Laastin mekanisoitua rakennetta on kokeiltu ja ylennetty monien vuosien ajan Kiinassa, mutta huomattavaa edistystä ei ole tapahtunut. Ihmisten skeptisyyden lisäksi kumouksellisista muutoksista, joita mekanisoitu rakenne tuo perinteisiin rakennusmenetelmiin, tärkein syy on, että perinteisessä tilassa alueella sekoitettu laasti todennäköisesti aiheuttaa putkien tukkeutumisen ja muut projektit mekanisoidun rakennusprosessin aikana ongelmiin, kuten hiukkasten koko ja suorituskyky. Viat eivät vaikuta rakennusten etenemiseen, vaan lisäävät myös rakennusten voimakkuutta, joka lisää työntekijöiden pelkoa vaikeuksista ja lisää vaikeuksia mekanisoidun rakenteen edistämisessä.
Viime vuosina, kun laajamittaiset kuiva-sekoitettujen laastitehtaiden perustaminen ympäri maata on taattu laastin laatuun ja vakauteen. Tehtaat kuitenkin jalostetaan ja tuottavat kuivasekoitettua laastia. Pelkästään raaka-aineiden suhteen hinnan on oltava korkeampi kuin paikan päällä oleva sekoitus. If manual plastering is continued, it will have no competitive advantage over on-site mixing mortar, even if there are countries Due to the “ban cash” policy, the new dry-mixed mortar factories are still struggling to make ends meet, and eventually Mene konkurssiin.
Lyhyt johdanto koneen ruiskutetun laastin kattavaan suorituskykyyn
Verrattuna paikan päällä olevaan perinteiseen laastiin, kone ruiskutetun laastin suurin ero on sekoitussarjan, kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin, lisääminen, joka pystyy optimoimaan laastin suorituskyvyn, niin että äskettäin sekoitetun laastin työkelpoisuus on hyvä . , korkea vedenpidätysaste, ja sillä on edelleen hyvä työsuoritus pitkän matkan ja korkean korkeuden pumppaamisen jälkeen. Sen suurin etu on sen korkea rakennustehokkuus ja hyvä laatu muovaamisen jälkeen. Koska laastissa on suhteellisen suuri alku nopeus ruiskutuksen aikana, sillä voi olla suhteellisen kiinteä ote substraatin kanssa, mikä voi tehokkaasti vähentää onttojen ja halkeilun ilmiötä. esiintyy.
Jatkuvien testien jälkeen havaitaan, että valmistettaessa konepajattu rappauslaastia käytä konevalmistettua hiekkaa, jonka maksimaalinen hiukkaskoko on 2,5 mm, kivijauhepitoisuus, joka on alle 12%, ja kohtuullinen graali tai maksimaalinen hiukkaskoko 4,75 mm ja mutapitoisuus alle 5%. Kun vasta sekoitetun laastin vedenpidätysaste hallitaan yli 95%, konsistenssi -arvoa säädetään noin 90 mm: n lämpötilassa ja 2H: n konsistenssihäviötä säädetään 10 mm: n sisällä, laastissa on hyvä pumppaus suorituskyky ja ruiskutussuorituskyky. Suorituskyky ja muodostetun laastin ulkonäkö on sileä ja puhdas, lietteet ovat tasaisia ja rikas, ei roikkuvaa, ei onttoja ja halkeilua.
Keskustelu yhdistelmälisäaineista koneen ruiskutetulle laastille
Koneen ruiskutetun laastin rakennusprosessi sisältää pääasiassa sekoittamisen, pumppauksen ja ruiskuttamisen. Lähtökohtana, että kaava on kohtuullinen ja raaka -aineiden laatu on pätevä, koneen ruiskutetun laastiyhdisteiden additiivien päätehtävä on vasta sekoitetun laastin laatu ja laastin pumppaustehokkuuden parantaminen. Siksi yleinen kone ruiskutettu laastiyhdisteaine koostuu veden pidätysaineesta ja pumppausaineesta. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri on erinomainen veden säilytysaine, joka ei voi vain lisätä laastin viskositeettia, vaan myös parantaa merkittävästi laastin juoksevuutta ja vähentää segregaatiota ja verenvuotoa samassa konsistenssiarvossa tapahtui. Pumppausaine koostuu yleensä ilmanvaihto-aineesta ja veden vähentävästä aineesta. Vasta sekoitetun laastin sekoittamisprosessin aikana johdetaan suuri määrä pieniä ilmakuplia pallovaikutuksen muodostamiseksi, mikä voi vähentää kitkaresistenssiä aggregaattihiukkasten välillä ja parantaa laastin pumppaustehokkuutta. . Koneen ruiskutetun laastin ruiskutusprosessin aikana ruuvikuljetuspumpun pyörimisen aiheuttama mikroväri aiheuttaa helposti suppilon laastin, joka johtaa pieneen konsistenssiarvoon ylemmässä kerroksessa ja suuressa konsistenssiarvossa Alemmassa kerroksessa, joka johtaa helposti putken tukkeutumiseen koneen käynnissä, ja muovaamisen jälkeen laastin laatu ei ole tasainen ja taipumus kutistumiseen ja halkeiluun. Siksi suunnitellessasi komposiittiaineita konepuhalluslaastia varten, joitain stabilointiaineita olisi lisättävä oikein, jotta hidastaisi laastin delaminaatiota.
Kun henkilöstö teki koneen ruiskutettua laastikoetta, komposiittiaineen annos oli 0,08%. Lopullisella laastilla oli hyvä työstettävyys, erinomainen pumppaus suorituskyky, ei SAG -ilmiötä ruiskutusprosessin aikana, ja yhden ruiskutuksen enimmäispaksuus voi saavuttaa 25 prosentin
Viestin aika: joulukuu 20-2022