Rappauslaastin mekanisoitu rakenne on tehnyt läpimurron viime vuosina. Rappauslaastti on myös kehittynyt perinteisestä alueen itsesekoittamisesta nykyiseen yleiseen kuiva-sekoittumiseen ja märkä-sekoittumiseen. Sen suorituskyvyn paremmuus ja stabiilisuus ovat avaintekijöitä mekanisoidun rappauksen kehityksen edistämiseksi, ja selluloosaeetteriä käytetään raping laastien kanssa, ydinliittillä on korvaamaton rooli. Tässä kokeessa säätämällä selluloosaeetterin viskositeettia ja vedenpidätystä ja synteettisen modifioinnin avulla kokeellisten indikaattorien, kuten vedenpidätysnopeuden, 2H: n konsistenssihäviöt, avoimen ajan, notkailunkestävyyden ja rappauslaastin juoksevuuden vaikutukset mekanisoidussa rakenteessa opiskeli. Lopuksi havaittiin, että selluloosaeetterillä on korkean vedenpidätysasteen ja hyvän kääreominaisuuden ominaisuudet, ja se on erityisen sopiva rappauslaastin mekanisoituun rakenteeseen, ja kaikki rappauslaastin indikaattorit täyttävät kansalliset standardit.
Veden säilytysaste rappauslaastin
Rappauslaastin vedenpidätysaste on kasvava suuntaus, kun selluloosaeetterin viskositeetti on 50 000–100 000, ja se on vähenevä suuntaus, kun se on 100 000 - 200 000, kun taas vedenpidätysaste selluloosaeterin suhteen koneuihkeelle on saavutettu yli 93%. Mitä korkeampi laastin vedenpidätysaste, sitä vähemmän todennäköinen laasti vuotaa. Laastin ruiskutuskoneen ruiskutuskokeen aikana havaittiin, että kun selluloosaeetterin vedenpidätysaste on alle 92%, laasti on alttiita verenvuotoon sen jälkeen, kun se on asetettu tietyn ajanjakson ajan ja ruiskutuksen alussa , putken estäminen on erityisen helppoa. Siksi valmistettaessa koneistettuun rakenteeseen soveltuvaa rappauslaastia, meidän tulisi valita selluloosaeetteri, jolla on korkeampi vedenpidätysaste.
Rappauslaastti 2H: n konsistenssin menetys
GB/T25181-2010 ”Valmis sekoitettu laastin” vaatimusten mukaan tavallisen rappauslaastin kahden tunnin johdonmukaisuuden menetysvaatimus on alle 30%. Viskositeettia 50 000, 100 000, 150 000 ja 200 000 käytettiin 2H: n johdonmukaisuuden tappiokokeisiin. Voidaan nähdä, että kun selluloosaeetterin viskositeetti kasvaa, laastin 2H: n johdonmukaisuushäviöarvo laskee vähitellen, mikä osoittaa myös, että selluloosaeetterin viskositeetti, mitä suurempi arvo, sitä parempi laastin johdonmukaisuusstabiilisuus ja sitä parempi sitä Laastin delaminaation vastainen suorituskyky. Todellisen ruiskutuksen aikana havaittiin kuitenkin, että myöhemmän tasoituskäsittelyn aikana, koska selluloosaeetterin viskositeetti on liian korkea, laastin ja lastin välinen koheesio on suurempi, mikä ei edistä rakentamista. Siksi, jos varmistetaan, että laasti ei laskeudu eikä delefooi, sitä alhaisempi selluloosaeetterin viskositeettiarvo, sitä parempi.
Rappauslaastin aukioloajat
Kun rappauslaasti ruiskutetaan seinälle, seinäalustan veden imeytymisen ja kosteuden haihtumisen vuoksi laastin pinnalla, laasti muodostaa tietyn lujuuden lyhyessä ajassa, mikä vaikuttaa seuraavaan tasoitusrakenteeseen . Aika analysoitiin. Selluloosaeetterin viskositeettiarvo on välillä 100 000 - 200 000, asetusaika ei muutu paljon, ja sillä on myös tietty korrelaatio vedenpidätysasteen kanssa, toisin sanoen, mitä suurempi vedenpidätysaste, sitä pidempi laastin asetusaika.
Rappauslaastin juoksevuus
Suihkutuslaitteiden menetyksellä on paljon tekemistä rappauslaastin sujuvuuden kanssa. Samassa vesimateriaalisuhteessa, mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä alhaisempi laastin juoksevuusarvo. , mikä tarkoittaa, että mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä suurempi laastin vastus ja sitä suurempi laite kuluminen. Siksi rappauslaastin koneelliselle rakenteelle selluloosaeetterin alempi viskositeetti on parempi.
Rappauslaastin rappauskestävyys
Kun rappauslaasti ruiskutetaan seinälle, jos laastin nousuvastus ei ole hyvä, laasti roikkuu tai jopa liukuu pois, mikä vaikuttaa vakavasti laastin tasaisuuteen, mikä aiheuttaa suuria ongelmia myöhemmälle rakenteelle. Siksi hyvällä laastilla on oltava erinomainen thiksotropia ja nouseva vastus. Kokeessa havaittiin, että selluloosaeetterin jälkeen, jonka viskositeetti oli 50 000 ja 100 000 Kulma on edelleen pystysuoraan pystytetty, eikä liukumista tapahdu.
Rappauslaastin vahvuus
Käyttämällä 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 ja 250 000 selluloosan eetteriä rappauksen laastinäytteiden valmistamiseksi mekanisoitua rakennetta varten havaittiin, että selluloosaeetterin viskositeetin lisääntyessä rappauslaastin voimakkuusarvo alhaisempi. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetteri muodostaa veteen korkean viskositeettiliuoksen, ja laastin sekoitusprosessin aikana otetaan käyttöön suuri määrä vakaa ilmakuplia. Kun sementti kovettuu, nämä ilmakuplat muodostavat suuren määrän tyhjiöitä, mikä vähentää laastin lujuusarvoa. Siksi koneistettuun rakenteeseen sopivan rappauslaastin on kyettävä vastaamaan suunnittelun edellyttämää lujuusarvoa, ja sopiva selluloosaeetteri on valittava.
Viestin aika: maaliskuu 15-2023