Resulfurisointikipsi on teollisuus sivutuotteen kipsi, joka saadaan rikkipitoisen polttoaineen palamisen jälkeen tuotettua savukaasua ja puhdistamalla hienon kalkin tai kalkkikivijauheen lietteen avulla. Sen kemiallinen koostumus on sama kuin luonnollisen dihydraattikypsin, lähinnä CASO4 · 2H2O: n. Tällä hetkellä kotimaani sähköntuotantomenetelmää hallitsee edelleen hiilivoimalaitteen tuotanto, ja hiilen emitionin SO2 lämpövoiman tuotantoprosessissa on yli 50% maani vuotuisista päästöistä. Suuri määrä rikkidioksidipäästöjä on aiheuttanut vakavaa ympäristön pilaantumista. Flue-kaasun poistoteknologian käyttö desulfuroidun kipsin tuottamiseksi on tärkeä toimenpide hiilivoimaloisten teollisuudenalojen teknologisen kehityksen ratkaisemiseksi. Epätäydellisten tilastojen mukaan märän desulfurisoidun kipsin päästö maassani on ylittänyt 90 miljoonaa T/A: ta, ja pääasiassa kasaantuneiden kipsien käsittelymenetelmä, joka ei vain vie maata, vaan aiheuttaa myös valtavan resurssien tuhlauksen.
Kipsillä on kevyt, melun vähentäminen, palontorjunta, lämpöeristys jne. Sitä voidaan käyttää sementtituotannossa, rakennuskipsentuotannossa, sisustustekniikassa ja muilla aloilla. Tällä hetkellä monet tutkijat ovat tehneet tutkimusta kipsiä. Tutkimus osoittaa, että kipsilevymateriaalilla on mikro-laajennus, hyvä työstettävyys ja plastisuus, ja se voi korvata perinteiset rappausmateriaalit sisäseinämän sisustamiseen. Xu Jianjunin ja muiden tutkimukset ovat osoittaneet, että kevyiden seinämateriaalien valmistukseen voidaan käyttää desulfuroitua kipsia. Ye Beihongin ja muiden tutkimukset ovat osoittaneet, että desulfuroidun kipsin tuottamaa rappauskeilaa voidaan käyttää ulkoseinän sisäpuolen rappauskerrokseen, sisäosan sisäosan seinämä ja katto, ja ne voivat ratkaista yleiset laatuongelmat, kuten purkamisen ja halkeamisen. Perinteinen rappauslaasti. Kevyt kipsi kipsi on uudentyyppinen ympäristöystävällinen rappausmateriaali. Se on valmistettu hemihydraattien kipsistä pääsementtien pääaineeksi lisäämällä kevyitä aggregaatteja ja sekoituksia. Verrattuna perinteisiin sementtipakkausmateriaaleihin, se ei ole helppo murtaa, kiinnittää hyvä sitoutuminen, hyvä kutistuminen, vihreä ja ympäristönsuoja. Desulfurisoidun kipsin käyttö hemihydraattikypsin tuottamiseen ei vain ratkaise luonnollisten rakennuskipsien resurssien puutteen ongelmaa, vaan myös tajuaa resurssien hyödyntämisen desulfuroidun kipsin resurssien hyödyntämisen ja saavuttaa ekologisen ympäristön suojelemisen tarkoituksen. Siksi, desulfurisoidun kipsin tutkimuksen perusteella, tässä artikkelissa testataan asetusaikaa, taivutuslujuutta ja puristuslujuutta, tutkiakseen kevyen kipsinpoistojen kipsilaastin suorituskykyä vaikuttavia tekijöitä ja tarjoavat teoreettisen perustan valonkehityksen kehitykselle, joka on valonkehitys Paino rappausresulfurointi kipsi laasti.
1 Koe
1.1 Raaka -aineet
Resulfurisaatiokipsijauhe: Hemihydraattikyps, joka on tuotettu ja kalsinoitu savukaasun desulfurisaatiotekniikalla, sen perusominaisuudet on esitetty taulukossa 1. Kevyt aggregaatti: Käytetään lasitettuja mikroheliä ja sen emäksiset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2. Vasirifioituneita mikrärökejä %, 8%, 12%ja 16%perustuen valon massasuhteeseen, joka on rapattu kipsin laasti.
Jäähtäjä: Käytä natriumsitraattia, kemiallista analyysiä puhdas reagenssi, natriumsitraatti perustuu kevyen rappausresulfurisaatiokysi -laastin painosuhteeseen ja sekoitussuhde on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%.
Selluloosaeetteri: Käytä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC), viskositeetti on 400, HPMC perustuu valon rapattujen desulfuroidun kipsi -laastin painosuhteeseen ja sekoitussuhde on 0, 0,1%, 0,2%, 0,4%.
1.2 Testimenetelmä
Vedenkulutus ja rosulfuroidun kipsin vakionakson konsistenssin ajan kuluminen viittaavat GB/T17669.4-1999 “Kypsumpit-kipsin rakennusten fysikaalisten ominaisuuksien määrittäminen” ja kevyen rappauksen poistumisajan määrittäminen viittaa GB/T 28627- 2012 suoritetaan ”rappauskipsi”.
Resulfuroidun kipsin taivutus- ja puristuslujuudet suoritetaan GB/T9776-2008 ”rakennuskipsi” mukaan, ja näytteet, joiden koko on 40 mm × 40 mm × 160 mm, muovataan, ja 2H: n lujuus ja kuivan voimakkuus mitataan vastaavasti. GB/T 28627-2012 ”rappaus kipsin” mukaisesti suoritetaan kevyen painon rapattujen kipsilaastin taivutus- ja puristuslujuus, ja mitataan vastaavasti luonnollisen kovetuksen voimakkuus 1D: lle ja 28D: lle.
2 tulosta ja keskustelu
2.1 Kipsijauheen pitoisuuden vaikutus kevyen rappauksen poistumisen kipsin mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiireen kokonaismäärä on 100%, ja kiinteän kevyen aggregaatin ja sekoituksen määrä pysyy muuttumattomana. Kun kipsijauheen määrä on 60%, 70%, 80%ja 90%, kipsimartarin taivutus- ja puristuslujuuden tulokset.
Valon taivutuslujuus ja puristuslujuus rapattuna rasitetun kipsumastin laastina kasvavat iän myötä, mikä osoittaa, että kipsin hydraatioaste muuttuu iän myötä riittävämmaksi. Kirospohjaisen jauheen lisääntyessä kevyen rappauskipsin taivutuslujuus ja puristuslujuus osoittivat yleistä nousevaa trendiä, mutta lisäys oli pieni ja puristuslujuus 28 päivässä oli erityisen ilmeinen. 1D -iässä kipsijauheen taivutuslujuus sekoitettuna 90%: lla kasvoi 10,3% verrattuna 60%: n kipsijauheen ja vastaavan puristuslujuuden voimakkuuteen 10,1%. 28 päivän ikäisenä kipsijauheen taivutuslujuus sekoitettuna 90%: lla kasvoi 8,8% verrattuna kipsijauheen sekoitettuun kipsijauheeseen, joka oli sekoitettu 60%: lla, ja vastaava puristuslujuus kasvoi 2,6%. Yhteenvetona voidaan todeta, että kipsijauheen määrällä on enemmän vaikutusta taivutuslujuuteen kuin puristuslujuus.
2.2 Kevyen aggregaattipitoisuuden vaikutus kevyen rapattujen poistuneiden kipsien mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiireen kokonaismäärä on 100%, ja kiinteän kipsijauheen ja sekoituksen määrä pysyy muuttumattomana. Kun lasitettujen mikrohelmien määrä on 4%, 8%, 12%ja 16%, kevyen kipsin tulokset desulfuroidun kipsimartarin taivutus- ja puristuslujuudesta.
Samanaikaisesti valon rapatun desulfurisoidun kipsi -laastin taivutuslujuus ja puristuslujuus vähenivät lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden lisääntyessä. Tämä johtuu siitä, että suurimmalla osalla lasitetuista mikrohelvistä on ontto rakenne sisällä ja heidän oma lujuus on alhainen, mikä vähentää kevyen rappauskipsi -laastin taivutus- ja puristuslujuutta. 1D -iässä 16%: n kipsijauheen taivutuslujuus väheni 35,3% verrattuna 4% kipsijauheen ja vastaavan puristuslujuuden vähentymiseen 16,3%. 28 päivän ikäisenä 16%: n kipsijauheen taivutuslujuus väheni 24,6% verrattuna 4% kipsijauheen, kun taas vastaava puristuslujuus väheni vain 6,0%. Yhteenvetona voidaan todeta, että lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden vaikutus taivutuslujuuteen on suurempi kuin puristuslujuus.
2.3 Väkeläispitoisuuden vaikutus valon rapattuun kipsin asettamiseen
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen aggregaatin kokonaisannos on 100%, ja kiinteän kipsijauheen, kalkkikivijauheen, kevyen aggregaatin ja selluloosaeetterin annos pysyy muuttumattomana. Kun natriumsitraatin annos on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%, valon rapattujen kipsi -laastin asetusajan tulokset.
Alkuperäinen asetusaika ja lopullinen asetusaika rapattuna desulfurisoidun kipsin laastin lisääntyessä natriumsitraattipitoisuuden lisääntyessä, mutta asetusajan lisääntyminen on pieni. Kun natriumsitraattipitoisuus on 0,3%, alkuperäinen asetusaika pidentää 28 minuuttia ja lopullinen asetusaika pidentyi 33 minuuttia. Asetusajan pidentyminen voi johtua resulfuroidun kipsin suuresta pinta -alasta, joka voi absorboida kipsihiukkasten ympärillä olevan hidastimen, vähentäen siten kipsin liukenemisnopeutta ja estää kipsin kiteytymistä, mikä johtaa kipsin lietteen kyvyttömyyteen. kiinteän rakennejärjestelmän muodostaminen. Pidentämään kipsin asetusaikaa.
2.4 Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutus kevyen rapattujen poistuneiden kipsien mekaanisiin ominaisuuksiin
Kipsijauheen, kalkkikivijauheen ja kevyen kiviaineen kokonaisannos on 100%, ja kiinteän kipsijauheen, kalkkikivijauheen, kevyen kiireen ja hidastimen annos pysyy muuttumattomana. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosan annos on 0, 0,1%, 0,2%ja 0,4%, valon rapattujen kipsilaastin taivutus- ja puristuslujuuden tulokset.
1D -iässä valon taivutuslujuus rapattuna rasitetun kipsumastin laastina kasvoi ensin ja laski sitten hydroksipropyylimetyyliselluloosapitoisuuden lisääntyessä; 28D -iässä valon taivutuslujuus rapattuna rikkoutuneen kipsumastion laastin kanssa hydroksipropyylimetyyliselluloosan pitoisuuden lisääntyessä taivutuslujuus osoitti ensin vähenemisen suuntauksen, sitten lisääntyvän ja sitten vähenemisen. Kun hydroksipropyylimetyyliselluloosan pitoisuus on 0,2%, taivutuslujuus saavuttaa maksimin ja ylittää vastaavan lujuuden, kun selluloosan pito Hydroksipropyylimetyyliselluloosapitoisuuden lisääntyminen ja vastaava laskutrendi on ilmeisempi 28D: ssä. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetterillä on veden pidättämis- ja sakeutumisen vaikutus, ja veden vakiona olevan veden tarve kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä, mikä johtaa lietteen rakenteen vesisementtisuhteen lisääntymiseen, mikä vähentää lujuutta siten lujuutta kipsinäytteen.
3 Päätelmä
(1) Resulfuroidun kipsin hydraatioaste muuttuu riittävämpi iän myötä. Kypsumjauhepitoisuuden lisääntyessä kevyen kipsin kipsin taivutus- ja puristuslujuus osoitti yleistä nousevaa trendiä, mutta lisäys oli pieni.
(2) Lastrifioituneiden mikrohelmien pitoisuuden lisääntyessä kevyen rapattujen kipsien kipsin laastin taivutuslujuus ja puristuslujuus vähenevät vastaavasti, mutta lasitettujen mikrohelmien pitoisuuden vaikutus taivutuslujuuteen on suurempi kuin puristuslujuuden pitoisuus vahvuus.
(3) Natriumsitraattipitoisuuden lisääntyessä alkuperäinen asetusaika ja lopullinen asetusaika rapattuun rasitetulle kipsimaterille pidennetään, mutta kun natriumsitraatin pitoisuus on pieni, vaikutus asetusaikaan ei ole ilmeinen.
(4) With the increase of hydroxypropyl methylcellulose content, the compressive strength of light plastered desulfurized gypsum mortar decreases, but the flexural strength shows a trend of first increasing and then decreasing at 1d, and at 28d It showed a trend of decreasing first, then kasvaa ja sitten vähenee.
Viestin aika: helmikuu-02-2023