Natriumkarboksimetyyliselluloosa (tunnetaan myös nimellä: natriumkarboksimetyyliselluloosa, karboksimetyyliselluloosa,CMC, Karboksimetyyli, selluloosa natrium, caboxy -metyyliselluloosan natriumsuola) on yleisimmin käytetty ja suurin määrä nykypäivän selluloosan tyyppejä.
CMC-NA lyhyt on selluloosajohdannainen, jonka glukoosipolymerointiaste on 100-2000 ja suhteellinen molekyylimassa 242,16. Valkoinen kuitu- tai rakeinen jauhe. Hajuton, mauton, mauton, hygroskooppinen, liukenematon orgaanisiin liuottimiin.
Perusominaisuudet
1. Natriumkarboksimetyyliselluloosan molekyylirakenne (CMC)
Sen tuotti ensin Saksa vuonna 1918, ja se patentoitiin vuonna 1921 ja ilmestyi maailmaan. Kaupallinen tuotanto on sittemmin saavutettu Euroopassa. Tuolloin se oli vain raakatuotetta, jota käytettiin kolloidina ja sideaineena. Vuodesta 1936 vuoteen 1941 natriumkarboksimetyyliselluloosan teollisuussovellustutkimus oli melko aktiivinen ja keksittiin useita inspiroivia patentteja. Toisen maailmansodan aikana Saksa käytti natriumkarboksimetyyliselluloosaa synteettisissä pesuaineissa. Hercules teki natriumkarboksimetyyliselluloosaa ensimmäistä kertaa Yhdysvalloissa vuonna 1943 ja tuotti puhdistettua natriumkarboksimetyyliselluloosaa vuonna 1946, joka tunnistettiin turvallisena elintarvikelisäaineena. Kotimaani alkoi omaksua sitä 1970 -luvulla, ja sitä käytettiin laajasti 1990 -luvulla. Se on nykyään laajimmin käytetty ja suurin selluloosan määrä.
Rakenteellinen kaava: C6H7O2 (OH) 2och2coona Molecular Formula: C8H11O7NA
Tämä tuote on selluloosa -karboksimetyylieetterin natriumsuola, anioninen kuitu
2. Natriumkarboksimetyyliselluloosan (CMC) ulkonäkö
Tämä tuote on selluloosa-karboksimetyylieetterin natriumsuola, anioninen selluloosaeetteri, valkoinen tai maitomainen valkoinen kuitujauhe tai rae, tiheys 0,5-0,7 g/cm3, melkein hajuton, mauton, hygroskooppinen. Veteen on helppo hajonta läpinäkyvän kolloidisen liuoksen muodostamiseksi, ja se on liukenematon orgaanisiin liuottimiin, kuten etanoliin [1]. 1%: n vesiliuoksen pH on 6,5-8,5, kun pH> 10 tai <5, mucilaation viskositeetti pienenee merkittävästi ja suorituskyky on paras, kun pH = 7. Vakaa lämmitys, viskositeetti nousee nopeasti alle 20 ° C ja muuttuu hitaasti 45 ° C: ssa. Pitkäaikainen lämmitys yli 80 ° C voi denagoida kolloidin ja vähentää merkittävästi viskositeettia ja suorituskykyä. Se liukenee helposti veteen ja liuos on läpinäkyvä; Se on erittäin stabiili alkalisessa liuoksessa, mutta se hydrolysoituu helposti, kun se kohtaa happoa, ja se saostaa, kun pH-arvo on 2-3, ja se reagoi myös polyvalenttisen metallisuolan kanssa.
Päätarkoitus
Sitä käytetään sakeutusaineena elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuuden huumeiden kantajana sekä sideaineena ja uusiutumisaineena päivittäisessä kemianteollisuudessa. Painatus- ja värjäysteollisuudessa sitä käytetään suojaavana kolloidina mitoittajille ja tulostuspastasille. Petrokemian teollisuudessa sitä voidaan käyttää osana öljyn talteenoton murtumista. [2]
Yhteensopimattomuus
Natriumkarboksimetyyliselluloosa on yhteensopimattomia vahvojen happoliuoksien, liukoisten rautasuolojen ja joidenkin muiden metallien, kuten alumiinin, elohopean ja sinkin kanssa. Kun pH on alle 2 ja sekoitettuna 95% etanoliin, saostumista tapahtuu.
Natriumkarboksimetyyliselluloosa voi muodostaa samanaikaisesti gelatiinin ja pektiinin kanssa, ja se voi myös muodostaa komplekseja kollageenin kanssa, mikä voi saostaa tietyt positiivisesti varautuneet proteiinit.
käsityö
CMC on yleensä anioninen polymeeriyhdiste, joka on valmistettu reagoimalla luonnollinen selluloosa kaustisen alkalin ja monoklooroetikkahappo kanssa, molekyylipainolla 6400 (± 1 000). Tärkeimmät sivutuotteet ovat natriumkloridi ja natriumglykolaatti. CMC kuuluu luonnolliseen selluloosan modifikaatioon. Yhdistyneiden Kansakuntien (FAO) ja Maailman terveysjärjestön (WHO) elintarvike- ja maatalousjärjestö ovat virallisesti kutsuneet sitä ”modifioituksi selluloosiksi”.
Tärkeimmät indikaattorit CMC: n laadun mittaamiseksi ovat korvausaste (DS) ja puhtaus. Yleensä CMC: n ominaisuudet ovat erilaisia, jos DS on erilainen; Mitä korkeampi korvausaste, sitä vahvempi liukoisuus ja sitä parempi liuoksen läpinäkyvyys ja stabiilisuus. Raporttien mukaan CMC: n läpinäkyvyys on parempi, kun substituutioaste on 0,7-1,2, ja sen vesiliuoksen viskositeetti on suurin, kun pH-arvo on 6-9. Sen laadun varmistamiseksi eetterifikaatio -aineen valinnan lisäksi on myös harkittava joitain korvausasteen ja puhtauden asteeseen vaikuttavia tekijöitä, kuten alkalin ja eteerfikaatioaineen, eteerfikaatioajan, vesipitoisuuden välinen suhde, vesipitoisuus Järjestelmä, lämpötila, pH -arvo, liuospitoisuus ja suola jne.
status quo
Raaka -aineiden pulan ratkaisemiseksi (puuvillaa valmistettuja puuvillaa) viime vuosina jotkut maani tieteelliset tutkimusyksiköt ovat tehneet yhteistyötä yritysten kanssa kattavasti riisihankista, jauhettua puuvillaa (jäte puuvillaa) ja papukierrettä DREGS CMC: n tuottaminen onnistuneesti. Tuotantokustannukset vähenevät huomattavasti, mikä avaa uuden raaka -aineiden lähteen CMC: n teollisuustuotantoon ja toteuttaa resurssien kattavan hyödyntämisen. Toisaalta tuotantokustannukset vähenevät, ja toisaalta CMC kehittyy kohti suurempaa tarkkuutta. CMC: n tutkimus ja kehittäminen keskittyy pääasiassa olemassa olevan tuotantotekniikan muutokseen ja valmistusprosessin innovaatioon sekä uusiin CMC-tuotteisiin, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten ”liuotin-lujoryhmämenetelmä” [3], joka on kehitetty onnistuneesti ulkomailla ja sitä on käytetty laajasti. Tuotetaan uuden tyyppinen modifioitu CMC, jolla on korkea stabiilisuus. Korkeamman korvausasteen ja substituenttien yhtenäisemmän jakautumisen vuoksi sitä voidaan käyttää laajemmassa teollisuustuotannon aloilla ja monimutkaisissa käyttöympäristöissä korkeampien prosessien vaatimusten täyttämiseksi. Tätä uuden tyyppistä modifioitua CMC: tä kutsutaan kansainvälisesti myös ”polyanioniseksi selluloosaksi (PAC, poly anioninen selluloosa)”.
turvallisuus
Korkea turvallisuus, ADI ei tarvitse määräyksiä, ja kansalliset standardit on muotoiltu [4].
soveltaminen
Tällä tuotteella on sitoutumisen, sakeutumisen, vahvistamisen, emulgointi, vedenpidätys ja suspensio.
CMC: n käyttö ruoassa
FAO ja jotka ovat hyväksyneet puhtaan CMC: n käytön ruoassa. Se hyväksyttiin erittäin tiukan biologisen ja toksikologisen tutkimuksen ja testien jälkeen. Kansainvälisen standardin turvallinen saanti (ADI) on 25 mg/(kg · d), joka on noin 1,5 g/d henkilöä kohti. On todettu, että joillakin ihmisillä ei ollut myrkyllistä reaktiota, kun saanti saavutti 10 kg. CMC ei ole vain hyvä emulgointivakain ja sakeutusaine elintarvikkeiden sovelluksissa, vaan sillä on myös erinomainen jäätymis- ja sulamisvakaus, ja se voi parantaa tuotteen makua ja pidentää varastointiaikaa. Soijamaito-, jäätelö-, jäätelö-, hyytelö-, juoma- ja tölkeissä käytetty määrä on noin 1% - 1,5%. CMC voi myös muodostaa vakaan emulgoituneen dispersion etikan, soijakastikkeen, kasviöljyn, hedelmämehun, kastikkeen, kasvimehun jne. Erityisesti sillä on erinomainen emulgoiva suorituskyky eläin- ja kasviöljyille, proteiineille ja vesipitoisille liuoksille, mikä mahdollistaa sen muodostavan homogeenisen emulsion vakaan suorituskyvyn kanssa. Turvallisuuden ja luotettavuuden vuoksi sen annosta ei rajoita kansallinen elintarvikehygieniastandardi ADI. CMC: tä on kehitetty jatkuvasti elintarvikekentällä, ja myös viinintuotannon natriumkarboksimetyyliselluloosan levittämistä on tehty.
CMC: n käyttö lääketieteessä
Lääketeollisuudessa sitä voidaan käyttää emulsiotabilisaattorina injektioille, sideaineen ja kalvonmuodostusaineena tablet-laitteille. Jotkut ihmiset ovat osoittaneet, että CMC on turvallinen ja luotettava syöpälääkekantaja emäksisten ja eläinkokeiden avulla. Käyttämällä CMC: tä membraanimateriaalina, perinteisen kiinalaisen lääketieteen Yangyin Shengji -jauheen, Yangyin Shengji -kalvon modifioitua annosmuotoa, voidaan käyttää dermabrasio -operaation haavojen ja traumaattisten haavojen kanssa. Eläinmallitutkimukset ovat osoittaneet, että kalvo estää haavainfektiota ja sillä ei ole merkittävää eroa sideharsojen sidoksista. Haavan kudoksen nesteen erittymisen ja nopean haavan paranemisen hallinnan kannalta tämä kalvo on huomattavasti parempi kuin sideharsastikkeet, ja sen vaikutus vähentää postoperatiivista turvotusta ja haavan ärsytystä. Polyvinyylialkoholista valmistettu kalvonvalmistus: natriumkarboksimetyyliselluloosa: polykarboksyetyleeni suhteessa 3: 6: 1 on paras resepti, ja tarttuvuus ja vapautumisnopeus lisääntyvät. Valmisteen tarttuminen, suun ontelon valmistuksen viipymisaika ja lääketieteen tehokkuus valmisteessa ovat kaikki merkittävästi parantuneita. Bupivakaiini on voimakas paikallispuudutus, mutta se voi joskus tuottaa vakavia sydän- ja verisuonitauteja myrkytettynä. Siksi, vaikka bupivakaiinia käytetään laajasti kliinisesti, sen myrkyllisten reaktioiden ehkäisemistä ja hoitoa koskevaa tutkimusta on aina kiinnitetty enemmän huomiota. Farmakologiset tutkimukset ovat osoittaneet, että bupivakaiiniliuoksella formuloituna jatkuvan vapautumisen aineena voi vähentää merkittävästi lääkkeen sivuvaikutuksia. PRK-leikkauksessa matalan kestävyyden tetrakaiinin ja ei-steroidisten anti-inflammatoristen lääkkeiden käyttö yhdistettynä CMC: hen voivat merkittävästi lievittää leikkauksen jälkeistä kipua. Leikkauksen jälkeisten peritoneaalisten tarttumisten estäminen ja suoliston tukkeutumisen vähentäminen ovat yksi asianomaisimmista kliinisen leikkauksen ongelmista. Tutkimukset ovat osoittaneet, että CMC on merkittävästi parempi kuin natriumhyaluronaatti vähentämällä postoperatiivisten peritoneaalisten tarttumisten astetta, ja niitä voidaan käyttää tehokkaana menetelmänä vatsakalvon tarttumisen estämiseksi. CMC: tä käytetään katetrin anti-syöpälääkkeiden maksasyövän hoitoon, mikä voi merkittävästi pidentää kasvaimien syöpälääkkeiden viipymisaikaa, parantaa kasvaimenvastaista voimaa ja parantaa terapeuttista vaikutusta. Eläinlääketieteessä CMC: llä on myös laaja valikoima käyttötarkoituksia. On raportoitu [5], että 1% CMC -liuoksen intraperitoneaalista kiinnitystä uuheisiin on merkittävä vaikutus dystokian ja vatsan tarttumisten estämiseen karjan lisääntymisleikkauksen jälkeen.
CMC muissa teollisissa sovelluksissa
Pesuaineissa CMC: tä voidaan käyttää maaperän vastaisena asunto-aineena, etenkin hydrofobisissa synteettisissä kuitukankaissa, mikä on huomattavasti parempi kuin karboksimetyylikuitu.
CMC: tä voidaan käyttää öljykaivojen suojaamiseen mudan stabilointinä ja vedenpidätyslääkkeinä öljynporauksessa. Kunkin öljykaivon annos on 2,3T matalille kaivoille ja 5,6T syville kaivoille;
Tekstiiliteollisuudessa sitä käytetään mitoitusaineena, sakeutusaineena tulostamiseen ja värjäytymiseen, tekstiilien tulostamiseen ja jäykistämiseen. Kun sitä käytetään mitoitusaineena, se voi parantaa liukoisuutta ja viskositeettia, ja se on helppo riistää; Jäykistävänä aineena sen annos on yli 95%; Kokokalvon voima ja joustavuus parannetaan merkittävästi mitoittajana; Regeneroituneella silkkifibroiinilla karboksimetyyliselluloosasta koostuneen komposiittimembraania käytetään matriisina glukoosioksidaasin immobilisoimiseksi, ja glukoosioksidaasi ja ferroseenikarboksylaatti immobilisoidaan ja glukoosin biosensorilla on suurempi herkkyys ja stabiilisuus. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun silikageelihomogenaatti valmistetaan CMC-liuoksella, jonka konsentraatio on noin 1% (paino/tilavuus), valmistetun ohutkerroslevyn kromatografinen suorituskyky on paras. Samanaikaisesti optimoiduissa olosuhteissa päällystetyllä ohutkerroslevyllä on sopiva kerroslujuus, joka soveltuu erilaisiin näytteenottotekniikkaan, helppo käyttää. CMC: llä on tarttuminen useimpiin kuituihin ja se voi parantaa kuitujen välistä sitoutumista. Sen viskositeetin vakaus voi varmistaa mitoituksen yhtenäisyyden, mikä parantaa kutomisen tehokkuutta. Sitä voidaan käyttää myös tekstiilien viimeistelyaineena, etenkin pysyvän ryppyjen vastaiseen viimeistelyyn, mikä tuo kestäviä muutoksia kankaisiin.
CMC: tä voidaan käyttää anti-sedimentationa aineena, emulgoijana, dispergointiaineena, tasoitusaineena ja pinnoitteiden liimana. Se voi tehdä pinnoitteen kiinteän sisällön tasaisesti jakautuneena liuottimeen, joten pinnoite ei ekoiudu pitkään. Sitä käytetään myös laajasti maaleissa. .
Kun CMC: tä käytetään flokkulanttina, se on tehokkaampi kuin natriumglukonaatti kalsiumionien poistamisessa. Kun sitä käytetään kationinvaihtona, sen vaihtokapasiteetti voi saavuttaa 1,6 ml/g.
CMC: tä käytetään paperiteollisuudessa paperikoko -aineena, joka voi merkittävästi parantaa paperin kuivalujuutta ja märkää, samoin kuin öljynkestävyyttä, musteen imeytymistä ja vedenkestävyyttä.
CMC: tä käytetään kosmetiikan hydrosolina ja hammastahnan sakeutusaineena, ja sen annos on noin 5%.
CMC: tä voidaan käyttää flokkulanttina, kelatoivassa aineena, emulgoijana, sakeutusaineessa, veden pidättämisaineena, koolaineena, kalvonmuodostusmateriaaleja jne., Ja sitä käytetään myös laajasti elektroniikassa, torjunta-aineissa, nahkassa, muoveissa, painatuksessa, keramiikassa, hammastahnauksessa, päivittäin Kemikaalit ja muut kentät, ja sen erinomaisen suorituskyvyn ja laajan käyttövalikoiman vuoksi se avaa jatkuvasti uusia sovelluskenttiä, ja markkinoiden näkymä on erittäin laaja.
Varotoimenpiteet
(1) Tämän tuotteen yhteensopivuus voimakkaan happo-, vahvan alkalin ja raskasmetalli -ionien (kuten alumiini, sinkki, elohopea, hopea, rauta jne.), On vasta -aiheinen.
(2) Tämän tuotteen sallittu saanti on 0-25 mg/kg · d.
Ohjeet
Sekoita CMC suoraan veden kanssa tahnaisen liiman tekemiseksi myöhempää käyttöä varten. Kun määrität CMC -liimaa, lisää ensin tietty määrä puhdasta vettä eräsäiliöön sekoittavalla laitteella, ja kun sekoittava laite kytketään päälle, ripottele hitaasti ja tasaisesti CMC: n eräsäiliöön sekoittaen jatkuvasti, niin että CMC on täysin integroitu täysin Veellä CMC voi liukene kokonaan. CMC: n liuottaessa syy siihen, miksi sitä tulisi ripustaa tasaisesti ja sekoittaa jatkuvasti, on ”estää agglomeroitumisen ongelmat ja vähentää CMC: n liuenneen CMC: n määrää, kun CMC kohtaa vettä” ja lisätä CMC: n liukenemisnopeutta. Sekoittamisaika ei ole sama kuin CMC: n aika liukenemiseen kokonaan. Ne ovat kaksi käsitettä. Yleisesti ottaen sekoittamiseen aika on paljon lyhyempi kuin CMC: n aika liukenemiseen kokonaan. Kahdelle vaadittava aika riippuu erityisestä tilanteesta.
Sekoitusajan määrittämisperuste on: milloinCMCon tasaisesti dispergoitu veteen ja suuria kokkareita ei ole, sekoittaminen voidaan pysäyttää, jolloin CMC ja vesi tunkeutuvat ja sulautuvat toisiinsa seisovassa tilassa.
Perusta CMC: n liukenemiseen tarvittavan ajan määrittämiselle on seuraava:
(1) CMC ja vesi ovat täysin sitoutuneet, eikä näiden kahden välillä ole kiinteän nesteen erottelua;
(2) sekoitettu tahna on tasaisessa tilassa ja pinta on tasainen ja sileä;
(3) Sekoitetun tahnan väri on lähellä väritöntä ja läpinäkyvää, eikä tahnalla ole rakeisia esineitä. Aikasta, jolloin CMC laitetaan eräsäiliöön ja sekoitetaan veden kanssa siihen aikaan, jolloin CMC on täysin liuennut, vaadittu aika on 10–20 tuntia.
Viestin aika: huhtikuu-26-2024