo liuottaa veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivajauheen laastissa.
Kuivajauhelaastissa MC on dispergoitu sementointimateriaalien, kuten aggregaattien, hienon täyteaineen ja sementin, kesken, ja vain tarpeeksi hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeraatiota sekoittaessaan veden kanssa. Kun MC: tä lisätään vedellä agglomeraattien liuottamiseen, on erittäin vaikea levittää ja liukentua. MC: n karkea hienoisuus ei ole vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuivajauhe laastia levitetään suurelle alueelle, paikallisen kuivajauheen laastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi ja halkeamat ilmenevät erilaisista kovettumisaikoista. Mekaanisella rakenteella varustetulle ruiskutetulle laastille hienousvaatimus on suurempi lyhyemmän sekoitusajan vuoksi. Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä suurempi viskositeetti ja mitä suurempi MC: n molekyylipaino on, vastaavalla sen liukoisuuden laskulla on negatiivinen vaikutus laastin lujuus- ja rakennuskykyyn.
Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi paksuuntumisvaikutus laastissa, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosisempi märkä laasti on, ts. Rakennuksen aikana se ilmenee tarttuvan kaavin ja suuren tarttumisen substraattiin. Mutta itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Toisin sanoen rakentamisen aikana anti-Sag-suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin keskipitkällä ja matalalla viskositeetnilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaetrillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
HPMC: n vedenpidätys liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Todellisissa materiaalisovelluksissa kuivajauhe laastia levitetään kuitenkin usein kuumille substraateille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten kesällä auringon alla olevan auringon alla olevan ulkoseinän kipsiä, mikä usein kiihdyttää sementin kovettumista ja kovettumista Kuiva jauhe laasti. Veden pidätysnopeuden laskussa johtaa siihen ilmeiseen tunteeseen, että sekä työstettävyyttä että halkeamankestävyyttä vaikuttavat, ja on erityisen kriittistä vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tässä tilassa.
Tältä osin metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineita pidetään tällä hetkellä teknisen kehityksen eturintamassa. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan määrä kasvaa (kesäkaava), toimitettavuus ja halkeamankestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita. Jonkin MC: n erityiskäsittelyn avulla, kuten eteerfikaatioasteen jne. Kasvattaminen, vedenpidätysvaikutus voidaan ylläpitää korkeammassa lämpötilassa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
HPMC: n annoksen ei pitäisi olla liian korkea, muuten se lisää laastin veden kysyntää, se tarttuu lastaan ja asetusaika on liian pitkä, mikä vaikuttaa rakennettavuuteen. Eri laastituotteet käyttävät HPMC: tä erilaisissa viskositeetteissa, eivätkä käytä korkean viskositeetin HPMC: tä satunnaisesti. Siksi, vaikka hydroksipropyylimetyyliselluloosatuotteet ovat hyviä, niitä kiitetään, kun niitä käytetään hyvin. Oikean HPMC: n valitseminen on yrityslaboratoriohenkilöstön ensisijainen vastuu. Tällä hetkellä monet häikäilemättömät jälleenmyyjät yhdistävät HPMC: tä, ja laatu on melko huono. Kun valitset tietyn selluloosan, laboratorion tulisi tehdä hyvää työtä kokeessa laastintuotteen vakauden varmistamiseksi. Älä ole ahne halvalla ja aiheuttaa tarpeettomia menetyksiä.
Viestin aika: toukokuu-04-2023