Kuivasekoitettu laasti on yhdistelmä sementtiä koskevia materiaaleja (sementti, lentotuhkan, kuonan jauhe jne.), Erityiset hienot aggregaatit (kvartsihiekka, korundi jne., Ja joskus vaatii kevyitä aggregaatteja, kuten keramiitti, laajennettu polystyreeni jne. .) Rakeet, laajennettu perliitti, laajennettu vermikuliitti jne.) Ja sekoitukset sekoitetaan tasaisesti tietyn osuuden mukaan, ja sitten ne pakataan laukkuihin, tynnyreihin tai toimitetaan irtotavarana kuivajauhetilassa.
Levityksen mukaan on olemassa monenlaisia kaupallisia laasteja, kuten muurauksen kuivajauhe, kuivaa jauhetta koskevaa laastia rappausta varten, kuivajauhe laastiksi jauhettuun, erityinen kuivajauhe laastia varten vedenpitämistä, lämmön säilyttämistä ja muita tarkoituksia varten. Yhteenvetona voidaan todeta, että kuiva-sekoitettu laasti voidaan jakaa tavalliseen kuiva-sekoitettuun laastiin (muuraus, rappaus ja jauhettua kuiva-sekoitettua laastia) ja erityiseen kuiva-sekoitettuun laastiin. Erityinen kuiva-sekoitettu laasti sisältää: itsetason lattialaasti, kulumiskestävä lattiamateriaali, palamattomat kulutuskestävä lattia, epäorgaaninen tiivistysaine, vedenpitävä laasti, hartsileppauslaastti, betonin pinnan suojausmateriaali, värillinen rappauslaastti jne.
Niin monet kuiva-sekoittuneet laasti vaativat eri lajikkeiden ja erilaisten vaikutusmekanismien sekoituksia, jotka on muotoiltu monilla testeillä. Verrattuna perinteisiin betoniarvikkeisiin, kuiva-sekoitettuja laastin sekoituksia voidaan käyttää vain jauhemuodossa, ja toiseksi ne ovat liukoisia kylmässä vedessä tai liukenevat vähitellen alkalin vaikutuksen alaisena niiden erävaikutuksen toteuttamiseksi.
Kello 1. Sakeutusaine, veden pidätysaine ja stabilisaattori
Selluloosaeetteri metyyliselluloosa (MC), Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)jaHydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC)kaikki on valmistettu luonnollisista polymeerimateriaaleista (kuten puuvilla jne.) Ei-ionisesta selluloosaeetteristä, joka on tuotettu kemiallisella käsittelyllä. Niille on ominaista kylmä veden liukoisuus, vedenpidätys, sakeutuminen, koheesio, kalvonmuodostus, voitelu, ei-ioninen ja pH-stabiilisuus. Tällaisen tuotteen kylmän veden liukoisuus paranee huomattavasti, ja vedenpidätyskyky paranee, paksuuntumisominaisuus on ilmeinen, tuotujen ilmakuplien halkaisija on suhteellisen pieni ja laastin sitoutumislujuuden parantaminen on huomattavasti parannettu.
Selluloosaeetterillä ei ole vain erilaisia lajikkeita, vaan sillä on myös laaja alue keskimääräistä molekyylipainoa ja viskositeettia 5MPA: sta. S - 200 000 MPa. S, vaikutus laastin suorituskykyyn tuoreessa vaiheessa ja kovettumisen jälkeen on myös erilainen. Suuri määrä testejä tulisi suorittaa valittaessa erityistä valintaa. Valitse selluloosa-lajike, jolla on sopiva viskositeetti ja molekyylipainoinen alue, pieni annos ja ilman ilmanvaihtoominaisuutta. Vain tällä tavalla se voidaan saada heti. Ihanteellinen tekninen suorituskyky, mutta sillä on myös hyvä talous.
2. Repispensatiivinen lateksijauhe
Sakeutusaineen päätehtävä on parantaa laastin veden pidättämistä ja stabiilisuutta. Vaikka se voi estää laastin halkeilusta (hidastaen veden haihtumisnopeutta) tietyssä määrin, sitä ei yleensä käytetä keinona parantaa sitkeyttä, halkeamankestävyyttä ja laastin vedenkestävyyttä. Polymeerien lisäämiskäytäntö parantaa laastin ja betonin ja betonin läpäisemättömyyden, sitkeyden, halkeaman kestävyyttä ja iskunkestävyyttä. Yleisesti käytettyjä polymeeriemulsioita sementtilaastin ja sementtibetonin modifiointiin kuuluvat: neopreenikumemulsio, styreeni-butadieeni kumiemulsio, polyakrylaatin lateksi, polyvinyylikloridi, kloorin osittainen kumiemulsio, polyvinyyliasetaatti jne. Tieteellisen tutkimuksen kehittyessä, ei vain vain Eri polymeerien modifikaatiovaikutuksia on tutkittu perusteellisesti, mutta myös modifikaatiomekanismia, polymeerien ja sementtien välistä vuorovaikutusmekanismia ja sementtien hydraatiotuotteita on myös tutkittu teoreettisesti. Perusteellisempaa analyysiä ja tutkimusta, ja suuri joukko tieteellisiä tutkimustuloksia on ilmestynyt.
Polymeeriemulsiota voidaan käyttää valmiiden sekoitettujen laastien tuotannossa, mutta sitä on selvästi mahdotonta käyttää suoraan kuivajauheen laastin tuottamisessa, joten syntyi uudelleensuojelematon lateksijauhe. Tällä hetkellä kuivajauhe-laastissa käytetty uudelleenarvioiva lateksijauhe sisältää pääasiassa: ① Vinyyliasetaatti-etyleenikopolymeeri (VAC/E); ② Vinyyliasetaatti-tert-karbonaattikopolymeeri (VAC/VEOVA); ③ Akrylaatti homopolymeeri (akryylaatti); ④ Vinyyliasetaatti -homopolymeeri (VAC); 4) Styreeni-akryylaatti kopolymeeri (SA) jne. Vinyyliasetaatti-etyleenikopolymeerissä on suurin käyttösuhde.
Harjoittelu on osoittanut, että uudelleensuojelemattoman lateksijauheen suorituskyky on vakaa, ja sillä on vertaansa vailla olevia vaikutuksia laastin sitoutumislujuuden parantamiseen, sen sitkeyden, muodonmuutoksen, halkeaman kestävyyden ja läpäisemättömyyden jne. Parantumiseen lisäämällä hydrofobista lateksijauhetta jauheja kopolymeroitua polyvinyyliasetaatilla, vinyylikloridilla, vinyylikloridilla , etyleeni, vinyylilauraatti jne. Voi myös vähentää huomattavasti laastin veden imeytymistä (sen hydrofobisuuden vuoksi), mikä tekee laastin ilmaa läpäisemättömästä ja läpäisemättömästä, mikä parantaa sen säänkestävää ja on parantanut kestävyyttä.
Verrattuna laastin taivutuslujuuden ja sitoutumislujuuden parantamiseen ja sen haurauden vähentämiseen, retkettämättömän lateksijauheen vaikutus laastin vedenpidätyksen parantamiseen ja sen koheesion parantamiseen on rajoitettu. Koska revattavan lateksijauheen lisääminen voi levittää ja aiheuttaa suuren määrän ilmanhaltijoita laastiseokseen, sen vettä vähentävä vaikutus on erittäin ilmeinen. Tietysti johtuen tuodun ilmakuplien huonon rakenteen vuoksi veden vähentämisvaikutus ei parantanut lujuutta. Päinvastoin, laastin lujuus vähenee vähitellen uudelleen repisoituvan lateksijauhepitoisuuden lisääntyessä. Siksi joidenkin laastien kehitettäessä, joiden on harkittava puristus- ja taivutuslujuutta, on usein tarpeen lisätä defoameri samanaikaisesti, jotta lateksijauheen negatiivinen vaikutus vähentäisi laastin puristuslujuutta ja taivutuslujuutta .
3. Defoamer
Selluloosan, tärkkelyseetterin ja polymeerimateriaalien lisäämisen vuoksi laastin ilmanvaihtava ominaisuus on epäilemättä lisääntynyt, mikä vaikuttaa laastin puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen ja sitoutumislujuuteen toisaalta ja vähentää sen joustavaa moduulia; Toisaalta sillä on myös suuri vaikutus laastin ulkonäköön, ja on erittäin välttämätöntä eliminoida laastissa otetut ilmakuplat. Tällä hetkellä tuodut kuivajauhe -defoamerit käytetään pääasiassa Kiinassa tämän ongelman ratkaisemiseksi, mutta on huomattava, että hyödykkeen suuren viskositeetin vuoksi ilmakuplien eliminointi ei ole kovin helppo tehtävä.
4.
Kun liität keraamisia laattoja, vaahdotettuja polystyreenilevyjä ja levittämällä kumijauheiden polystyreenihiukkaseristyslaastia, suurin kohtaaminen on putoaminen. Harjoittelu on osoittanut, että tärkkelyseetterin, natriumbentoniitin, metakaoliinin ja montmorilloniitin lisääminen on tehokas mitta ratkaista laastin putoamisen ongelman rakentamisen jälkeen. Tärkein ratkaisu roikkumisongelmaan on lisätä laastin alkuperäistä leikkausjännitystä, toisin sanoen sen tiksotropian lisäämiseksi. Käytännöllisissä sovelluksissa ei ole helppoa valita hyvää anti-levittämisainetta, koska sen on ratkaistava tiksotropian, työstettävyyden, viskositeetin ja veden kysynnän välinen suhde.
5. Saksonaine
Ohuen kipsieristysjärjestelmän ulkoseinämään käytetty rappauslaasti, laattalauta, koristeellinen värillinen laasti ja kuivasekoitettu laasti ovat välttämättömiä vedenpitävälle tai veden hylkivälle toiminnalle, joka vaatii jauhemaisen vesijohto-aineen lisäämisen, mutta sen pitäisi on seuraavat ominaisuudet: ① Tee laasti hydrofobinen kokonaisuutena ja ylläpitä pitkäaikaisia vaikutuksia; ② ei ole negatiivista vaikutusta pinnan sitoutumislujuuteen; ③ Joitakin markkinoilla yleisesti käytettyjä vesisekaaria, kuten kalsium stearaattia, on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastin kanssa, se ei ole sopiva hydrofobinen lisäaine kuiva-sekoitettuun laastille, erityisesti rappausmateriaaleille mekaanista rakennetta varten.
Äskettäin on kehitetty silaanipohjainen jauheveden hylkivä aine, joka on jauhemainen silaanipohjainen tuote, joka on saatu suihkuttamalla kuivattamalla silaanipäällystettyä vesiliukoisia suojaavia kolloideja ja antivalmistusaineita. Kun laasti sekoitetaan veden kanssa, veden hylkivän aineen suojaava kolloidikuori liukenee nopeasti veteen ja vapauttaa kapseloidun silaanin uudelleen sekoitusveteen. Erittäin alkalisessa ympäristössä sementtien hydraation jälkeen hydrofiiliset orgaaniset funktionaaliset ryhmät hydrolysoidaan muodostamaan erittäin reaktiivisia silanoliryhmiä, ja silanoliryhmät reagoivat edelleen peruuttamattomasti sementtien hydraatiotuotteiden hydroksyyliryhmien kanssa kemiallisten sidosten muodostamiseksi, joten Silkeellä kytketty silaani on kiinnitetty tiukasti sementtisen laastin huokosseinämän pintaan. Kun hydrofobiset orgaaniset funktionaaliset ryhmät kohtaavat huokosseinämän ulkopuolelle, huokosten pinta saa hydrofobisuuden, mikä tuo siten laastin hydrofobisen vaikutuksen.
6. ubikitiinin estäjät
Erythrotheninen alkali vaikuttaa sementtipohjaisen koristeellisen laastin estetiikkaan, mikä on yleinen ongelma, joka on ratkaistava. Raporttien mukaan äskettäin on kehitetty menestyksekkäästi hartsipohjainen paneelinesineinen lisäaine, joka on revisiointi jauhe, jolla on hyvä sekoitus suorituskyky. Tämä tuote on erityisen sopiva käytettäväksi helpotuspäällysteissä, puttiesissa, tiloissa tai viimeistelylaastin formulaatioissa, ja sillä on hyvä yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa.
7. kuitu
Sopivan määrän kuidun lisääminen laastiin voi lisätä vetolujuutta, parantaa sitkeyttä ja parantaa halkeaman kestävyyttä. Tällä hetkellä kemiallisia synteettisiä kuituja ja puukuituja käytetään yleisesti kuiva-sekoitettuun laastiin. Kemialliset synteettiset kuidut, kuten polypropeenin niittikuitu, polypropeenin niittikuitu jne. Pinnan modifioinnin jälkeen näillä kuiduilla ei ole vain hyvää hajonta, vaan myös matala pitoisuus, mikä voi tehokkaasti parantaa muoviresistenssiä ja halkeamistehokkuutta. Mekaanisiin ominaisuuksiin ei vaikuteta merkittävästi. Puukuidun halkaisija on pienempi, ja laastin veden kysynnän lisääntymiseen olisi kiinnitettävä huomiota puurakenteen lisäämisessä.
Viestin aika: huhtikuu-26-2024