Kuivasekoitettu laasti on yhdistelmä sementtipitoisia materiaaleja (sementti, lentotuhka, kuonajauhe jne.), erikoislajiteltuja hienojakoisia kiviaineksia (kvartsihiekka, korundi jne., ja joskus tarvitaan kevyitä kiviaineksia, kuten keramsiitti, paisutettu polystyreeni jne.). Rakeet, paisutettu perliitti, paisutettu vermikuliitti ja vermikuliitti ovat tasalaatuisia, sekoitettuja jne. sitten ne pakataan pusseihin, tynnyreihin tai toimitetaan irtotavarana kuivana jauheena.
Hakemuksen mukaan kaupallisia laastija on monenlaisia, kuten kuivajauhelaasti muuraukseen, kuivajauhelaasti rappaukseen, kuivajauhelaasti hiomiseen, erityinen kuivajauhelaasti vedeneristykseen, lämmönsuojaukseen ja muihin tarkoituksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että kuivalaasti voidaan jakaa tavalliseen kuivalaastiin (muuraus-, rappaus- ja hiottu kuivalaasti) ja erikoiskuivalaastiin. Erikoiskuivasekoitettu laasti sisältää: itsetasoittuvan lattialaastin, kulutusta kestävän lattiamateriaalin, palamattoman kulutusta kestävän lattian, epäorgaanisen tiivistysaineen, vedenpitävän laastin, hartsirappauslaastin, betonipinnan suojamateriaalin, värillisen rappauslaastin jne.
Niin monet kuivasekoitetut laastit vaativat eri lajikkeiden ja eri vaikutusmekanismien sekoituksia, jotka on muodostettava useilla testeillä. Verrattuna perinteisiin betonin lisäaineisiin, kuivasekoitettuja laastin lisäaineita voidaan käyttää vain jauheena, ja toiseksi ne liukenevat kylmään veteen tai liukenevat vähitellen alkalin vaikutuksesta saadakseen asianmukaisen vaikutuksensa.
1. Sakeuttaja, vettä pidättävä aine ja stabilointiaine
Selluloosaeetteri metyyliselluloosa (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)jahydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC)ovat kaikki valmistettu luonnollisista polymeerimateriaaleista (kuten puuvillasta jne.). Ioniton selluloosaeetteri, joka on valmistettu kemiallisella käsittelyllä. Niille on ominaista liukoisuus kylmään veteen, vedenpidätyskyky, paksuuntuminen, koheesio, kalvonmuodostus, voitelevuus, ioniton ja pH-stabiilius. Tällaisten tuotteiden liukoisuus kylmään veteen on parantunut huomattavasti, ja vedenpidätyskyky paranee, paksuuntumisominaisuus on ilmeinen, ilmakuplien halkaisija on suhteellisen pieni ja laastin sidoslujuuden parantava vaikutus paranee huomattavasti.
Selluloosaeetterillä ei ole vain erilaisia lajikkeita, vaan sillä on myös laaja valikoima keskimääräisiä molekyylipainoja ja viskositeettia 5 mPa:sta alkaen. s - 200 000 mPa. s, vaikutus laastin suorituskykyyn tuorevaiheessa ja kovettumisen jälkeen on myös erilainen. Tietyn valikoiman valinnassa tulee suorittaa suuri määrä testejä. Valitse selluloosalajike, jolla on sopiva viskositeetti- ja molekyylipainoalue, pieni annostus ja jolla ei ole ilmaa kuljettavaa ominaisuutta. Vain tällä tavalla se voidaan saada välittömästi. Ihanteellinen tekninen suorituskyky, mutta myös hyvä taloudellisuus.
2. Uudelleendispergoituva lateksijauhe
Sakeutusaineen päätehtävä on parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja stabiilisuutta. Vaikka se voi jossain määrin estää laastin halkeilua (hidastaa veden haihtumisnopeutta), sitä ei yleensä käytetä keinona parantaa laastin sitkeyttä, halkeilukestävyyttä ja vedenkestävyyttä. Käytäntö lisätä polymeerejä parantaakseen laastin ja betonin läpäisemättömyyttä, sitkeyttä, murtumiskestävyyttä ja iskunkestävyyttä on tunnustettu. Yleisesti käytettyjä polymeeriemulsioita sementtilaastin ja sementtibetonin modifiointiin ovat: neopreenikumiemulsio, styreeni-butadieenikumiemulsio, polyakrylaattilateksi, polyvinyylikloridi, klooriosittaiskumiemulsio, polyvinyyliasetaatti jne. Tieteellisen tutkimuksen kehittyessä on tutkittu polymeerien vuorovaikutusmekanismin lisäksi erilaisten polymeerien modifiointimekanismien syvyyttä ja muunnosvaikutuksia. sementtiä ja sementin hydraatiotuotteita on myös tutkittu teoreettisesti. Syvällisempää analyysia ja tutkimusta sekä suuri määrä tieteellisiä tutkimustuloksia on ilmestynyt.
Polymeeriemulsiota voidaan käyttää valmiiksi sekoitettujen laastien valmistuksessa, mutta sitä on luonnollisesti mahdotonta käyttää suoraan kuivajauhelaastin valmistuksessa, joten syntyi uudelleen dispergoituva lateksijauhe. Tällä hetkellä kuivajauhelaastissa käytettävä uudelleen dispergoituva lateksijauhe sisältää pääasiassa: ① vinyyliasetaatti-eteenikopolymeeriä (VAC/E); ② vinyyliasetaatti-tert-karbonaattikopolymeeri (VAC/VeoVa); ③ akrylaattihomopolymeeri (akrylaatti); ④ vinyyliasetaattihomopolymeeri (VAC); 4) styreeni-akrylaattikopolymeeri (SA) jne. Näistä vinyyliasetaatti-eteenikopolymeerillä on suurin käyttösuhde.
Käytäntö on osoittanut, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen suorituskyky on stabiili ja sillä on vertaansa vailla olevat vaikutukset laastin sidoslujuuden parantamiseen, sen sitkeyden, muodonmuutosten, halkeamiskestävyyden ja läpäisemättömyyden parantamiseen jne. Lisäämällä polyvinyyliasetaatilla, vinyylikloridilla, eteenillä, etyleenillä, vinyylillä kopolymeroitua hydrofobista lateksijauhetta, vesi voi myös lauroitua huomattavasti, jne. (sen hydrofobisuuden vuoksi), mikä tekee laastista ilmaa läpäisemättömän ja läpäisemättömän, mikä parantaa sen säänkestävää ja parantunutta kestävyyttä.
Verrattuna laastin taivutus- ja sidoslujuuden parantamiseen ja sen haurauden vähentämiseen, uudelleen dispergoituvan lateksijauheen vaikutus laastin vedenpidätyskyvyn parantamiseen ja sen koheesion parantamiseen on rajallinen. Koska uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi dispergoida ja aiheuttaa suuren määrän ilmaa imeytymistä laastiseokseen, sen vettä vähentävä vaikutus on hyvin ilmeinen. Tietenkin, johtuen lisättyjen ilmakuplien huonosta rakenteesta, vettä vähentävä vaikutus ei parantanut lujuutta. Päinvastoin, laastin lujuus laskee vähitellen uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuuden kasvaessa. Siksi joidenkin laastien kehittämisessä, joissa on otettava huomioon puristus- ja taivutuslujuus, on usein tarpeen lisätä vaahdonestoainetta samanaikaisesti, jotta voidaan vähentää lateksijauheen negatiivista vaikutusta laastin puristuslujuuteen ja taivutuslujuuteen.
3. Vaahdonestoaine
Selluloosan, tärkkelyseetterin ja polymeerimateriaalien lisäämisen ansiosta laastin ilmaa sitova ominaisuus epäilemättä kasvaa, mikä vaikuttaa toisaalta laastin puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen ja sidoslujuuteen ja alentaa sen kimmokerrointa; toisaalta Sillä on myös suuri vaikutus laastin ulkonäköön, ja on erittäin tarpeellista poistaa laastiin tulevat ilmakuplat. Tällä hetkellä Kiinassa käytetään pääasiassa tuotuja kuivajauhevaahdonestoaineita tämän ongelman ratkaisemiseksi, mutta on huomattava, että hyödykelaastin korkean viskositeetin vuoksi ilmakuplien poistaminen ei ole kovin helppo tehtävä.
4. Vuotoa estävä aine
Liimattaessa keraamisia laattoja, vaahtopolystyreenilevyjä ja levitettäessä kumijauhepolystyreenihiukkaseristyslaastia suurin ongelma on putoaminen. Käytäntö on osoittanut, että tärkkelyseetterin, natriumbentoniitin, metakaoliinin ja montmorilloniitin lisääminen on tehokas tapa ratkaista laastin putoamisongelma rakentamisen jälkeen. Pääasiallinen ratkaisu painumisongelmaan on lisätä laastin alkuleikkausjännitystä, eli lisätä sen tiksotropiaa. Käytännön sovelluksissa hyvän painumisenestoaineen valitseminen ei ole helppoa, koska sen on ratkaistava tiksotropian, työstettävyyden, viskositeetin ja vedentarpeen välinen suhde.
5. Sakeuttamisaine
Ohutkipsieristysjärjestelmän ulkoseinään käytettävä rappauslaasti, laattalaasti, värillinen koristelaasti ja kuivasekoituslaasti ovat välttämättömiä vedenpitävälle tai vettä hylkivälle toiminnalle, joka edellyttää jauhemaisen vettä hylkivän aineen lisäämistä, mutta sillä tulee olla seuraavat ominaisuudet: ① tekevät laastista kokonaisuutena hydrofobisen ja säilyttävät sen vaikutukset; ② ei vaikuta negatiivisesti pinnan sidoslujuuteen; ③ joitain markkinoilla yleisesti käytettyjä vettä hylkiviä aineita, kuten kalsiumstearaattia, on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastiin, se ei ole sopiva hydrofobinen lisäaine kuivasekoitettuun laastiin, etenkään mekaanisen rakentamisen rappausmateriaaleihin.
Hiljattain on kehitetty silaanipohjainen jauhemainen vettä hylkivä aine, joka on jauhemainen silaanipohjainen tuote, joka saadaan suihkukuivaamalla silaanipinnoitettuja vesiliukoisia suojakolloideja ja paakkuuntumisenestoaineita. Kun laasti sekoitetaan veteen, vettä hylkivän aineen kolloidinen suojakuori liukenee nopeasti veteen ja vapauttaa kapseloidun silaanin dispergoimaan sen uudelleen sekoitusveteen. Sementin hydratoinnin jälkeen erittäin emäksisessä ympäristössä silaanin hydrofiiliset orgaaniset funktionaaliset ryhmät hydrolysoituvat muodostaen erittäin reaktiivisia silanoliryhmiä ja silanoliryhmät jatkavat palautumatonta reagointia sementin hydrataatiotuotteiden hydroksyyliryhmien kanssa muodostaen kemiallisia sidoksia, jolloin silaani, joka on yhdistetty toisiinsa silloittumalla, kiinnittyy tiukasti sementin pore-seinän pintaan. Kun hydrofobiset orgaaniset funktionaaliset ryhmät ovat huokosen seinämän ulkopuolella, huokosten pinta saa hydrofobisuuden, mikä tuo laastiin yleisen hydrofobisen vaikutuksen.
6. Ubikitiini-inhibiittorit
Erytroteeninen alkali vaikuttaa sementtipohjaisen koristelaastin estetiikkaan, mikä on yleinen ongelma, joka on ratkaistava. Raporttien mukaan viime aikoina on onnistuneesti kehitetty hartsipohjainen panteriinin vastainen lisäaine, joka on uudelleen dispergoituva jauhe, jolla on hyvä sekoituskyky. Tämä tuote soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi kohopinnoitteissa, kitteissä, tiivisteissä tai viimeistelylaastikoostumuksissa ja on hyvä yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa.
7. Kuitu
Sopivan määrän kuitua lisääminen laastiin voi lisätä vetolujuutta, parantaa sitkeyttä ja parantaa halkeilukestävyyttä. Kuivasekoituslaastissa käytetään nykyään yleisesti kemiallisia synteettisiä kuituja ja puukuituja. Kemialliset synteettiset kuidut, kuten polypropeenikatkokuitu, polypropeenikatkokuitu jne. Pintamuokkauksen jälkeen näillä kuiduilla ei ole vain hyvä dispergoituvuus, vaan niiden pitoisuus on myös alhainen, mikä voi tehokkaasti parantaa laastin muovikestävyyttä ja halkeilukykyä. Mekaaniset ominaisuudet eivät vaikuta merkittävästi. Puukuidun halkaisija on pienempi ja puukuitua lisättäessä tulee huomioida laastin vedentarpeen lisääntyminen.
Postitusaika: 26.4.2024