Itsekonsoiva laasti voi luottaa omaan painoonsa tasaisen, sileän ja voimakkaan perustan muodostamiseksi substraatille muiden materiaalien asettamiseksi tai sitomiseksi, ja samalla se voi suorittaa laajamittaista ja tehokasta rakennetta. Siksi korkea juoksevuus on erittäin merkittävä näkökohta itsetason laastille. Lisäksi sillä on oltava tietty vedenpidätys ja sidoslujuus, ei veden segregaatioilmiö, ja niiden lämpöeristys ja matala lämpötilan nousu ominaisuudet.
Yleensä itsestään tason laasti vaatii hyvää juoksevuutta, mutta todellisen sementtipastan juoksevuus on yleensä vain 10–12 cm; Selluloosaeetteri on pääaine valmisvalmistetusta laastista, vaikka lisäysmäärä on erittäin pieni, se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä, se voi parantaa laastin johdonmukaisuutta, työsuorituskykyä, sidossuorituskykyä ja vedenpidätyskykyä.
1: laastin sujuvuus
Selluloosaneetterillä on tärkeä vaikutus vedenpidätyskykyyn, itsensä tasoittavan laastin suorituskykyyn. Varsinkin itsetasoittavana laastina juoksevuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista itsensä tasoittavan suorituskyvyn arvioimiseksi. Lähtökohtana laastin normaalin koostumuksen varmistamisessa laastin sujuvuutta voidaan säätää muuttamalla selluloosaeetterin määrää. Jos annos on kuitenkin liian korkea, laastin juoksevuus vähenee, joten selluloosaeetterin annos on säädettävä kohtuullisella alueella.
2: Laastiveden pidättäminen
Laastin vedenpidätys on tärkeä indeksi vasta sekoitettujen sementtisementin sisäisten komponenttien stabiilisuuden mittaamiseksi. Geelimateriaalin hydraatioreaktion toteuttamiseksi täysin kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi ylläpitää kosteutta laastissa pitkään. Yleisesti ottaen lietteen vedenpidätysaste kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä. Selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus voi estää substraattia absorboivan liian paljon vettä liian nopeasti ja estää veden haihtumista varmistaakseen, että lietteen ympäristö tarjoaa riittävästi vettä sementin nesteytykselle. Lisäksi selluloosaeetterin viskositeetti on myös suuri vaikutus laastin vedenpidättämiseen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Yleensä selluloosaeetteri, jonka viskositeetti on 400mPa.S
3: Laastin asetusaika
Selluloosaneetterillä on tietty hidastumisvaikutus laastiin. Selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä laastin asetusaika pidentää. Selluloosaeetterin hidastava vaikutus sementtipastaan riippuu pääasiassa alkyyliryhmän substituutioasteesta, ja sillä on vähän tekemistä sen molekyylipainon kanssa. Mitä pienempi alkyylisubstituutioaste, sitä suurempi hydroksyylipitoisuus ja sitä selvempi hidastava vaikutus. Ja mitä korkeampi selluloosaeetterin pitoisuus, sitä selvempi yhdistelmän kalvokerroksen viivästyvä vaikutus sementin varhaisessa nesteytyksessä, joten myös hidastava vaikutus on selvempi.
4: Laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus
Yleensä lujuus on yksi tärkeimmistä arviointiindekseistä sementtipohjaisten sementtien materiaalien kovettumisvaikutukselle seokseen. Kun selluloosaeetterin pitoisuus kasvaa, laastin puristuslujuus ja taivutuslujuus vähenevät.
5: Laastin sidoslujuus
Selluloosaneetterillä on suuri vaikutus laastin sitoutumiskykyyn. Selluloosaeetteri muodostaa polymeerikalvon, jolla on tiivistysvaikutus nestefaasijärjestelmän sementtien hydraatiohiukkasten välillä, mikä edistää enemmän vettä sementin hiukkasten ulkopuolella olevassa polymeerikalvossa, joka edistää sementin täydellistä nesteytystä, parantaen siten sidos -sidos Pastan vahvuus kovettumisen jälkeen. Samanaikaisesti sopiva määrä selluloosaeetteriä parantaa laastin plastisuutta ja joustavuutta, vähentää siirtymävyöhykkeen jäykkyyttä laastin ja substraattirajapinnan välillä ja vähentää rajapintojen välistä liukukykyä. Tietyssä määrin sidosvaikutus laastin ja substraatin välillä paranee. Lisäksi selluloosaeetterin läsnäolon vuoksi sementtipastassa muodostuu erityinen rajapinnan siirtymävyöhyke ja rajapintakerros laastin hiukkasten ja hydraatiotuotteen väliin. Tämä rajapintakerros tekee rajapinnan siirtymävyöhykkeestä joustavamman ja vähemmän jäykän, niin että laastissa on vahva sidoslujuus
Viestin aika: helmikuu 03-2023