Liittyykö HPMC: hen kittijauhe?

Kitti- jauhejauhe viittaa yleensä ilmiöön, että kittipinnoitteen pinta muuttuu jauhemiseksi ja putoaa rakentamisen jälkeen, mikä vaikuttaa kitin sitoutumislujuuteen ja päällysteen kestävyyteen. Tämä jauhe -ilmiö liittyy moniin tekijöihin, joista yksi on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) käyttö ja laatu kittijauheessa.

1. HPMC: n rooli kittijauheessa

HPMC: tä, yleisesti käytettynä lisäaineena, käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, mukaan lukien kittijauhe, laasti, liima jne. Sen päätoiminnot sisältävät:

Paksennusvaikutus: HPMC voi lisätä kittijauheen konsistenssia, tekemällä rakenteesta sujuvamman ja välttämällä kittijauheen liukastumista tai virtausta rakentamisen aikana.

Vedenpidätys: HPMC: llä on hyvä vedenpidätys, joka voi pidentää kittijauheen käyttökelpoisuutta ja estää kittiä menettämästä vettä liian nopeasti kuivausprosessin aikana, mikä johtaa halkeiluun tai kutistumiseen.

Parannettu tarttuvuus: HPMC voi lisätä kittijauheen tarttuvuutta, jotta se voi paremmin tarttua seinämään tai muuhun substraatin pintaan, vähentäen ongelmien, kuten onton ja putoamisen, esiintymistä.

Paranna rakennusten suorituskykyä: HPMC: n lisääminen kittijauheeseen voi parantaa rakentamisen sujuvuutta ja plastisuutta, tehdä rakennustoiminnoista sujuvampaa ja vähentää jätteitä.

2. Syyt kittijauhapilveroitumiseen

Kitty -jauhemurskaaminen on yleinen ongelma monimutkaisissa syissä, jotka voivat liittyä seuraaviin tekijöihin:

Substraatti -ongelma: Substraatin veden imeytyminen on liian voimakasta, aiheuttaen kittin menettämisen kosteuden liian nopeasti ja jähmettyä epätäydellisesti, mikä johtaa jauhoon.

Kuttin kaavaongelma: Kit -jauheen virheellinen kaava, kuten sementtien materiaalien kohtuuttomat osuus (kuten sementti, kipsi jne.), Vaikuttaa kittin voimakkuuteen ja kestävyyteen.

Rakennusprosessin ongelma: epäsäännöllinen rakenne, korkea ympäristön lämpötila tai alhainen kosteus voivat myös aiheuttaa kittijauheen jauheen kuivausprosessin aikana.

Väärä huolto: Kuttin ylläpitäminen ajassa rakentamisen jälkeen tai seuraavaan prosessiin ennenaikaisesti siirtymisen jälkeen voi aiheuttaa kittijauheen jauhettamisen ilman kokonaan kuivumista.

3. HPMC: n ja jauheksien välinen suhde

Sakeutusaine- ja vettä pidättävänä aineena HPMC: n suorituskyky kittijauheessa on suora vaikutus kitin laatuun. HPMC: n vaikutus jauheeseen heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

(1) Veden pidättämisen vaikutus

Kittinjauheen jauhe liittyy usein veden nopeaan haihtumiseen kitissä. Jos lisätyn HPMC -määrän määrä on riittämätön, kittijauhe menettää vettä liian nopeasti kuivausprosessin aikana ja ei täysin jähmettyä, mikä johtaa pintajauheeseen. HPMC: n vedenpidätysominaisuus auttaa kittiä ylläpitämään asianmukaista kosteutta kuivausprosessin aikana, jolloin kitti kovettiin vähitellen ja estää nopean veden menetyksen aiheuttama jauhe. Siksi HPMC: n vedenpidätys on ratkaisevan tärkeä jauheen vähentämiseksi.

(2) sakeutuvan vaikutuksen vaikutus

HPMC voi lisätä kittijauheen konsistenssia, jotta kitti voidaan kiinnittää tasaisemmin substraattiin. Jos HPMC: n laatu on huono tai sitä käytetään väärin, se vaikuttaa kittijauheen konsistenssiin, mikä pahentaa sen sujuvuutta, mikä johtaa epätasaisuuteen ja epätasaiseen paksuuteen rakentamisen aikana, mikä voi aiheuttaa kittijauheen kuivumaan liian nopeasti paikallisesti, siten siten aiheuttaen jauhetta. Lisäksi HPMC: n liiallinen käyttö aiheuttaa myös kittijauheen pinnan olevan liian sileä rakentamisen jälkeen, mikä vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen ja aiheuttaen pintajauhetta.

(3) Synergia muiden materiaalien kanssa

Kittijauheessa HPMC: tä käytetään yleensä yhdessä muiden sementtien materiaalien (kuten sementti, kipsi) ja täyteaineiden (kuten raskas kalsiumjauhe, talkkijauhe) kanssa. Käytetyn HPMC: n määrällä ja sen synergialla muiden materiaalien kanssa on suuri vaikutus kitin yleiseen suorituskykyyn. Kohtuuton kaava voi johtaa riittämättömään lujuuteen kittijauheen ja johtaa lopulta jauheeseen. Kohtuullinen HPMC -käyttö voi auttaa parantamaan kittin sitoutumisen suorituskykyä ja voimakkuutta ja vähentämään jauhekehitysongelmaa, jonka aiheuttavat riittämättömät tai epätasaiset sementtien materiaalit.

4. HPMC -laatuongelmat johtavat jauheen

Käytetyn HPMC: n määrän lisäksi HPMC: n laatu voi myös vaikuttaa kittijauheen suorituskykyyn. Jos HPMC: n laatu ei ole vakiona, kuten matala selluloosan puhtaus ja huono vedenpidätyskyky, se vaikuttaa suoraan vedenpidätyskykyyn, kittijauheen rakennuskykyyn ja lujuuteen ja lisää jauhe -riskiä. Ala -arvoinen HPMC ei ole vain vaikea tarjota vakaa vedenpidätys- ja sakeutumisvaikutuksia, vaan se voi myös aiheuttaa pintahalkeamia, jauhetta ja muita ongelmia kittien kuivausprosessin aikana. Siksi korkealaatuisen HPMC: n valitseminen on ratkaisevan tärkeää jauhemisongelmien välttämiseksi.

5. Muiden tekijöiden vaikutus jauheen

Vaikka HPMC: llä on tärkeä rooli kittijauheessa, jauhe on yleensä seurausta useiden tekijöiden yhdistetystä vaikutuksesta. Seuraavat tekijät voivat myös aiheuttaa jauhetta:

Ympäristöolosuhteet: Jos rakennusympäristön lämpötila ja kosteus ovat liian korkeat tai liian matalat, se vaikuttaa kittijauheen kuivausnopeuteen ja lopulliseen kovetusvaikutukseen.

Virheellinen substraattikäsittely: Jos substraatti ei ole puhdas tai substraatin pinta imee liikaa vettä, se vaikuttaa kittijauheen tarttumiseen ja aiheuttaa jauhetta.

Irrationaalista kittijauhekaavaa: käytetään liian paljon tai liian vähän HPMC: tä, ja sementtien materiaalien osuus on väärin, mikä johtaa kittijauheen riittämättömyyteen ja lujuuteen, aiheuttaen siten jauhetta.

Putty -jauheen jauhe -ilmiö liittyy läheisesti HPMC: n käyttöön. HPMC: n päätoiminto kittijauheessa on vedenpidätys ja sakeutuminen. Kohtuullinen käyttö voi tehokkaasti estää jauhemisen esiintymisen. Jauheen esiintyminen ei kuitenkaan riippuu vain HPMC: stä, vaan myös tekijöistä, kuten kittijauheen, substraattikäsittelyn ja rakennusympäristön kaava. Jauhemisongelman välttämiseksi on myös tärkeää valita korkealaatuinen HPMC, kohtuullinen kaavan suunnittelu, tieteellinen rakennustekniikka ja hyvä rakennusympäristö.


Viestin aika: lokakuu-15-2024