Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on tärkeä lisäaine laastissa, jolla on tärkeä rooli laastin suorituskyvyn parantamisessa. HPMC on vähitellen korvannut perinteiset lisäaineet, kuten tärkkelyseetteri ja ligniini-eetteri rakennusteollisuudessa, ei-myrkyttömänä, ei-saastuttamattomana ja ympäristöystävällisenä materiaalina. Tässä artikkelissa keskustellaan HPMC: n tärkeästä roolista laastissa kolmen veden pidättämisen, työstettävyyden ja yhtenäisyyden näkökohdista.
HPMC voi tehokkaasti parantaa laastin veden pidättämistä. Laastin veden pidättäminen viittaa laastin kykyyn säilyttää vesipitoisuus rakentamisen aikana. Laastin vedenpidätys liittyy sementin suorituskykyyn ja laastissa käytettyihin lisäaineisiin. Jos laasti menettää liian paljon vettä, se aiheuttaa laastin kuivumisen, mikä vähentää huomattavasti sen toimitettavuutta ja tarttuvuutta ja aiheuttaa jopa ongelmia, kuten lopputuotteen halkeamia.
HPMC sisältää hydroksipropyyli- ja metyyliryhmiä ja on erittäin hydrofiilinen. Se voi muodostaa pintakalvokerroksen laastin hiukkasten pinnalle veden haihtumisen estämiseksi ja laastin vedenpidätysten parantamiseksi tehokkaasti. Samanaikaisesti HPMC voi yhdistää myös vesimolekyylien kanssa vety sidosten kautta, mikä vaikeuttaa vesimolekyylien erottua laastipartikkeleista. Siksi HPMC: llä on merkittävä vaikutus laastin veden pidättämisen parantamiseen.
HPMC voi myös parantaa laastin työstettä. Laastin työstettävyys viittaa siihen, miten laastia voidaan manipuloida ja muotoilla rakentamisen aikana. Mitä parempaa laastin työstettävyyttä, sitä helpompaa rakennushenkilöstön on hallita laastin muotoa ja konsistenssia rakennusprosessin aikana. Laastin hyvä työstettävyys voi myös vähentää lopputuotteen ilmataskujen määrää, mikä tekee rakenteesta tiheämmän ja yrityksen.
HPMC voi tehokkaasti parantaa laastin työstettä vähentämällä laastin viskositeettia. HPMC: n molekyylipaino on suhteellisen korkea, ja vety sidosten muodostaminen vesimolekyyleillä on helppo, mikä johtaa suurempaan viskositeettiin. HPMC voidaan kuitenkin hajottaa pienempiin hiukkasiin leikkausvoiman vaikutuksesta vähentäen laastin viskositeettia. Siksi, kun rakennusalan työntekijät käsittelevät laastia, HPMC -hiukkaset hajoavat, mikä tekee laastista enemmän nestettä ja helpompaa rakentaa. Lisäksi HPMC: n hydrofiiliset ryhmät voivat myös muodostaa pintakalvon laastin hiukkasten pinnalle, vähentää hiukkasten välistä kitkaa laastin hiukkasten välillä ja parantaa edelleen laastin työstettä.
HPMC voi parantaa laastin tarttuvuutta. Laastin tarttuminen viittaa sen kykyyn tarttua tiukasti substraatin pintaan. Hyvä tarttuvuus voi muodostaa vakaan ja luotettavan yhteyden laastin ja substraatin välillä, mikä varmistaa lopputuotteen kestävyyden. Lisäksi hyvä tarttuvuus voi myös tehdä lopputuotteen pinnasta sujuvamman ja kauniimman.
HPMC voi parantaa laastin tarttuvuutta monin tavoin. Ensinnäkin HPMC voi muodostaa pintakalvon substraatin pinnalle laastin rakentamisen jälkeen, mikä voi tehokkaasti vähentää substraatin pintajännitystä ja helpottaa laastin tarttumista substraattiin. Toiseksi HPMC -hiukkaset voivat myös muodostaa verkkorakenteen substraatin pinnalle, lisätä kosketusaluetta laastin ja substraatin välillä ja parantaa edelleen laastin tarttuvuutta. Lisäksi HPMC: n hydrofiiliset ryhmät voidaan yhdistää vesimolekyyleihin, jotka voivat tehokkaasti lisätä laastin vesisementtisuhdetta ja parantaa edelleen laastin yhtenäistä voimaa.
HPMC: n soveltamisella laastissa on monia etuja, kuten vedenpidätyskyky, työllisyys ja parantunut tarttuvuus. Nämä edut eivät hyödyttäisi rakennustyöntekijöitä, vaan myös positiivinen vaikutus lopputuotteen yleiseen laatuun. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä uskotaan, että HPMC: llä on yhä tärkeämpi rooli rakennusteollisuudessa ja ne tarjoavat enemmän ja turvallisempia ja turvallisempia materiaaleja rakennusteollisuudelle.
Viestin aika: SEP-01-2023