HPMC Skim-takissa

Skin coatin hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) viskositeetti ?

- Vastaus: Skin coat on ok yleensä HPMC 100000cps, jonkin verran korkeampi kuin laastin vaatimus, halutaan 150000cps käyttökyky. Lisäksi HPMC on vedenpidätyksen tärkein tehtävä, jota seuraa paksuuntuminen. Skin coatissa, kunhan vedenpidätyskyky on hyvä, viskositeetti on alhainen (7-80000), se on myös mahdollista, tietysti viskositeetti on suurempi, suhteellinen vedenpidätyskyky on parempi, kun viskositeetti on yli 100 tuhatta, viskositeetti vedenpidätys ei ole paljon.

Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkeimmät tekniset indikaattorit?

Vastaus: Hydroksipropyylipitoisuus ja viskositeetti, useimmat käyttäjät välittävät näistä kahdesta indikaattorista. Hydroksipropyylipitoisuus on korkea, vedenpidätyskyky on yleensä parempi. Viskositeetti, vedenpidätyskyky, suhteellinen (mutta ei absoluuttinen) on myös parempi, ja viskositeetti, sementtilaasti on parempi käyttää.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) mitkä ovat tärkeimmät raaka-aineet?

Vastaus: hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) tärkeimmät raaka-aineet: puhdistettu puuvilla, kloorimetaani, propyleenioksidi, muut raaka-aineet, tablettialkali, happo, tolueeni, isopropyylialkoholi ja niin edelleen.

HPMC in Skin takki sovelluksessa, päärooli, onko kemiallinen?

Vastaus: HPMC in Skin coat , paksuuntuminen, vesi ja kolmen roolin rakentaminen. Sakeuttaminen: Selluloosa voidaan sakeuttaa suspensioksi, jolloin liuos pysyy tasaisena ylös ja alas virtaamista estävän riippuvuuden roolissa. Vedenpidätys: saa Skin takin kuivumaan hitaasti, apuharmaa kalsium vesireaktion vaikutuksesta. Rakenne: selluloosavoitelu, voi tehdä Skim coatista hyvän rakenteen. HPMC ei osallistu kemiallisiin reaktioihin, vaan sillä on vain tukirooli. Skin takki ja vesi seinällä on kemiallinen reaktio, koska uusien aineiden muodostuminen, kuorikerroksen seinämä alas seinästä, jauhetaan jauheeksi ja sitten käyttö, ei hyvä, koska on muodostunut uusi aine (kalsiumkarbonaatti). Harmaan kalsiumjauheen pääkomponentit ovat: Ca(OH)2, CaO ja pieni määrä CaCO3-seosta, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O harmaa kalsium vedessä ja ilma toiminnan alaisena CO2, muodostumista kalsiumkarbonaattia, ja HPMC vain vettä, apu harmaa kalsium parempi reaktio, oma ei osallistunut mihinkään reaktioon.

HPMC on ioniton selluloosaeetteri, joten mikä on ioniton?

V: Yleisesti ottaen ei-ionit ovat aineita, jotka eivät ionisoidu vedessä. Ionisaatio on elektrolyytin hajoamista vapaasti liikkuviksi varautuneiksi ioneiksi tietyssä liuottimessa, kuten vedessä tai alkoholissa. Esimerkiksi suola, jota syömme päivittäin – natriumkloridi (NaCl) liukenee veteen ja ionisoituu tuottaen vapaasti liikkuvia natriumioneja (Na+) positiivisella varauksella ja kloridi-ioneja (Cl), joilla on negatiivinen varaus. Eli vedessä olevat HPMC:t eivät hajoa varautuneiksi ioneiksi, vaan ovat olemassa molekyyleinä.

Mihin hydroksipropyylimetyyliselluloosan geeliytymislämpötila liittyy?

Vastaus: HPMC:n geelilämpötila liittyy metoksyylipitoisuuteen. Mitä pienempi metoksyylipitoisuus on, sitä korkeampi geelin lämpötila on.

Skin coat jauhe ja HPMC ei ole suhdetta?

Vastaus: Skin coat drop -jauheella ja tuhkan kalsiumilla on erittäin suuri suhde, eikä HPMC:llä ole liian suurta suhdetta. Harmaan kalsiumin alhainen kalsiumpitoisuus ja CaO:n ja Ca(OH)2:n väärä suhde harmaan kalsiumiin aiheuttavat jauheen tippumista. Jos on suhde HPMC:hen, HPMC:n huono vedenpidätys aiheuttaa myös jauhehäviön.

Mitä eroa kylmävesiliukoisen ja kuumaliukoisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan välillä on tuotantoprosessissa?

- Vastaus: HPMC kylmän veden pikaliuostyyppi on glyoksaalipintakäsittelyn jälkeen, laitetaan kylmään veteen nopeasti dispergoituneena, mutta ei todellakaan liuennut, viskositeetti nousee, liukenee. Lämpöliukoista tyyppiä ei ole pintakäsitelty glyoksaalilla. Glyoksaalin määrä on suuri, dispersio nopea, mutta viskositeetti on hidas, määrä on pieni, päinvastoin.

Mistä hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) haisee?

– Vastaus: Liuotinmenetelmällä valmistettu HPMC on valmistettu tolueenista ja isopropyylialkoholista. Jos pesu ei ole kovin hyvää, jää makua.

Eri käyttötarkoitukset, kuinka valita sopiva hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)?

– vastaus: kyllästyy lapsijauheen levittämiseen: vaatimus on huonompi, viskositeetti 100000, ok, on tärkeää suojata vettä, että se on lähellä. Laastin levitys: korkeammat vaatimukset, korkeat viskositeettivaatimukset, 150 000 on parempi. Liiman käyttö: pikatuotteiden tarve, korkea viskositeetti.

Mikä on toinen nimi hydroksipropyylimetyyliselluloosalle?

– VASTAUS: Hydroksipropyylimetyyliselluloosa, lyhennettynä HPMC tai MHPC, tai hydroksipropyylimetyyliselluloosa; Selluloosa hydroksipropyylimetyylieetteri; Hypromelloosi, selluloosa, 2-hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri.

HPMC Skim Coat -pinnoitteen levittämisessä, mistä syystä Skin coat -kupla?

Vastaus: HPMC in Skin coat , paksuuntuminen, vesi ja kolmen roolin rakentaminen. Ei osallistu mihinkään reaktioon. Kuplien syyt: 1, liikaa vettä. 2, pohja ei ole kuiva, kaavinkerroksen päällä, myös helposti rakkuloita.

Sisä- ja ulkoseinä Skim coat kaava?

– vastaus: sisäseinä Pintapäällyste: kalsium 800KG harmaa kalsium 150KG (tärkkelyseetteriä, puhdasta vihreää, pengruntua, sitruunahappoa, polyakryyliamidia voidaan lisätä sopivasti)

Ulkoseinän pintapinnoite: sementti 350 kg kalsiumia 500 kg kvartsihiekkaa 150 kg lateksijauhetta 8-12 kg selluloosaeetteriä 3 kg tärkkelyseetteriä 0,5 kg puukuitua 2 kg

Mitä eroa on HPMC:n ja MC:n välillä?

– Vastaus: MC on metyyliselluloosaa, joka valmistetaan selluloosaeetteristä useiden reaktioiden kautta metaanikloridin kanssa eetteröintiaineena sen jälkeen, kun puhdistettua puuvillaa on käsitelty alkalilla. Yleensä substituutioaste on 1,6-2,0, ja liukoisuus vaihtelee substituutioasteen mukaan. Kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.

(1) Metyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Lisää yleensä suuri määrä, pieni hienous, viskositeetti, vedenpidätysnopeus on korkea. Niistä lisäaineen määrä vaikuttaa eniten vedenpidätykseen, eikä viskositeetti ole verrannollinen vedenpidätykseen. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa pinnan modifikaatioasteesta ja selluloosahiukkasten hiukkasten hienoudesta. Edellä mainituissa useissa selluloosaeettereissä metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätysnopeus on suurempi.

(2) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, jota on vaikea liueta kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-arvossa 3-12. Se on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen, guanidiinikumin ja monien pinta-aktiivisten aineiden kanssa. Geelittyminen tapahtuu, kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan.

(3) Lämpötilan muutos vaikuttaa vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätyskyky. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ℃, metyyliselluloosan vedenpidätyskyky heikkenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakennettavuuteen.

(4) Metyyliselluloosalla on ilmeinen vaikutus laastin rakennettavuuteen ja tarttumiseen. "Kiinnityksellä" tarkoitetaan tässä tarttuvuutta, jonka työntekijä tuntee työkalun ja seinäalustan välillä, eli laastin leikkauskestävyyttä. Tarttuvuus on suuri, laastin leikkauslujuus on suuri, myös työntekijöiden käyttöprosessissa vaatima lujuus on suuri ja laastin rakenne on huono. Selluloosaeetterituotteissa metyyliselluloosan tarttuvuus on kohtalainen.

HPMC-hydroksipropyylimetyyliselluloosa puhdistetaan puuvillalla alkalikäsittelyn jälkeen propyleenioksidilla ja kloorimetaanilla eetteröintiaineena useiden reaktioiden kautta ja se on valmistettu ionittomasta selluloosasekoiteetteristä. Substituutioaste on yleensä 1,2-2,0. Sen ominaisuudet vaihtelevat metoksi- ja hydroksipropyylipitoisuuden mukaan.

(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, jota on vaikea liueta kuumaan veteen. Sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on kuitenkin selvästi korkeampi kuin metyyliselluloosan. Myös metyyliselluloosan liukoisuus kylmään veteen parani huomattavasti.

(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti on suhteessa sen molekyylipainoon, ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä korkeampi viskositeetti. Lämpötila vaikuttaa myös viskositeettiin. Viskositeetti laskee lämpötilan noustessa. Mutta sen viskositeetin korkean lämpötilan vaikutus on pienempi kuin metyyliselluloosan. Liuos on stabiili huoneenlämmössä säilytettynä.

(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapolle ja emäkselle, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 2-12. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä ei ole juurikaan vaikutusta sen ominaisuuksiin, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemisnopeutta ja parantaa viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili yleisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosaliuoksen viskositeetti pyrkii kasvamaan.

(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen annoksesta ja viskositeetista, ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätysnopeus on korkeampi kuin metyyliselluloosan samalla annoksella.

(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden kanssa yhtenäiseksi, korkeamman viskositeetin liuokseksi. Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, kasvisliima ja niin edelleen.

(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuvuus laastirakenteeseen on suurempi kuin metyyliselluloosan.

(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on parempi entsyymiresistenssi kuin metyyliselluloosalla, ja sen liuosentsyymien hajoamismahdollisuus on pienempi kuin metyyliselluloosan.

Mihin HPMC:n viskositeetin ja lämpötilan välisestä suhteesta tulisi kiinnittää huomiota käytännön sovelluksissa?

VASTAUS: HPMC:n viskositeetti on kääntäen verrannollinen lämpötilaan, eli viskositeetti kasvaa lämpötilan laskun myötä. Kun puhumme tuotteen viskositeetista, puhumme tuotteen 2 %:n viskositeetista vedessä 20 celsiusasteessa.

Käytännössä alueilla, joilla on suuret lämpötilaerot kesän ja talven välillä, on huomattava, että talvella on suositeltavaa käyttää suhteellisen alhaista viskositeettia, mikä on rakentamista suotuisampaa. Muuten alhaisessa lämpötilassa selluloosan viskositeetti kasvaa ja raaputtaessa tuntuma on raskas.

Keskiviskositeetti: 75000-100000 käytetään pääasiassa kittiä varten

Syy: Hyvä vedenpidätyskyky

Korkea viskositeetti: HPMC 150000-200000 käytetään pääasiassa polystyreenihiukkasten eristyslaastin liimajauhemateriaaliin ja lasitettujen helmien eristyslaastiin.

Syy: korkea viskositeetti, laastia ei ole helppo pudottaa, virtaa roikkuu, parantaa rakennetta.

Mutta yleisesti ottaen, mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky, joten monet kuivalaastitehtaat käyttävät kustannukset huomioon ottaen keskiviskositeettia HPMC-selluloosaa (75000-100000) korvaamaan keski- ja matalaviskositeettista HPMC-selluloosaa (20000-40000) vähentääkseen. lisäyksen määrä.