Sementtituotteita, kuten betonia, laastia ja muita rakennusmateriaaleja, käytetään laajasti nykyaikaisissa rakennuksissa. Selluloosaneetterit (kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) jne.) Ovat tärkeitä lisäaineita, jotka voivat merkittävästi parantaa sementtituotteiden suorituskykyä. Näiden erinomaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi selluloosan eetterien suorituskykyä on ratkaisevan tärkeää.
1. Selluloosan eetterien perusominaisuudet ja toiminnot
Selluloosaneetterit ovat luonnollisen selluloosan kemiallisia johdannaisia, joissa hydroksyyliryhmä korvataan osittain eetteriryhmällä eetterireaktion kautta. Erityyppiset selluloosaetrit voidaan syntetisoida substituenttien tyypin ja lukumäärän mukaan, ja jokaisella tyypillä on erilainen rooli sementtituotteissa.
Selluloosan eetterien viskositeetti:
Selluloosan eetterien viskositeetti vaikuttaa suoraan sementtipastan reologiaan ja stabiilisuuteen. Korkean viskositeettisen selluloosan eetterit voivat parantaa pastan veden pidättämistä ja sitoutumislujuutta, mutta voivat vähentää sen juoksevuutta. Matalan viskositeetin selluloosaeetterit auttavat parantamaan käyttökelpoisuutta ja sujuvuutta.
Substituutioaste (DS) ja molaarinen substituutio (MS):
Selluloosan eetterien substituutio- ja molaarinen substituutio määräävät sen liukoisuuden ja liuoksen viskositeetin. Korkea substituutio- ja korkea molaarinen substituutio voivat yleensä parantaa selluloosan eetterien veden pidättämistä ja stabiilisuutta.
Selluloosan eetterien liukoisuus:
Selluloosan eetterien liukenemisnopeus ja liukoisuus vaikuttavat sementtipastan yhtenäisyyteen. Selluloosan eetterit, joilla on hyvä liukoisuus, voivat muodostaa yhtenäisen ratkaisun nopeammin, mikä varmistaa tahnan tasaisuuden ja stabiilisuuden.
2. Valitse sopivat selluloosaneetterit
Eri sovellusskenaarioilla on erilaiset suorituskykyvaatimukset selluloosa -eettereille. Selluloosaeetterin oikean tyypin ja määrityksen valitseminen voi parantaa merkittävästi sementtituotteiden suorituskykyä:
Sideaineet:
Sovelluksissa, kuten laattojen liimat ja kipsilaastiot, korkean viskositeetin selluloosan eetterit (kuten HPMC) voivat tarjota paremman tarttuvuuden ja kestävän kostuvuuden, parantaen siten rakennusten suorituskykyä ja lopullista sitoutumislujuutta.
Vedenpitomateriaaleja:
Itsensä tasoittavissa laasteissa ja sementtipohjaisissa laattaliimoista tarvitaan selluloosan eetterejä, joilla on korkea vedenpidätys (kuten HEMC). Korkea vedenpidätys auttaa estämään ennenaikaisen veden menetyksen, varmistaen siten riittävän nesteytysreaktion ja pidemmän käyttöajan.
Vahvimateriaalit:
Sementtituotteiden voimakkuuden parantamiseksi käytettyjen selluloosan eetterien on oltava hyvä leviävyys ja kohtalainen viskositeetti matriisin tasaisuuden ja voimakkuuden parantamiseksi.
3. Optimoi lisäysmenetelmä
Sementtituotteiden selluloosaeetterin lisäysmenetelmän hallinta on ratkaisevan tärkeää sen tehokkuuden maksimoimiseksi. Seuraavassa on useita yleisiä optimointimenetelmiä:
Esisekoitusmenetelmä:
Sekoita selluloosaeetteri muiden kuivien jauhemateriaalien kanssa etukäteen. Tämä menetelmä voi välttää selluloosaeetterin agglomeraation muodostumisen suoran kosketuksen jälkeen veden kanssa, mikä varmistaa sen tasaisen leviämisen lietteen.
Märkä sekoitusmenetelmä:
Lisää selluloosaeetteri sementti lietteen vähitellen. Tämä menetelmä soveltuu tilanteeseen, jossa selluloosaeetteri liukenee nopeasti ja auttaa muodostamaan vakaan suspension.
Segmentoitu lisäysmenetelmä:
Sementtilietteen valmistusprosessissa segmenttien selluloosaeetterin lisääminen voi varmistaa sen tasaisen jakautumisen koko valmistusprosessin ajan ja vähentää agglomeraatiota.
4. Ohjaa ulkoisia tekijöitä
Ulkoisilla tekijöillä, kuten lämpötila, pH -arvo ja sekoitusnopeus, on merkittävä vaikutus selluloosaeetterin suorituskykyyn.
Lämpötilan hallinta:
Selluloosaeetterin liukoisuus ja viskositeetti ovat erittäin herkkiä lämpötilaan. Korkeammat lämpötilat auttavat selluloosaeetteriä liukenemaan nopeasti, mutta voivat myös aiheuttaa liuoksen viskositeetin vähentymisen. Lämpötilaa tulisi säätää tietyn sovellusskenaarion mukaisesti optimaalisen toiminnan ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
PH -säätö: Sementtipastan pH -arvo on yleensä korkealla alkalisella alueella, kun taas selluloosaeetterin liukoisuus ja viskositeetti vaihtelevat pH -arvon muutoksen myötä. PH -arvon hallitseminen sopivalla alueella voi vakauttaa selluloosaeetterin suorituskyvyn.
Sekoitusnopeus: sekoitusnopeus vaikuttaa selluloosaeetterin dispersiovaikutukseen sementtipastassa. Liian korkea sekoitusnopeus voi johtaa selluloosaeetterin ilman käyttöönottoon ja aggregaatioon, kun taas kohtalainen sekoitusnopeus auttaa jakautumaan ja liuottamaan selluloosaeetteriä tasaisesti.
5. Tapausanalyysi ja käytännön ehdotukset
Varsinaisen tapausanalyysin avulla voimme edelleen ymmärtää selluloosaeetterin soveltamis- ja optimointistrategiaa eri sementtituotteissa:
Korkean suorituskyvyn laattaliima: Kun yritys tuotti korkean suorituskyvyn laattaliimaa, havaittiin, että alkuperäisen tuotteen vedenpidätys oli riittämätön, mikä johti sidoslujuuden vähentymiseen rakentamisen jälkeen. Esittelemällä korkean veden pidättäviä HEMC: tä ja säätämällä sen lisäysmäärää ja lisäysmenetelmää (käyttämällä esisekoitusmenetelmää), laattaliiman vedenpidätys ja sitoutumislujuus paransivat onnistuneesti.
Itsekohtainen lattiamateriaali: Tietyssä projektissa käytetyllä itsetasoisella lattiamateriaalilla oli huono sujuvuus ja huono pinnan tasaisuus rakentamisen jälkeen. Valitsemalla matalan viskositeetin HPMC ja optimoimalla sekoitusnopeutta ja lämpötilan hallintaa, lietteen juoksevuus ja rakennuskyky paranee, mikä tekee lopullisesta lattianpinnan tasaisemmasta.
Selluloosaeetterin suorituskyvyn hallinta sementtituotteissa on avain materiaalin suorituskyvyn ja rakennuslaadun parantamiseen. Valitsemalla oikean tyyppisen selluloosaeetterin, lisäysmenetelmän optimoinnin ja ulkoisten vaikuttavien tekijöiden hallitsemisen, sementtituotteiden, kuten vedenpidätys, tarttuvuus ja juoksevuus, avainominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi. Käytännöllisissä sovelluksissa on tarpeen optimoida ja säätää selluloosaeetterin käyttöä erityistarpeiden ja sovellusskenaarioiden mukaan parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Viestin aika: kesäkuu-26-2024