Viskositeetin pudotuksen ilmiö maalin varastoinnin aikana on yleinen ongelma, etenkin pitkän aikavälin varastoinnin jälkeen, maalin viskositeetti heikkenee merkittävästi, mikä vaikuttaa rakennuskykyyn ja tuotteen laatuun. Viskositeetin lasku liittyy moniin tekijöihin, kuten lämpötilaan, kosteuteen, liuottimen haihtumiseen, polymeerien hajoamiseen jne., Mutta vuorovaikutus sakeutusaineiden selluloosaeetterin kanssa on erityisen kriittinen.
1. Selluloosaeetterin emäksinen rooli
Selluloosaeetteri on yleinen sakeutusaine, jota käytetään laajasti vesipohjaisissa maaleissa. Niiden päätoimintoihin kuuluu:
Pakenemisvaikutus: Selluloosaeetteri voi muodostaa turvonnan kolmiulotteisen verkkorakenteen absorboimalla vettä, lisäämällä siten järjestelmän viskositeettia ja parantamalla maalin tiksotropiaa ja rakennuskykyä.
Suspension stabilointivaikutus: Selluloosaeetteri voi tehokkaasti estää kiinteiden hiukkasten, kuten pigmenttien ja maalin täyteaineiden sedimentaation ja ylläpitää maalin tasaisuutta.
Elokuvanmuodostusominaisuus: Selluloosaeetteri voi myös vaikuttaa maalin kalvojen muodostavaan ominaisuuteen, joten pinnoitteen tekeminen on tietty sitkeys ja kestävyys.
Selluloosan eetterejä on monen tyyppisiä, mukaan lukien metyyliselluloosa (MC), hydroksietyyliselluloosa (HEC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) jne. Näillä materiaaleilla on erilainen liukoisuus, paksuuntuminen ja säilytyskestävyys pinnoitteissa.
2. Viskositeetin vähentämisen tärkeimmät syyt
Pinnoitteiden varastoinnin aikana viskositeetin vähentäminen johtuu pääasiassa seuraavista syistä:
(1) Selluloosan eetterien hajoaminen
Selluloosan eetterien paksuntava vaikutus pinnoitteissa riippuu niiden molekyylipainon koosta ja niiden molekyylirakenteen eheydestä. Varastoinnin aikana tekijät, kuten lämpötila, happamuus ja emäksisyys sekä mikro -organismit, voivat aiheuttaa selluloosaetrien hajoamisen. Esimerkiksi pitkän aikavälin varastoinnin aikana päällysteen happamat tai alkaliset komponentit voivat hydrolysoida selluloosaeetterin molekyyliketjun, vähentää sen molekyylipainoa ja heikentää siten sen sakeutumisvaikutusta, mikä johtaa viskositeetin vähentymiseen.
(2) liuotinhaihtuminen ja kosteuden muuttoliike
Liuottimen haihtuvuus tai kosteuden kulkeutuminen pinnoitteessa voi vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuustilaan. Varastoinnin aikana osa vedestä voi haihtua tai siirtyä pinnoitteen pintaan, mikä tekee veden jakautumisesta pinnoitteessa epätasaisesti, mikä vaikuttaa siten selluloosaeetterin turvotukseen ja aiheuttaen viskositeetin vähenemistä paikallisilla alueilla.
(3) Mikrobinen hyökkäys
Pinnoitteessa voi tapahtua mikrobien kasvua, kun sitä varastoidaan väärin tai säilöntäaineet muuttuvat tehottomiksi. Mikro -organismit voivat hajottaa selluloosan eetterit ja muut orgaaniset sakeutusaineet, heikentää niiden sakeutumisvaikutustaan ja aiheuttaa pinnoitteen viskositeetin vähentymisen. Erityisesti vesipohjaiset pinnoitteet ovat hyvä ympäristö mikrobien kasvulle, koska ne sisältävät suuren määrän vettä.
(4) Korkean lämpötilan ikääntyminen
Korkean lämpötilan varastointiolosuhteissa selluloosaeetterimolekyyliketjun fysikaalinen tai kemiallinen rakenne voi muuttua. Esimerkiksi selluloosaneetterit ovat alttiita hapettumiselle tai pyrolyysille korkeammissa lämpötiloissa, mikä johtaa paksuuntumisvaikutuksen heikentymiseen. Korkeat lämpötilat kiihdyttävät myös liuottimen haihtumista ja veden haihtumista, mikä vaikuttaa edelleen viskositeetin stabiilisuuteen.
3. Menetelmät pinnoitteiden säilytysvakauden parantamiseksi
Viskositeetin vähentymisen vähentämiseksi varastoinnin aikana ja pidentämisen pidentämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
(1) oikean selluloosaeetterin valitseminen
Erityyppisillä selluloosan eettereillä on erilaiset suoritukset säilytysvakauden suhteen. Selluloosan eettereillä, joilla on korkea molekyylipaino, on yleensä parempia paksuuntumisvaikutuksia, mutta niiden säilytyskatsaus on suhteellisen huono, kun taas selluloosan eettereillä, joilla on alhaisempi molekyylipaino, voi olla parempi varastointi. Siksi suunnitellessaan kaavaa, selluloosa -eetterit, joilla on hyvä säilytysvakevuus, on valittava tai selluloosan eetterit tulisi yhdistää muiden sakeutusaineiden kanssa niiden säilytyskestävyyden parantamiseksi.
(2) hallita pinnoitteen pH: ta
Pinnoitusjärjestelmän happamuudella ja emäksisyydellä on tärkeä vaikutus selluloosaetrien stabiilisuuteen. Formulaatiosuunnitelmassa pinnoitteen pH -arvoa tulisi hallita liian happaman tai alkalisen ympäristön välttämiseksi selluloosaetrien hajoamisen vähentämiseksi. Samanaikaisesti sopivan määrän pH -säätimen tai puskurin lisääminen voi auttaa stabiloimaan järjestelmän pH: ta.
(3) Lisää säilöntäaineiden käyttöä
Mikrobien eroosion estämiseksi pinnoitteeseen olisi lisättävä sopiva määrä säilöntäaineita. Säilöntäaineet voivat estää mikro -organismien kasvua, estäen siten orgaaniset aineet, kuten selluloosaeetteri hajoamasta ja ylläpitää pinnoitteen stabiilisuutta. Asianmukaiset säilöntäaineet olisi valittava päällystysformulaatio- ja varastointiympäristön mukaan, ja niiden tehokkuus on tarkistettava säännöllisesti.
(4) Hallitse tallennusympäristöä
Pinnoitteen säilytyslämpötilalla ja kosteudella on suora vaikutus viskositeetin stabiilisuuteen. Pinnoite tulisi varastoida kuivassa ja viileässä ympäristössä, välttäen korkean lämpötilan ja korkeat kosteusolosuhteet liuottimen haihtumisen ja selluloosaeetterin hajoamisen vähentämiseksi. Lisäksi hyvin suljetut pakkaukset voivat vähentää tehokkaasti veden kulkeutumista ja haihtumista ja viivästyttää viskositeetin vähenemistä.
4. Muut viskositeettiin vaikuttavat tekijät
Selluloosan eetterien lisäksi muut pinnoitusjärjestelmän komponentit voivat myös vaikuttaa viskositeetin muutokseen. Esimerkiksi pigmenttien tyyppi ja pitoisuus, liuottimien haihtumisnopeus ja muiden sakeutusaineiden tai dispergointien yhteensopivuus voivat vaikuttaa pinnoitteen viskositeetin stabiilisuuteen. Siksi päällystyskaavan yleinen suunnittelu ja komponenttien välinen vuorovaikutus ovat myös avainkohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota.
Viskositeetin väheneminen päällysteen varastoinnin aikana liittyy läheisesti tekijöihin, kuten selluloosan eetterien hajoamiseen, liuottimen haihtumiseen ja veden kulkeutumiseen. Pinnoitteen säilytysstabiilisuuden parantamiseksi olisi valittava sopivia selluloosaeetterilajikkeita, pinnoitteen pH: ta on valvottava, korroosion vastaisia mittauksia on vahvistettava ja varastointiympäristö on optimoitava. Kohtuullisen kaavan suunnittelun ja hyvän tallennustilan hallinnan avulla viskositeetin vähenemisen ongelma pinnoitteen varastoinnin aikana voidaan vähentää tehokkaasti, ja tuotteen suorituskykyä ja markkinoiden kilpailukykyä voidaan parantaa.
Viestin aika: SEP-27-2024