HydroksyyliryhmätselluloosaeetteriEetterisidoksien molekyylit ja happiatomit muodostavat vety sidoksia vesimolekyyleillä, muuttamalla vapaasta vedestä sitoutuneeksi vedeksi, mikä on hyvä rooli vedenpidätyksessä; Vesimolekyylien ja selluloosan eetterimolekyyliketjujen välinen keskinäinen diffuusio mahdollistaa vesimolekyylien pääsyn selluloosa -eetterin makromolekyyliketjun sisäpuolelle ja niille kohdistuu voimakkaita rajoituksia, muodostaen siten vapaata vettä ja takertuvaa vettä, mikä parantaa sementtilietteen vedenpidättämistä; Selluloosaeetteri parantaa tuoreen sementtien lietteen reologisia ominaisuuksia, huokoista verkon rakennetta ja osmoottista painetta tai selluloosaeetterin kalvojen muodostavia ominaisuuksia estävät veden diffuusiota.
Selluloosaeetterin vedenpidätys itsessään tulee itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta. Pelkästään hydroksyyliryhmien hydraatiokapasiteetti ei riitä maksamaan voimakkaita vety sidos- ja van der waals -voimia molekyylien välillä, joten se vain turpoaa, mutta ei liukene veteen. Kun substituentit viedään molekyyliketjuun, substituentit eivät vain tuhoa vetyketjut, vaan myös ketjujen väliset vety -sidokset tuhoutuvat, koska substituentit kiilaavat vierekkäisten ketjujen välillä. Mitä suurempi substituentit, sitä suurempi etäisyys molekyylien välillä ja sitä suurempi vety sidosten tuhoamisen vaikutus. Selluloosa-hilan turvonnan jälkeen liuos tulee sisään ja selluloosaeetteri muuttuu vesiliukoiseksi, muodostaen korkean viskositeettiliuoksen, jolla on sitten rooli vedenpidätyksessä.
Vedenpidätyskykyyn vaikuttavat tekijät:
Viskositeetti: Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky on, mutta mitä suurempi viskositeetti, sitä suurempi selluloosaeetterin suhteellinen molekyylipaino ja sen liukoisuus vähenee vastaavasti, jolla on negatiivinen vaikutus pitoisuuteen ja rakennuskykyyn laastin. Yleisesti ottaen saman tuotteen osalta eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, joten viskositeettia verrattuna se on suoritettava samojen testimenetelmien (mukaan lukien lämpötila, roottori jne.) Välillä.
Lisäysmäärä: Mitä suurempi selluloosaeetterin määrä on lisätty laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky on. Yleensä pieni määrä selluloosaeetteriä voi parantaa huomattavasti vedenpidätysastetta. Kun määrä saavuttaa tietyn tason, vedenpidätysasteen kasvavan suuntaus hidastuu.
Hiukkasten hienous: Mitä hienommat hiukkaset, sitä parempi vedenpidätys. Kun suuret selluloosaeetterin hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin kietoamaan materiaalin estämään vesimolekyylejä jatkamasta tunkeutumista. Joskus jopa pitkäaikainen sekoittaminen ei voi saavuttaa tasaista dispersiota ja liukenemista, muodostaen samea flokkulenttisen liuoksen tai agglomerroinnin, mikä vaikuttaa suuresti selluloosaeetterin vedenpidättämiseen. Liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valitsemiseksi. Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindikaattori. Hieno vaikuttaa metyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkeampi MC on yleensä rakeinen ja voidaan helposti liuottaa veteen ilman taajamaa, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas eikä se sovellu käytettäväksi kuivassa laastissa.
Lämpötila: Ympäristön lämpötilan noustessa selluloosan eetterien vedenpidätys vähenee yleensä, mutta joillakin modifioiduilla selluloosatereilla on myös hyvä vedenpidätys korkeat lämpötilan olosuhteissa; Lämpötilan noustessa polymeerien nesteytys heikentyy ja ketjujen välinen vesi karkotetaan. Kun kuivuminen on riittävä, molekyylit alkavat aggregoitua muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen geeliä.
Molekyylirakenne: Selluloosan eetterit, joilla on alhaisempi substituutio, on parempi vedenpidätys.
Paksuuntuminen ja thiksotropia
Paksuuntuminen:
Vaikutus sitoutumiskykyyn ja anti-levittämisen suorituskykyyn: Selluloosa-eetterit antavat märän laastin erinomaisen viskositeetin, mikä voi merkittävästi lisätä märän laastin sitoutumiskykyä pohjakerroksen kanssa ja parantaa laastin anti-levittämisen suorituskykyä. Sitä käytetään laajasti laastin, laattasidoslaastin ja ulkoseinän eristysjärjestelmän 3 rappausjärjestelmässä 3.
Vaikutus materiaalin homogeenisuuteen: Selluloosan eteerien paksuntavaikutus voi myös lisätä vasta sekoitettujen materiaalien dispersiokykyä ja homogeenisuutta, estää materiaalin stratifikaation, segregaation ja veden rappeutumisen, ja sitä voidaan käyttää kuitubetonissa, vedenalaisessa betonissa ja itsekäytäntössä betonissa .
Lähde ja paksuuntumisvaikutuksen vaikutus: Selluloosaeetterin paksuuntumisvaikutus sementtipohjaisiin materiaaleihin tulee selluloosaeetteriliuoksen viskositeetista. Samoissa olosuhteissa, mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi, sitä parempi modifioitujen sementtipohjaisten materiaalien viskositeetti, mutta jos viskositeetti on liian korkea, se vaikuttaa materiaalin juoksevuuteen ja käyttökelpoisuuteen (kuten tarttuminen rappausveitsiin ). Itsekasvatuslaasti ja itse komplikoiva betoni, jolla on suuret juoksevuusvaatimukset, vaativat selluloosaeetterin erittäin alhaisen viskositeetin. Lisäksi selluloosaeetterin paksuuntumisvaikutus lisää myös sementtipohjaisten materiaalien veden kysyntää ja lisää laastin tuotantoa.
Thixotropy:
Korkean viskositeettisen selluloosaeetterin vesiliuoksella on korkea tiksotropia, joka on myös selluloosaeetterin tärkein ominaisuus. Metyyliselluloosan vesiliuoksella on yleensä pseudoplastisuus ja ei-kuusotrooppinen juoksevuus geelilämpötilan alapuolella, mutta sillä on Newtonin virtausominaisuudet alhaisella leikkausnopeudella. Pseudoplastisuus kasvaa selluloosaeetterin molekyylipainon tai pitoisuuden lisääntyessä, eikä sillä ole mitään tekemistä substituentin tyypin ja substituutioasteen kanssa. Siksi saman viskositeetin luokan selluloosan eetterit, olivatpa ne sitten MC, HPMC tai HEMC, osoittavat aina samat reologiset ominaisuudet niin kauan kuin pitoisuus ja lämpötila pysyvät vakiona. Lämpötilan noustessa muodostuu rakennegeeli ja tapahtuu korkea tiksotrooppinen virtaus. Selluloosan eetterit, joilla on korkea pitoisuus ja matala viskositeetti, osoittavat thiksotropian jopa geelin lämpötilan alapuolella. Tämä ominaisuus on erittäin hyödyllinen rakennuslaastin tasoituksen ja notkinnan säätämisessä rakentamisen aikana.
Lentoliikenne
Periaate ja vaikutus työsuorituskykyyn: Selluloosaeetterillä on merkittävä ilman kiinnitysvaikutus tuoreisiin sementtipohjaisiin materiaaleihin. Selluloosaeetterillä on sekä hydrofiiliset ryhmät (hydroksyyliryhmät, eetteriryhmät) että hydrofobiset ryhmät (metyyliryhmät, glukoosirenkaat). Se on pinta -aktiivinen aine, jolla on pinta -aktiivisuus, joten sillä on ilman kiinnitysvaikutus. Ilman kiinnitysvaikutus tuottaa pallovaikutuksen, joka voi parantaa vasta sekoitettujen materiaalien työsuorituskykyä, kuten lisäämällä laastin plastisuutta ja sileyttä leikkauksen aikana, mikä on hyödyllistä laastin leviämiselle; Se lisää myös laastin tuotantoa ja vähentää laastin tuotantokustannuksia.
Vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin: Ilman kiinnitysvaikutus lisää kovettuneen materiaalin huokoisuutta ja vähentää sen mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja elastisia moduuleja.
Vaikutus juoksevuuteen: Pinta-aktiivisena aineena selluloosaeetterillä on myös kostutus tai voiteluvaikutus sementtipartikkeleihin, jotka yhdessä sen ilmavaikutuksen kanssa lisäävät sementtipohjaisten materiaalien juoksevuutta, mutta sen sakeutumisvaikutus vähentää juoksevuutta. Selluloosaeetterin vaikutus sementtipohjaisten materiaalien juoksevuuteen on yhdistelmä plastisointi- ja sakeutumisvaikutuksia. Yleisesti ottaen, kun selluloosaeetteriannos on erittäin pieni, se ilmenee pääasiassa plastisointi- tai veden vähentävinä vaikutuksina; Kun annos on suuri, selluloosaeetterin paksuntava vaikutus kasvaa nopeasti, ja sen ilmavaikutus on yleensä kyllästetty, joten se ilmenee sakeutumisena tai veden tarpeen kasvaessa.
Viestin aika: joulukuu 23-2024