Yleiskatsaus: kutsutaan HPMC: ksi, valkoiseksi tai valkoiselle kuitu- tai rakeiseksi jauheeksi. Selluloosaa on monen tyyppisiä ja niitä käytetään laajasti, mutta olemme pääosin yhteydessä asiakkaiden kanssa kuivajauheen rakennusmateriaaliteollisuudessa. Yleisin selluloosa viittaa hypromellosiin.
Tuotantoprosessi: HPMC: n tärkeimmät raaka-aineet: puhdistettu puuvilla, metyylikloridi, propeenioksidi, muihin raaka-aineisiin kuuluvat hiutale alkalit, happo, tolueeni, isopropanoli jne. Käsittele puhdistettua puuvillakelluloosaa alkaliliuoksella 35-40 ℃ puoli puolta. Tunti, paina, jauheta selluloosa ja oikein ikä 35 ℃, niin että saadun alkalikuitujen keskimääräinen polymerointiaste on vaaditulla alueella. Laita alkalikuidut eetterifikaatio vedenkeittimeen, lisää propeenioksidia ja metyylikloridia vuorotellen ja eetteriä 50-80 ° C: ssa 5 tunnin ajan, maksimin paine noin 1,8 MPa. Lisää sitten sopiva määrä suolahappoa ja oksaalihappoa kuumaan veteen 90 ° C: ssa materiaalin pesemiseksi tilavuuden laajentamiseksi. Dehydraatti sentrifugilla. Pese kunnes neutraali, ja kun materiaalin kosteuspitoisuus on alle 60%, kuivaa se kuumalla ilmavirtauksella 130 ° C: ssa alle 5%: iin. Toiminto: Veden pidättäminen, paksuuntuminen, thiksotrooppinen anti-SAG, ilmaa liikkuvuus, hidastumisasetus.
Vedenpidätys: Veden pidättäminen on selluloosaeetterin tärkein ominaisuus! Kotti -kips laastin ja muiden materiaalien tuotannossa selluloosaeetterin levitys on välttämätöntä. Korkea vedenpidätys voi täysin reagoida sementtituhkan ja kalsiumkipsumin (mitä paremmin reaktio, sitä suurempi lujuus). Samoissa olosuhteissa, mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys (rako yli 100 000 viskositeettia kaventuu); Mitä suurempi annos, sitä parempi vedenpidätys, yleensä pieni määrä selluloosaeetteriä voi parantaa huomattavasti laastin suorituskykyä. Vedenpidätysaste, kun pitoisuus saavuttaa tietyn tason, vedenpidätysasteen lisäämisen suuntaus hitaammin; Selluloosaeetterin vedenpidätysaste laskee yleensä ympäristön lämpötilan noustessa, mutta joillakin korkean geeli-selluloosan eettereillä on myös parempi suorituskyky korkean lämpötilan olosuhteissa. Vedenpidätys. Vesimolekyylien ja selluloosan eetterimolekyyliketjujen välinen diffuusio mahdollistaa vesimolekyylien pääsyn selluloosan eetterin makromolekyyliketjujen sisäpuolelle ja saa voimakasta sitoutumisvoimaa muodostaen siten vapaata vettä, takertuvan vettä ja parantamalla sementtilietteen vedenpidätyskykyä.
Paksuneminen, thiksotrooppinen ja anti-Sag: Antaa erinomaisen viskositeetin märkälle laastille! Se voi lisätä merkittävästi märän laastin ja peruskerroksen välistä tarttuvuutta ja parantaa laastin antigging-suorituskykyä. Selluloosan eetterien paksuuntumisvaikutus lisää myös vasta sekoitettujen materiaalien dispersioresistenssiä ja homogeenisuutta estäen materiaalin delaminaatiota, segregaatiota ja verenvuotoa. Selluloosan eetterien sakeuttava vaikutus sementtipohjaisiin materiaaleihin tulee selluloosaeetteriliuoksen viskositeetista. Samoissa olosuhteissa, mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi, sitä parempi modifioidun sementtipohjaisen materiaalin viskositeetti, mutta jos viskositeetti on liian suuri, se vaikuttaa materiaalin juoksevuuteen ja käyttökelpoisuuteen (kuten tarttuva lasta ja erä kaavin). työläs). Itsekonsoiva laasti ja itselleen kompensoiva betoni, jotka vaativat suurta juoksevuutta, vaativat selluloosaeetterin alhaisen viskositeetin. Lisäksi selluloosaeetterin paksuuntumisvaikutus lisää sementtipohjaisten materiaalien veden kysyntää ja lisää laastin satoa. Korkean viskositeetin selluloosaeetterin vesiliuoksessa on korkea tikitsotropia, joka on myös selluloosaeetterin tärkein ominaisuus. Selluloosan vesipitoisilla liuoksilla on yleensä pseudoplastisia, ei-kuusotrooppisia virtausominaisuuksia niiden geelin lämpötilan alapuolella, mutta Newtonin virtausominaisuudet alhaisella leikkausnopeudella. Pseudoplastisuus kasvaa kasvaessa molekyylipainoa tai selluloosaeetterin konsentraatiota. Rakenteelliset geelit muodostuvat, kun lämpötila nousee, ja korkeat tiksotrooppisen virtauksen tapahtuu. Selluloosan eetterit, joilla on korkeat pitoisuudet ja matala viskositeetti, on tikixotropia jopa geelin lämpötilan alapuolella. Tämä kiinteistö on suurta hyötyä rakennuslaastin rakentamiselle sen tasoituksen ja SAG: n säätämiseksi. Tässä on huomattava, että mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätys, mutta mitä suurempi viskositeetti, sitä suurempi selluloosaeetterin suhteellinen molekyylipaino ja vastaava lasku sen liukoisuudessa, jolla on negatiivinen Vaikutus laastin keskittymiseen ja toimitettavuuteen.
Syy: Selluloosaeetterillä on ilmeinen ilmanvaihtovaikutus tuoreisiin sementtipohjaisiin materiaaleihin. Selluloosaeetterillä on sekä hydrofiilinen ryhmä (hydroksyyliryhmä, eetteriryhmä) että hydrofobinen ryhmä (metyyliryhmä, glukoosirengas) on pinta-aktiivinen aine, sillä on pinta-aktiivisuus, ja siten sillä on ilmanvaihtava vaikutus. Selluloosaeetterin ilmavaikutus tuottaa ”pallo” -vaikutuksen, joka voi parantaa vasta sekoitettujen materiaalien työsuorituskykyä, kuten laastin plastisuuden ja sileyden lisääminen leikkauksen aikana, mikä on hyödyllistä laastin päällysteelle ; Se lisää myös laastin tuotantoa. , laastintuotannon kustannusten vähentäminen; Mutta se lisää kovetetun materiaalin huokoisuutta ja vähentää sen mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja joustavaa moduulia. Pinta-aktiivisena aineena selluloosaeetterillä on myös kostutus tai voiteluvaikutus sementtipartikkeleihin, jotka yhdessä sen ilmaavava vaikutus lisää sementtipohjaisten materiaalien juoksevuutta, mutta sen sakeutumisvaikutus vähentää juoksevuutta. Virtauksen vaikutus on plastisointi- ja sakeutumisvaikutusten yhdistelmä. Kun selluloosaeetterin pitoisuus on erittäin alhainen, se ilmenee pääasiassa plastisointi tai vettä vähentävänä vaikutuksena; Kun pitoisuus on korkea, selluloosaeetterin paksuntava vaikutus kasvaa nopeasti, ja sen ilma-asettuva vaikutus on yleensä kyllästetty, joten suorituskyky lisääntyy. Paksuntava vaikutus tai lisääntynyt veden kysyntä.
Väkiöiden asettaminen: Selluloosaeetteri voi viivästyttää sementin hydraatioprosessia. Selluloosan eetterit antavat laastin erilaisilla hyödyllisillä ominaisuuksilla ja vähentävät myös sementin varhaisen nesteytyksen vapautumista ja viivästyttävät sementin nesteytymisprosessia. Tämä on epäsuotuisa laastin käytölle kylmillä alueilla. Tämä hidastuminen johtuu selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta hydraatiotuotteissa, kuten CSH ja CA (OH) 2. Huokosliuoksen viskositeetin lisääntymisen vuoksi selluloosaeetteri vähentää ionien liikkuvuutta liuoksessa, viivästyttäen siten nesteytysprosessia. Mitä suurempi selluloosaeetterin pitoisuus mineraaligeelimateriaalissa, sitä voimakkaampi on nesteviiveen vaikutus. Selluloosan eetterit eivät vain hidasta asetusta, vaan myös hidastavat sementtisuojuksen kovettumisprosessia. Selluloosaeetterin hidastumisvaikutus ei riipu pelkästään sen pitoisuudesta mineraaligeelijärjestelmässä, vaan myös kemiallisessa rakenteessa. Mitä korkeampi HEMC: n metylaatioaste, sitä parempi selluloosaeetterin hidastumisvaikutus. Hidastumisvaikutus on vahvempi. Selluloosaeetterin viskositeetti on kuitenkin vähän vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä laastin asetusaika kasvaa merkittävästi. Laastin alkuperäisen asetusajan ja selluloosaeetterin pitoisuuden välillä on hyvä epälineaarinen korrelaatio, ja lopullisella asetusajalla on hyvä lineaarinen korrelaatio selluloosaeetterin pitoisuuteen. Voimme hallita laastin toiminta -aikaa muuttamalla selluloosaeetterin sisältöä. Tuotteessa sillä on vedenpidätys, sakeuttaminen, sementtien nesteytysvoiman viivästyminen ja rakennustehokkuuden parantaminen. Hyvä vedenpidätyskyky tekee sementti kipsin tuhkan kalsium reagoi täydellisemmin, lisää merkittävästi märkä viskositeettia, parantaa laastin sidoslujuutta ja voi samalla parantaa vetolujuutta ja leikkauslujuutta, mikä parantaa huomattavasti rakennusvaikutusta ja työn tehokkuutta. Säädettävä aika. Parantaa laastin suihketta tai pumppausta sekä rakenteellista lujuutta. Varsinaisessa sovellusprosessissa on välttämätöntä määrittää selluloosan tyyppi, viskositeetti ja määrä eri tuotteiden, rakennustyyppien ja ympäristön mukaan.
Viestin aika: marraskuu-15-2022