Dispergoituva polymeerijauhe ja muut epäorgaaniset liimat (kuten sementti, hölynpöly, kipsi, savi jne.) Ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita [kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosa, polysakkaridi (tärkkelys eetteri), kuitukuitua, jne.] sekoitettu kuivaksi sekoitettuun laastiin. Kun kuivajauhe laastia lisätään veteen ja sekoitetaan, hydrofiilisen suojaavan kolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta lateksijauhehiukkaset voidaan dispergoitua nopeasti veteen, mikä riittää, jotta voidaan tehdä repispersioimaton lateksijauhe kokonaan. Kumijauheen koostumus on erilainen, jolla on vaikutusta laastin reologiaan ja erilaisiin rakennusominaisuuksiin: lateksijauheen affiniteettiin veteen, kun se on uudelleenpersp. Laastin ilmapitoisuus ja kuplien jakautuminen, kumijauheen ja muiden lisäaineiden välinen vuorovaikutus tekee erilaisista lateksijauheista, jotka lisäävät sujuvuutta, lisääntyvän tikiksiropian ja lisääntyvän viskositeetin.
Yleisesti uskotaan, että mekanismi, jolla revisioimaton lateksijauhe parantaa tuoreen laastin työstettävyyttä, on, että lateksijauhe, erityisesti suojaava kolloidi, on affiniteetti veteen dispergoituna, mikä lisää lietteen viskositeettia ja parantaa koheesiota. Rakennuslaasti.
Kun lateksijauheen dispersion sisältämä tuore laasti on muodostettu, veden imeytymisen myötä pohjapinnalla, hydraatioreaktion kulutuksella ja haihtumisella ilmaan, vesi vähenee vähitellen, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta hämärtyy vähitellen vähitellen , ja hartsi sulautuu vähitellen keskenään. Lopulta polymeroituneena elokuvaksi. Polymeerikalvojen muodostumisen prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownian liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liikkuminen on luonnollisesti yhä rajoitetumpaa, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys saa ne vähitellen kohdistumaan toisiinsa. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset alkavat koskettaa toisiaan, verkon vesi haihtuu kapillaarin läpi ja hiukkasten pintaan kohdistuva korkea kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallojen muodonmuutoksen, joka saa ne sulautumaan yhteen ja Jäljellä oleva vesi täyttää huokoset, ja kalvo on karkeasti muodostettu. Kolmas ja viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (joskus nimeltään itsetarkastelun) todella jatkuvan kalvon muodostamisen. Kalvonmuodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset yhdistyvät uuteen ohutkalvovaiheeseen, jolla on korkea vetolujuus. On selvää, että dispergoituva polymeerijauhe pystyy muodostamaan kalvon kunnostetussa laastissa, minimimuodostuslämpötila (MFT) on taataan olevan alhaisempi kuin laastin kovetuslämpötila.
Kolloidit - Polyvinyylialkoholi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska polyvinyylialkoholia saa sementti -hydraatiolla tuottamalla alkalilla ja kvartsimateriaalin adsorptio erottaa vähitellen polyvinyylialkoholin järjestelmästä, ilman hydrofiilistä suojaavaa kolloidia . , Kalvo, joka on muodostettu dispergoimalla uudelleensuunnittelemattoman lateksijauheen, joka on liukenematon veteen, ei voi toimia vain kuivissa olosuhteissa, vaan myös pitkäaikaisissa veden upotusolosuhteissa. Tietenkin, ei-alkaliinisissa järjestelmissä, kuten kipsi tai vain täyteaineita, koska polyvinyylialkoholia on edelleen osittain olemassa viimeisessä polymeerikalvossa, joka vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, kun näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen Upotuksella ja polymeerillä on edelleen ominaisia mekaanisia ominaisuuksia, dispergoittavaa polymeerijauhetta voidaan silti käyttää näissä järjestelmissä.
Polymeerikalvon lopullisen muodostumisen myötä kovetettuun laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva järjestelmä, toisin sanoen hauras ja kova luuranko, joka koostuu hydraulisista materiaaleista, ja rakolle ja kiinteälle pinnalle muodostuu uudelleen peristämätön polymeerijauhe. Joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranee. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskapasiteetti on paljon korkeampi kuin sementtikivin jäykkä rakenne, laastin muodonmuutoksen suorituskyky paranee ja dispersioinnin vaikutusta paranee huomattavasti, mikä parantaa siten laastin halkeaman resistenssiä .
Hajauttavan polymeerijauheen pitoisuuden lisääntyessä koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Lateksijauheen korkean pitoisuuden tapauksessa parannetun laastien polymeerifaasi ylittää vähitellen epäorgaanisen nesteytystuotteen vaiheen, laasti tapahtuu laadullisina muutoksina ja siitä tulee elastomeeri, ja sementin nestetuotteesta tulee ”täyteaine”. Dispergoivalla polymeerijauheella modifioidun laastin vetolujuus, joustavuus, joustavuus ja tiivistysominaisuudet paranivat. Hajauttavien polymeerijauheiden sisällyttäminen antaa polymeerikalvolle (lateksikalvo) muodostaa ja muodostaa osan huokosseinistä, sulkemalla siten laastin erittäin huokoinen rakenne. Lateksikalvossa on itse kiinnitysmekanismi, joka soveltaa sen kiinnitystä kiinnitystä laastin kanssa. Näiden sisäisten voimien kautta laasti pidetään kokonaisuutena, mikä lisää laastin yhtenäistä voimakkuutta. Erittäin joustavien ja erittäin joustavien polymeerien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja joustavuutta. Saantojännityksen ja vikalujuuden lisääntymismekanismi on seuraava: Kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyy joustavuuden ja joustavuuden paranemisen vuoksi, eivätkä ne muodosta ennen kuin suuremmat jännitykset ovat saavuttaneet. Lisäksi kietoutuneet polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien yhdistämistä läpi. Siksi dispergoituva polymeerijauhe lisää materiaalin vikaantumista ja vikaantumisjännitystä.
Polymeerikalvolla polymeerimodifioidussa laastissa on erittäin tärkeä vaikutus laastin kovettumiseen. Rajapinnalla jakatulla repeytyvällä polymeerijauheella on toinen avainrooli sen jälkeen, kun se on dispergoitu ja muodostettu kalvoon, joka on kiinnittyminen kosketuksessa oleviin materiaaleihin. Jauhepolymeerimodifioidun keraamisen laattasidoslaastin ja keraamisen laatan jauhepolymeerimodifioidun keraamisen laattasidoslaastin ja keraamisen laatan välillä polymeerin muodostama kalvo muodostaa sillan lasitetun keraamisen laatan välillä erittäin matalalla veden imeytymisellä ja sementtisuojamatriisin välillä. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusalue on erityinen korkean riskin alue, jossa kutistumishalkeamat muodostuvat ja johtavat tarttumisen menetykseen. Siksi lateksikalvojen kyvyllä parantaa kutistumishalkeamia on tärkeä rooli laattaliimissä.
Samanaikaisesti etyleeniä sisältävällä repisoituvalla polymeerijauheella on näkyvämpi tarttuvuus orgaanisiin substraatteihin, erityisesti samanlaisia materiaaleja, kuten polyvinyylikloridia ja polystyreeniä. Hyvä esimerkki
Viestin aika: lokakuu-31-2022