HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on erittäin tehokas lisäaine ja sitä käytetään laajasti pinnoitteiden ja maalien formuloinnissa. Yksi sen päätoiminnoista on parantaa viskositeetin hallintaa, mikä ei vain paranna pinnoitteiden ja maalien reologiaa, vaan myös parantaa rakennuskykyä ja elokuvien lopullista laatua.
1. HPMC: n perusominaisuudet
HPMC on ei-ioninen selluloosaeetteri, jolla on hyvä veden liukoisuus ja orgaaninen liuottimen liukoisuus. Se voi liuottaa ja muodostaa vakaan kolloidisen liuoksen eri lämpötiloissa ja pH -arvoissa. HPMC: n tärkein vaikutusmekanismi on muodostaa verkkorakenne molekyylien välisten vety sidosten ja van der Waals -voimien avulla, mikä vaikuttaa siten pinnoitteiden tai maalien reologisiin ominaisuuksiin. Sen viskositeetti muuttuu pitoisuuden, lämpötilan, leikkausnopeuden ja muiden tekijöiden muutosten myötä, mikä tekee sen käytöstä pinnoitteissa ja maaleissa suuri säätötila.
2. HPMC: n toiminta pinnoitteissa ja maaleissa
Viskositeetin säätö: HPMC: n päätehtävä on järjestelmän viskositeetin säätäminen. Pinnoitteissa ja maalissa viskositeetti on tärkeä parametri, joka vaikuttaa suoraan materiaalin rakenteeseen, tasoitukseen ja lopulliseen kalvovaikutukseen. HPMC voi tarkasti hallita pinnoitteen viskositeettia muuttamalla molekyylirakennetta tai pitoisuutta varmistaen pinnoitteen stabiilisuuden ja käyttökelpoisuuden varastoinnin, kuljetuksen ja rakentamisen aikana.
Reologinen hallinta: HPMC antaa pinnoitteen tai maalaa hyviä reologisia ominaisuuksia, joten se ylläpitää korkeaa viskositeettia staattisena sedimentaation estämiseksi ja voi vähentää viskositeettia leikkauksen alla, mikä tekee siitä helpon. Tämä thiksotropia on välttämätöntä pinnoitteiden ja maalien rakennuskykylle, etenkin ruiskuttamisessa, harjaamisessa tai rullaamisessa, mikä auttaa saavuttamaan tasaisen ja sileän pinnoitteen.
Selvityssuorituskyky: Kun pinnoitteita tai maaleja levitetään pystysuorille pinnoille, rokotus tapahtuu usein, ts. Pinnoitusvirrat painovoiman vaikutuksen alla, mikä johtaa epätasaiseen kalvon paksuuteen ja jopa virtausmerkeihin. HPMC tukahduttaa rokottavan ilmiön tehokkaasti tehostamalla järjestelmän viskositeettia ja tikitsotropiaa varmistaen pinnoitteen stabiilisuuden, kun sitä levitetään pystysuorilla pinnoilla.
Anti-sedimmentoinnin vaikutus: Pinnoitteissa, joissa on enemmän pigmenttejä tai täyteaineita, pigmentit tai täyteaineet ovat alttiita sedimentaatiolle, mikä vaikuttaa pinnoitteen tasaisuuteen. HPMC hidastaa kiinteiden hiukkasten sedimentoitumisnopeutta lisäämällä järjestelmän viskositeettia. Samanaikaisesti se ylläpitää suspensiotilansa maalissa vuorovaikutuksessa pigmentihiukkasten kanssa varmistaen, että maali on tasainen ja yhdenmukainen rakennusprosessin aikana.
Paranna säilytysvakautta: Pitkäaikaisen varastoinnin aikana maali on alttiita kerrostumiselle, hyytymiselle tai sedimentaatiolle. HPMC: n lisääminen voi tehokkaasti parantaa maalin säilytysvakautta, ylläpitää maalin tasaisuutta ja viskositeettia, pidentäen siten säilyvyyttään ja välttäen tuotteiden laadun heikkenemistä väärän varastoinnin aiheuttamasta.
3. HPMC: n viskositeetin hallintaan vaikuttavat tekijät
Konsentraatio: HPMC: n pitoisuus on suora tekijä, joka vaikuttaa maalin tai maalin viskositeettiin. Kun HPMC: n pitoisuus kasvaa, järjestelmän viskositeetti kasvaa merkittävästi. Pinnoitteiden, jotka vaativat suurempaa viskositeettia, HPMC: n määrän lisääminen voi saavuttaa ihanteellisen viskositeetin tason. Liian korkea pitoisuus voi kuitenkin myös aiheuttaa järjestelmän olevan liian viskoosinen ja vaikuttaa rakennusten suorituskykyyn. Siksi on tarpeen hallita tarkasti HPMC: n määrää lisätyn sovellusskenaarion ja rakennusvaatimusten mukaisesti.
Molekyylipaino: HPMC: n molekyylipaino on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa viskositeettiin. HPMC, jolla on korkea molekyylipaino, muodostaa liuoksen tiheämmän verkon rakenteen, joka voi merkittävästi lisätä pinnoitteen viskositeettia; kun taas HPMC: llä, jolla on pieni molekyylipaino, on alhaisempi viskositeetti. Valitsemalla HPMC: n, jolla on erilaiset molekyylipainot, päällysteen tai maalin viskositeetti voidaan säätää vastaamaan erilaisia rakennusvaatimuksia.
Lämpötila: HPMC: n viskositeetti laskee lämpötilan noustessa. Siksi rakennettaessa korkean lämpötilan ympäristössä on tarpeen valita HPMC -lajikkeet, joilla on parempi korkea lämpötilankestävyys, tai lisätä sen annosta asianmukaisesti pinnoitteen rakennussuorituskyvyn ja kalvojen laadun varmistamiseksi korkean lämpötilan olosuhteissa.
PH -arvo: HPMC on stabiili laajalla pH -alueella, mutta äärimmäinen happo- ja alkaliolosuhteet vaikuttavat sen viskositeetin stabiilisuuteen. Vahvassa happo- tai alkaliympäristössä HPMC voi heikentyä tai epäonnistua, mikä johtaa viskositeetin vähentymiseen. Siksi varmista, että suunnitellessasi kaavaa, varmista, että järjestelmän pH -arvo on kohtalainen HPMC: n viskositeetin hallintavaikutuksen ylläpitämiseksi.
Leikkausnopeus: HPMC on leikkausohjattu sakeutusaine, ts. Sen viskositeetti vähenee merkittävästi korkealla leikkausnopeudella. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä pinnoitteen rakennusprosessissa, koska harjattaessa, rullattaessa tai ruiskuttamisessa pinnoite altistetaan suurelle leikkausvoimalle ja HPMC voi parantaa rakennuskykyä vähentämällä viskositeettia. Kun rakenne on valmis, leikkausvoima katoaa ja HPMC voi palauttaa pinnoitteen viskositeetin pinnoituskalvon tasaisuuden ja paksuuden varmistamiseksi.
4. HPMC: n soveltaminen eri pinnoitusjärjestelmissä
Vesipohjaiset pinnoitteet: HPMC: tä käytetään laajasti vesipohjaisissa pinnoitteissa. Sitä ei voida käyttää vain sakeutusaineena, vaan myös kalvonmuodostuneena apuna ja stabilointiainetta. Vesipohjaisissa järjestelmissä HPMC voi tehokkaasti lisätä pinnoitteen viskositeettia, parantaa sen reologiaa ja tasoitusta ja estää sedimentaatiota ja roikkumista. Samaan aikaan se voi myös parantaa pinnoitekalvon vedenkestävyyttä ja pensaikkokestävyyttä ja pidentää pinnoitteen käyttöikää.
Liuotinpohjaiset pinnoitteet: Vaikka HPMC: tä käytetään suhteellisen vähemmän liuotinpohjaisissa päällysteissä, sitä voidaan silti käyttää sakeutusaineena ja tasoitustuena. Erityisesti matalan haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pinnoitteissa HPMC voi tarjota tarvittavan viskositeetin hallinnan ja reologian säädön, mikä vähentää liuottimien käyttöä ja täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset.
Jauhepäällysteet: Jauhepäällysteissä HPMC: tä voidaan käyttää sideaineena ja sakeutusaineena sujuvuuden ja kalvojen muodostavien ominaisuuksien parantamiseksi lisäämällä jauheen viskositeettia. HPMC voi varmistaa, että jauhekastinta ei ole helppo lentää rakennusprosessin aikana parantaen samalla päällystyskalvon tasaisuutta ja tiheyttä.
HPMC saavuttaa pinnoitteiden ja maalien erinomaisen viskositeetin hallinnan ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa kautta. Se ei voi vain säätää järjestelmän viskositeettia tarkasti, vaan myös parantaa pinnoitteen reologiaa, parantaa anti-levittämistä ja rajoittamista vastaisia ominaisuuksia ja parantaa säilytysvakautta. Eri pinnoitusjärjestelmien ja rakennusvaatimusten mukaan säätämällä pitoisuutta, molekyylipainoa, lämpötilaa, pH -arvoa ja muita HPMC: n tekijöitä voidaan hallita hienosti, mikä parantaa pinnoitteen rakentamista ja lopullista pinnoitteen laatua.
Viestin aika: SEP-13-2024