Onko selluloosan laatu HPMC määrittää laastin laadun?

Valmiissa sekoittuneessa laastissa hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC: n lisäysmäärä on erittäin pieni, mutta se voi parantaa merkittävästi märän laastin suorituskykyä, mikä on merkittävä lisäaine, joka vaikuttaa laastin rakennuskykyyn. Selluloosan eettereillä, joilla on erilainen viskositeetti ja lisätty määrä, on positiivinen vaikutus kuivalaastin suorituskyvyn paranemiseen. Tällä hetkellä monilla muuraus- ja rappauslaastilla on huonot vedenpidätysominaisuudet, ja vesilietteen erottaminen tapahtuu muutaman minuutin seisovan jälkeen. Vedenpidätys on tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskyky, ja se on myös suorituskyky, johon monet kotimaiset kuivalaastin valmistajat, etenkin alueilla, joilla on korkeammat lämpötilat etelässä, kiinnittävät huomiota. Kuivan laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavat tekijät sisältävät lisätyn HPMC: n määrä, HPMC: n viskositeetti, hiukkasten hienous ja sen ympäristön lämpötila, jossa sitä käytetään.

1. Konsepti: Selluloosaeetteri on synteettinen korkeamolekyylipolymeeri, joka on valmistettu luonnollisesta selluloosasta kemiallisen modifioinnin avulla. Selluloosaeetteri on luonnollisen selluloosan johdannainen. Selluloosaeetterin tuotanto on erilainen kuin synteettiset polymeerit. Sen emäksisin materiaali on selluloosa, luonnollinen polymeeriyhdiste. Luonnollisen selluloosan erityisen rakenteen vuoksi selluloosalla itsellään ei ole kykyä reagoida eetterisissä aineiden kanssa. Mutta kun turvotusaine on käsitelty, voimakkaat vety sidokset molekyyliketjujen ja ketjun sisällä tuhoutuvat ja hydroksyyliryhmän aktiivinen vapautuminen muuttuu reaktiiviseksi alkaliselluloosiksi. Kun eetterifikaatioaine reagoi, -OH -ryhmä muunnetaan -oryhmäksi. Hanki selluloosaeetteri. Selluloosaeetterin luonne riippuu substituenttien tyypistä, määrästä ja jakautumisesta. Selluloosan eetterien luokittelu perustuu myös substituenttityyppeihin, eetterifikaatioasteeseen, liukoisuuteen ja siihen liittyviin sovelluksiin. Molekyyliketjun substituenttityypin mukaan se voidaan jakaa monoetheriin ja sekoitettuun eetteriin. Yleensä käyttämämme HPMC on sekoitettu eetteri. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri HPMC on tuote, jossa yksikön hydroksyyliryhmän osa korvataan metoksiryhmällä ja toinen osa korvataan hydroksipropyyliryhmällä. HPMC: tä käytetään pääasiassa rakennusmateriaaleissa, lateksipinnoitteissa, lääkkeissä, päivittäisessä kemiassa jne. Käytetään sakeutusaineena, vettä pidättävänä aineena, stabilointiaineena, dispergointiaineena ja kalvonmuodostusaineena.

2. Selluloosaeetterin vedenpidätys: Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivien laastien tuotannossa, selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, etenkin erityislaastin (modifioitu laasti) tuotannossa, se on välttämätöntä. komponentti. Vesiliukoisen selluloosaeetterin tärkeä rooli laastissa on pääasiassa kolmessa näkökulmassa. Yksi on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on vaikutus laastin konsistenssiin ja thiksotropiaan, ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus riippuu emäkerroksen veden imeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastin kerroksen paksuudesta, laastin veden tarveesta ja hyytymismateriaalin asetusajasta. Selluloosaeetterin vedenpidätys itsessään tulee itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta.

Selluloosaeetterin paksuuntuminen ja thiksotropia: Selluloosaeetterin paksustuksen toinen rooli riippuu: selluloosaeetterin polymerointiaste, liuoskonsentraatio, lämpötila ja muut olosuhteet. Liuoksen geeliytymisominaisuudet ovat alkyyliselluloosan ainutlaatuisia ominaisuuksia ja sen modifioituja johdannaisia. Geeliytymisominaisuudet liittyvät substituutioasteeseen, liuospitoisuuteen ja lisäaineen.

 

Hyvä vedenpidätyskyky tekee sementin nesteytyksestä täydellisemmän, voi parantaa märän laastin märän tarttuvuutta, lisätä laastin sitoutumislujuutta ja aikaa voidaan säätää. Selluloosaeetterin lisääminen mekaaniseen ruiskutuslaastiin voi parantaa laastin ruiskuttamista tai pumppausta ja rakenteellista lujuutta. Siksi selluloosaeetteriä käytetään laajalti tärkeänä lisäaineena valmiina sekoitettuun laastiin.


Viestin aika: joulukuu-16-2021