Sitä suurempi viskositeettiHPMCHydroksipropyylimetyyliselluloosa, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä HPMC -suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä erilaiset HPMC -valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC: n viskositeetin määrittämiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat Haake ROTOVISKO, HOPPLER, UBBELOHDE ja Brookfield jne.
Samassa tuotteessa eri menetelmillä mitattujen viskositeetin tulokset ovat hyvin erilaisia, jotkut ovat jopa useita eroja. Siksi, kun verrataan viskositeettia, se on suoritettava saman testimenetelmän, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskokolle, mitä hienompi hiukkas, sitä parempi vedenpidätys. Suuret selluloosaeetterikosketukset veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostavat geelin materiaalin käärimiseksi, jotta vesimolekyylit jatkuvat tunkeutumista, joskus pitkään sekoittamista ei voida tasaisesti dispergoitu liuenneena, mutaisen flokkulenttisen liuoksen muodostumista tai muodostumista tai Agglomeraatti. Selluloosaeetterin liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valitsemiseksi. Hieno on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuiva laastin MC vaatii jauhetta, alhaisen vesipitoisuuden ja 20% ~ 60%: n hiukkaskoon hienovaraisuuden alle 63UM. Hienous vaikuttaa liukoisuuteenHPMCHydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri. Karkea MC on yleensä rakeinen ja se voidaan helposti liuottaa veteen ilman agglomerointia, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivassa laastissa. Kuivassa laastissa MC on dispergoitunut kiireellisten, hienojen täyteaineiden ja sementtien, kuten sementin, välillä, ja vain riittävän hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin rypistymisen sekoittaessaan vettä. Kun MC lisää vettä liukenemiseen agglomeraattiin, on erittäin vaikea hajottaa ja liuottaa sitä. MC, jolla on karkea hieno, ei vain tuhlaa, vaan myös vähentää laastin paikallista vahvuutta. Kun tällainen kuiva laasti on rakennettu suurelle alueelle, paikallisen kuivalaastin kovetusnopeus vähenee merkittävästi, mikä johtaa halkeiluun, joka johtuu erilaisesta kovetusajasta. Mekaanisen ruiskutuslaastin vuoksi lyhyen sekoitusajan takia hienous on suurempi.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä korkeampi MC: n molekyylipaino on, ja liukenemis suorituskyky vähenee vastaavasti, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuus- ja rakennuskykyyn. Mitä suurempi viskositeetti, sitä ilmeisempi laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole verrannollinen suhteeseen. Mitä suurempi viskositeetti, märkä laasti on tahmeampaa, sekä rakenne, tarttuvan kaavin suorituskyky ja korkea tarttuvuus pohjamateriaaliin. Mutta märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä. Rakentamisen aikana anti-Sag-suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin matalalla viskositeetilla, mutta modifioiduilla metyyliselluloosaetrillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi.
Mitä enemmän selluloosaeetteria lisätään laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, sitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.
HPMC: n hienolla on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn, yleisesti ottaen samaan viskositeettiin ja metyyliselluloosaeetterin erilaiseen hienollisuuteen, kun saman määrän lisäys, mitä hienompi vedenpidätysvaikutus on parempi.
HPMC: n vedenpidätys liittyy myös käyttölämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätys vähenee lämpötilan noustessa. Mutta todellisessa materiaalikäytössä monet kuivalaastin ympäristöt ovat usein korkeassa lämpötilassa (yli 40 astetta) kuuman substraatin rakennustilanteessa, kuten ulkoseinän kipsin kesän insolaatio, joka usein kiihdytti jähmennyksiä sementti ja kuiva laastin kovettuminen. Veden pidätysnopeuden väheneminen johtaa ilmeiseen tunteeseen, että sekä rakennettavuus että halkeamisvastus vaikuttaa. Tässä tilassa lämpötilatekijöiden vaikutuksen vähentäminen muuttuu erityisen kriittiseksi. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterin lisäainetta pidetään teknisen kehityksen eturintamassa, sen riippuvuus lämpötilasta johtaa silti kuivan laastin ominaisuuksien heikentymiseen. Jopa metyylihydroksietyyliselluloosanannon (kesäkaava) lisääntymisen myötä rakennus- ja halkeamiskestävyys eivät silti pysty tyydyttämään käyttötarpeita. Jonkin MC: n erityiskäsittelyn avulla, kuten eteerfikaatioasteen lisääminen, MC: n vedenpidätysvaikutus voi ylläpitää parempaa vaikutusta korkeassa lämpötilassa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Viestin aika: toukokuu-18-2022