1. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkein käyttö?
HPMC: tä käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, synteettisissä hartsissa, keramiikassa, lääketieteessä, elintarvikkeissa, tekstiileissä, maataloudessa, kosmetiikkaa, tupakkaa ja muita toimialoja. HPMC voidaan jakaa rakennusasteeseen, elintarvikealueeseen ja lääkkeen luokkaan tarkoituksen mukaisesti. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista tuotteista on rakennusarvoa. Rakennusluokassa Putty -jauhetta käytetään suurella määrällä, noin 90% käytetään kittijauheeseen, ja loput käytetään sementtilaastissa ja liimassa.
2. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) on useita tyyppejä, ja mitkä ovat niiden käytön erot?
HPMC voidaan jakaa pikatyyppiin ja hot-dissolution-tyyppiin. Pikatyyppinen tuote hajonnut nopeasti kylmään veteen ja katoaa veteen. Tällä hetkellä nesteellä ei ole viskositeettia, koska HPMC dispergoituu veteen vain ilman todellista liukenemista. Noin 2 minuuttia nesteen viskositeetti kasvaa vähitellen muodostaen läpinäkyvän viskoosisen kolloidin. Kuuman sulatuotteet, kun ne kohtaavat kylmällä vedellä, purkivat nopeasti kuumaan veteen ja katoavat kuumaan veteen. Kun lämpötila laskee tiettyyn lämpötilaan, viskositeetti ilmestyy hitaasti, kunnes se muodostaa läpinäkyvän viskoosisen kolloidin. Kuumaulan tyyppiä voidaan käyttää vain kittijauheissa ja laastissa. Nestemäisessä liimassa ja maalissa on ryhmittelyilmiö, eikä sitä voida käyttää. Pikatyypillä on laajempi sovellusvalikoima. Sitä voidaan käyttää kittijauheessa ja laastissa, samoin kuin nestemäistä liimaa ja maalia ilman vasta -aiheita.
3. Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) liukenemismenetelmät?
Kuumavesien liukenemismenetelmä: Koska HPMC ei liuenkaan kuumaan veteen, HPMC voidaan levittää tasaisesti kuumaan veteen alkuvaiheessa ja liukenee sitten nopeasti jäähdytyksenä. Kaksi tyypillistä menetelmää kuvataan seuraavasti:
1) Laita vaadittu määrä kuumaa vettä astiaan ja lämmitä se noin 70 ° C: seen. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa lisättiin vähitellen hitaasti sekoittaen, alun perin HPMC kellui veden pinnalla ja muodosti sitten vähitellen lietteen, joka jäähdytettiin sekoittaen.
2), lisää 1/3 tai 2/3 vaaditusta vesimäärästä säiliöön ja lämmitä se 70 ° C: seen, dispersoi HPMC: n 1: n menetelmän mukaisesti ja valmistaa kuumavesiliete; Lisää sitten jäljellä oleva määrä kylmää vettä kuumaan veden lietteeseen, seos jäähdytettiin sekoittamisen jälkeen.
Jauhesekoitusmenetelmä: Sekoita HPMC -jauhe suurella määrällä muita jauhemaisia aineita, sekoita huolellisesti sekoittimen kanssa ja lisää sitten vettä liukenemiseen, sitten HPMC voidaan liuottaa tällä hetkellä ilman agglomeraatiota, koska jokaisessa pienessä HPMC: ssä on vain pieni HPMC Kulmajauhe liukenee heti, kun se on kosketuksessa veden kanssa. ——USTY -jauhe- ja laastinvalmistajat käyttävät tätä menetelmää. [Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) käytetään sakeutusaine- ja vedenpidätysaineena kittijauheen laastissa. -
4. Kuinka arvioida hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) laatua yksinkertaisesti ja intuitiivisesti?
(1) Valkoisuus: Vaikka valkoisuus ei voi määrittää, onko HPMC helppo käyttää, ja jos valkaisuaineet lisätään tuotantoprosessin aikana, se vaikuttaa sen laatuun. Suurimmalla osalla hyvistä tuotteista on kuitenkin hyvä valkoisuus.
(2) Hieno: HPMC: n hienous on yleensä 80 mesh ja 100 mesh ja 120 mesh on vähemmän. Suurin osa Hebeissä tuotetuista HPMC: stä on 80 mesh. Mitä hienompi hienous, yleisesti ottaen, sitä parempi.
(3) Valon läpäisevyys: Aseta hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) veteen läpinäkyvän kolloidin muodostamiseksi ja sen valon läpäisy. Mitä suurempi valon läpäisy, sitä parempi osoittaa, että siinä on vähemmän liukenemattomia. . Pystysuorien reaktorien läpäisevyys on yleensä hyvä, ja vaakasuuntaisten reaktorien asunto on huonompi, mutta se ei tarkoita, että pystysuorien reaktorien laatu on parempi kuin vaakasuorien reaktorien laatu ja tuotteen laatu määräävät monet tekijät.
(4) ominaispaino: Mitä suurempi ominaispaino, mitä raskaampi, sitä parempi. Spesifisyys on suuri, yleensä siksi, että siinä on korkea hydroksipropyyliryhmän pitoisuus ja hydroksipropyyliryhmän pitoisuus on korkea, vedenpidätys on parempi.
5. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) määrä kittijauheessa?
Käytännöllisissä sovelluksissa käytetyn HPMC: n määrä vaihtelee ilmastoympäristön, lämpötilan, paikallisen tuhkan kalsiumin laadun, kittijauhekaavan ja ”asiakkaiden vaativan laadun” mukaan. Yleisesti ottaen välillä 4 kg - 5 kg. Esimerkiksi: Suurin osa Pekingin kittijauheesta on 5 kg; Suurin osa Guizhoun kittijauheesta on 5 kg kesällä ja 4,5 kg talvella; Kittin määrä Yunnanissa on suhteellisen pieni, yleensä 3 kg - 4 kg, jne.
6. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) sopiva viskositeetti?
Kitti jauhe on yleensä 100 000 yuania, ja laastin vaatimukset ovat korkeammat ja 150 000 yuania tarvitaan helppoa käytettäväksi. Lisäksi HPMC: n tärkein tehtävä on vedenpidätys, jota seuraa paksuuntuminen. Kitti- jauheessa niin kauan kuin vedenpidätys on hyvä ja viskositeetti on alhainen (70 000–80 000), se on myös mahdollista. Tietenkin, mitä korkeampi viskositeetti, sitä paremmin suhteellinen vedenpidätys. Kun viskositeetti ylittää 100 000, viskositeetti vaikuttaa veden pidättämiseen. Ei enää paljon.
7. Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkeimmät tekniset indikaattorit?
Hydroksipropyylisisältö ja viskositeetti, suurin osa käyttäjistä on huolissaan näistä kahdesta indikaattorista. Niillä, joilla on korkea hydroksipropyylipitoisuus, on yleensä parempi vedenpidätys. Yhdellä, jolla on korkea viskositeetti, on parempi vedenpidätys, suhteellisen (ei ehdottomasti), ja sitä, jolla on korkea viskositeetti, käytetään paremmin sementtilaastissa.
8. Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkeimmät raaka -aineet?
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkeimmät raaka -aineet: puhdistettu puuvilla, metyylikloridi, propeenioksidi ja muut raaka -aineet, kaustinen sooda, happo, tolueeni, isopropanoli jne.
9. Mikä on HPMC: n levittämisen päätehtävä kittijauheeseen, ja tapahtuuko se kemiallisesti?
Kitti- jauheessa HPMC: llä on kolme roolia paksuntaa, vedenpidätyskykyä ja rakennetta. Paksuneminen: Selluloosa voidaan paksuntaa suspendoimaan ja pitämään liuos tasainen ylös ja alas, ja vastustaa rokotusta. Vedenpidätys: Tee kittijauhe kuivua hitaasti ja auta tuhkan kalsiumia reagoimaan veden vaikutuksen alla. Rakentaminen: Selluloosalla on voiteluvaikutus, mikä voi tehdä kitista jauheesta hyvä rakenne. HPMC ei osallistu mihinkään kemiallisiin reaktioihin, vaan sillä on vain apulaite. Veden lisääminen kittijauheen ja sen asettaminen seinälle on kemiallinen reaktio, koska muodostuu uusia aineita. Jos poistat kittijauheen seinälle seinästä, jauhaa se jauheeksi ja käytä sitä uudelleen, se ei toimi, koska uusia aineita (kalsiumkarbonaatti) on muodostettu. ) myös. Tuhka -kalsiumjauheen pääkomponentit ovat: Ca (OH) 2: n, CAO: n ja pieni määrä Caco3, CaO+H2O = CA (OH) 2 - Ca (OH) 2+CO2 = CaCO3 ↓+H2O tuhkan kalsium on vedessä ja ilmassa hiilidioksidin vaikutuksesta, kalsiumkarbonaatti syntyy, kun taas HPMC säilyttää vain vettä, avustaen tuhkan kalsiumin parempaa reaktiota eikä osallistu mihinkään reaktioon.
10. HPMC on ei-ioninen selluloosaeetteri, joten mikä ei ole ionista?
Maallikon mukaan muut kuin ionit ovat aineita, jotka eivät ionisoi vedessä. Ionisaatio viittaa prosessiin, jossa elektrolyytti dissosioituu varautuneiksi ioneiksi, jotka voivat liikkua vapaasti tietyssä liuottimessa (kuten vesi, alkoholi). Esimerkiksi natriumkloridi (NaCl), suola, jota syömme päivittäin, liukenee veteen ja ionisoituu tuottamaan vapaasti liikkuvia natriumioneja (Na+), jotka ovat positiivisesti varautuneita ja kloridi -ioneja (CL), jotka ovat negatiivisesti varautuneita. Toisin sanoen, kun HPMC sijoitetaan veteen, se ei dissosioitu varautuneiksi ioneiksi, vaan esiintyy molekyylien muodossa.
11. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan geelilämpötila?
HPMC: n geelilämpötila liittyy sen metoksipitoisuuteen, mitä alhaisempi metoksipitoisuus ↓, mitä suurempi geelin lämpötila ↑.
12. Onko kittijauheen ja HPMC: n pisaran välistä suhdetta?
Kittijauheen jauhemus liittyy pääasiassa tuhkan kalsiumin laatuun, ja sillä on vähän tekemistä HPMC: n kanssa. Harmaan kalsiumin matala kalsiumpitoisuus ja CaO: n ja Ca (OH) 2: n virheellinen suhde harmaassa kalsiumissa aiheuttavat jauhohäviöt. Jos sillä on jotain tekemistä HPMC: n kanssa, jos HPMC: llä on huono vedenpidätys, se aiheuttaa myös jauhohäviötä. Katso erityisistä syistä kysymykseen 9.
13. Mitä eroa on kylmävesen pikatyypin ja kuumaliukoisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan välillä tuotantoprosessissa?
Kylmäveden välitön HPMC-tyyppi on pintakäsitetty glyoksaalilla, ja se hajoaa nopeasti kylmässä vedessä, mutta se ei oikeastaan liukene. Se liukenee vain, kun viskositeetti kasvaa. Kuuma sulatyypit eivät ole pintakäsitetty glyoksaalilla. Jos glyoksaalin määrä on suuri, dispersio on nopea, mutta viskositeetti kasvaa hitaasti, ja jos määrä on pieni, päinvastoin on totta.
14. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) haju?
Liuotinmenetelmällä tuotettu HPMC käyttää liuottimina tolueenia ja isopropanolia. Jos pesu ei ole kovin hyvä, siellä on jonkin verran jäännöshajua.
15. Kuinka valita sopiva hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) eri tarkoituksiin?
Kottijauheen käyttö: Vaatimukset ovat alhaiset, viskositeetti on 100 000, se riittää, tärkeä asia on pitää vesi hyvin. Laastin soveltaminen: korkeammat vaatimukset, korkea viskositeetti, 150 000 on parempi. Liiman käyttö: Vaaditaan pikatuotteet, joilla on korkea viskositeetti.
16. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan alias?
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa, englanti: hydroksipropyylimetyyliselluloosan lyhenne: HPMC tai MHPC -alias: hypromellose; Selluloosahydroksipropyylimetyylieetteri; Hypromellose, selluloosa, 2-hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri. Selluloosahydroksipropyylimetyylieetterihyproloosi.
17. HPMC: n levitys kittijauheeseen, mikä on syy kittijauheen kuploille?
Kittiä jauheessa HPMC: llä on kolme roolia paksuuntumisessa, vedenpidätyksessä ja rakentamisessa. Älä osallistu mihinkään reaktioihin. Syyt kuploille: 1. laita liikaa vettä. 2. Pohjakerros ei ole kuiva, raaputa vain toinen kerros päälle, ja vaahto on helppo.
18. Mikä on kittijauheen kaava sisä- ja ulkoseinille?
Sisäseinämä jauhe: raskas kalsium 800 kg, tuhkakalsium 150 kg (tärkkelyseetteri, puhdas vihreä, pengrun -maaperä, sitruunahappo, polyakryyliamidi jne. Voidaan lisätä asianmukaisesti)
Ulkoinen seinäpittijauhe: sementti 350 kg raskas kalsium 500 kg kvartsihiekka 150 kg lateksijauhetta 8-12 kg selluloosaeetteri 3 kg: n tärkkelyseetteri 0,5 kg pukukuitu 2 kg
19. Mitä eroa HPMC: n ja MC: n välillä on?
MC on metyyliselluloosa, joka on valmistettu selluloosaeetteristä käsittelemällä puhdistettua puuvillaa alkalilla, käyttämällä metaanikloridia eetterifikaatioaineena ja käymällä läpi sarjan reaktioita. Yleensä korvausaste on 1,6 ~ 2,0 ja liukoisuus on myös erilainen eri korvausasteiden kanssa. Se kuuluu ei-ioniseen selluloosaeetteriin.
(1) Metyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä, jos lisäysmäärä on suuri, hienous on pieni ja viskositeetti on suuri, vedenpidätysaste on korkea. Niiden joukossa lisäyksen määrällä on suurin vaikutus vedenpidätysasteeseen, ja viskositeetin taso ei ole suoraan verrannollinen vedenpidätysasteen tasoon. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pintamodifikaatiosta ja hiukkasten hienoudesta. Edellä mainituista selluloosan eettereistä metyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätysaste on korkeampi.
(2) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, ja se on vaikea liuottaa kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin vakaa pH = 3 ~ 12. Sillä on hyvä yhteensopivuus tärkkelyksen, guarkumin jne. Ja monien pinta -aktiivisten aineiden kanssa. Kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan, geeliytyminen tapahtuu.
(3) Lämpötilan muutokset vaikuttavat vakavasti metyyliselluloosan vedenpidätysnopeuteen. Yleensä mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätys. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ° C, metyyliselluloosan vedenpidätys vähenee merkittävästi, mikä vaikuttaa vakavasti laastin rakenteeseen.
(4) metyyliselluloosalla on merkittävä vaikutus laastin rakentamiseen ja tarttumiseen. Tässä tarkoitetaan "tarttuvuutta", joka viittaa työntekijän applikaattorityökalun ja seinäalustan välillä, toisin sanoen laastin leikkausvastuksen välillä. Liimattomuus on korkea, laastin leikkauskestävyys on suuri, ja myös työntekijöiden edellyttämä käyttöprosessissa on suuri, ja laastin rakennuskyky on huono. Metyyliselluloosan tarttuminen on kohtalaisella tasolla selluloosaeetterituotteissa.
HPMC on hydroksipropyylimetyyliselluloosa, joka on ei-ioninen selluloosan sekoitettu eetteri, joka on valmistettu puhdistetusta puuvillasta alkalisaation jälkeen, käyttämällä propeenioksidia ja metyylikloridia eteerisaatioaineena ja reaktioiden sarjan kautta. Korvausaste on yleensä 1,2 ~ 2,0. Sen ominaisuudet ovat erilaisia metoksyylipitoisuuden ja hydroksipropyylipitoisuuden erilaisten suhteiden vuoksi.
(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, ja sillä on vaikeuksia liuottaa kuumaan veteen. Mutta sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on huomattavasti korkeampi kuin metyyliselluloosa. Kylmän veden liukoisuus paranee myös huomattavasti metyyliselluloosaan verrattuna.
(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti liittyy sen molekyylipainoon ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä suurempi viskositeetti on. Lämpötila vaikuttaa myös sen viskositeettiin, kun lämpötila nousee, viskositeetti laskee. Sen korkean viskositeetin lämpötilavaikutus on kuitenkin alhaisempi kuin metyyliselluloosa. Sen liuos on vakaa, kun sitä säilytetään huoneenlämpötilassa.
(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili hapolle ja alkalille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH = 2 ~ 12: n alueella. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä ei ole juurikaan vaikutusta sen suorituskykyyn, mutta alkali voi nopeuttaa sen liukenemista ja lisätä sen viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili tavallisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosiliuoksen viskositeetti pyrkii lisääntymään.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätys riippuu sen lisäysmäärästä, viskositeetista jne. Ja sen vedenpidätysnopeus samassa lisäysmäärässä on korkeampi kuin metyyliselluloosan.
(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden kanssa tasaisen ja korkeamman viskositeettiliuoksen muodostamiseksi. Kuten polyvinyylialkoholi, tärkkelyseetteri, vihanneskumi jne.
(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuminen laastin rakenteeseen on suurempi kuin metyyliselluloosan.
(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan entsyymiresistenssi on parempi kuin metyyliselluloosa, ja sen liuoksessa on vähemmän todennäköisesti hajoa entsyymeillä kuin metyyliselluloosa.
20. Mihin olisi kiinnitettävä huomiota HPMC: n viskositeetin ja lämpötilan välisen suhteen tosiasialliseen soveltamiseen?
HPMC: n viskositeetti on käänteisesti verrannollinen lämpötilaan, ts. Viskositeetti kasvaa lämpötilan laskiessa. Tuotteen viskositeetti viitataan yleensä sen 2 -prosenttisen vesiliuoksen testitulokseen 20 asteen lämpötilassa.
Käytännöllisissä sovelluksissa on huomattava, että alueilla, joilla on suuria lämpötilaeroja kesän ja talven välillä, on suositeltavaa käyttää talvella suhteellisen vähän viskositeettia, mikä edistää rakentamista. Muutoin, kun lämpötila on alhainen, selluloosan viskositeetti kasvaa ja käsi on raskas raaputtaessa.
Keskikokoinen viskositeetti: 75000-100000, jota käytetään pääasiassa kittiä
Syy: hyvä vedenpidätys
Korkea viskositeetti: 150000-200000, jota käytetään pääasiassa polystyreenihiukkasten lämpöeristyslaastin kumijauheen ja lasitettujen mikrohelmien lämpöeristyslaastin kanssa.
Syy: viskositeetti on korkea, laasti ei ole helppo pudota, sag ja rakenne on parantunut.
Mutta yleisesti ottaen, mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys. Siksi, kun otetaan huomioon kustannukset, monet kuivajauhelaastin tehtaat korvaavat väliaineen ja matalan viskositeetin selluloosan (20000-40000) keski-viskositeettisella selluloosalla (20000-40000) lisäyksen määrän vähentämiseksi. .
Viestin aika: marraskuu 18-2022