Redispensatiivisen polymeerijauheen tuotantoprosessi

Redispensatiivisen polymeerijauheen (RPP) tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita, mukaan lukien polymerointi, suihkukuivaus ja jälkikäsittely. Tässä on yleiskatsaus tyypillisestä tuotantoprosessista:

1. Polymerointi:

Prosessi alkaa monomeerien polymeroinnilla stabiilin polymeeridispersion tai emulsion tuottamiseksi. Monomeerien valinta riippuu RPP: n halutuista ominaisuuksista ja sovelluksista. Yleisiä monomeerejä ovat vinyyliasetaatti, eteeni, butyyliakrylaatti ja metyylimetakrylaatti.

1. Monomeerien valmistus: Monomeerit puhdistetaan ja sekoitetaan veden, aloittajien ja muiden lisäaineiden kanssa reaktoriastiassa.
2. Polymerointi: Monomeeriseoksella tehdään polymeroituminen säädetyissä lämpötila-, paine- ja sekoitusolosuhteissa. Aloittajat aloittavat polymerointireaktion, mikä johtaa polymeeriketjujen muodostumiseen.
3. Stabilointi: Pinta -aktiiviset aineet tai emulgointiaineet lisätään polymeerien dispersion stabiloimiseksi ja polymeerihiukkasten hyytymisen tai agglomeraation estämiseksi.

2. Suihkukuivaus:

Polymeroinnin jälkeen polymeeridispersio altistetaan ruiskutuskuivaimiseksi muuntaakseen sen kuivajauhemuotoksi. Suihkukuivaus sisältää dispersion supistamisen hienoihin pisaroihin, jotka sitten kuivataan kuumassa ilmavirrassa.

1. Atomisointi: Polymeeridispersio pumpataan ruiskutussuuttimeen, jossa se sumuttuu pieniksi pisaroiksi paineilmalla tai keskipakoisotomierellä.
2. Kuivaus: Pisarat viedään kuivauskammioon, missä ne joutuvat kosketuksiin kuuman ilman kanssa (lämmitetään yleensä lämpötiloihin välillä 150 ° C - 250 ° C). Veden nopea haihtuminen pisaroista johtaa kiinteiden hiukkasten muodostumiseen.
3. Hiukkaskokoelma: Kuivatut hiukkaset kerätään kuivauskammiosta syklonien tai pussisuodattimien avulla. Hieno hiukkaset voivat läpäistä lisäluokituksen ylisuurten hiukkasten poistamiseksi ja hiukkasten tasaisen koon jakautumisen varmistamiseksi.

3. Post-prosessointi:

Suihkukuivauksen jälkeen RPP läpäisee jälkikäsittelyvaiheet sen ominaisuuksien parantamiseksi ja tuotteiden vakauden varmistamiseksi.

1. Jäähdytys: Kuivattu RPP jäähdytetään huoneenlämpötilaan kosteuden imeytymisen estämiseksi ja tuotteen vakauden varmistamiseksi.
2. Pakkaus: Jäähdytetty RPP on pakattu kosteudenkestäviin laukkuihin tai astioihin sen suojaamiseksi kosteudesta ja kosteudesta.
3. Laadunvalvonta: RPP läpäisee laadunvalvontatestauksen sen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, mukaan lukien hiukkaskoko, irtotavara, tiheys, jäännös kosteuspitoisuus ja polymeeripitoisuus.
4. Varastointi: Pakattu RPP tallennetaan hallitussa ympäristössä vakauden ja säilyvyyden säilyttämiseksi, kunnes se lähetetään asiakkaille.

Päätelmä:

Polymeerijauheen tuotantoprosessiin sisältyy monomeerien polymeroituminen polymeeridispersion tuottamiseksi, jota seuraa suihkukuivaus dispersion muuttamiseksi kuivajauhemuotoksi. Jälkikäsittelyvaiheet varmistavat tuotteen laadun, vakauden ja pakkauksen tallennus- ja jakeluun. Tämä prosessi mahdollistaa monipuolisten ja monitoimisten RPP: ien valmistuksen, jota käytetään eri toimialoilla, mukaan lukien rakennus, maalit ja pinnoitteet, liimat ja tekstiilit.