Dispergoituva polymeerijauhe ja muut epäorgaaniset liimat (kuten sementti, paistettu kalkki, kips, savi jne.) Ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita [, kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosa, polysakkaridi (tärkkelys eetteri), kuitukuitua jne.] Sekoitetaan fyysisesti kuivaan miksereiseen maastoon. Kun kuivajauhe laastia lisätään veteen ja sekoitetaan, hydrofiilisen suojaavan kolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta lateksijauhehiukkaset voidaan dispergoitua nopeasti veteen, mikä riittää, jotta voidaan tehdä repispersioimaton lateksijauhe kokonaan. Kumijauheen koostumus on erilainen, jolla on vaikutusta laastin reologiaan ja erilaisiin rakennusominaisuuksiin: lateksijauheen jauheen affiniteettiin veteen, kun se on uudelleenspesifioitunut, laastin erilainen viskositeetti leviämisen jälkeen, laastin ilmapitoisuuteen ja kuplien jakauman jakautumisen ja muiden lisäaineiden välisen vuorovaikutuksen ja jakautumisen jakautumisen lisääntymisfluentin ja lisääntymisfluentin välillä. viskositeetti.
Yleisesti uskotaan, että mekanismi, jolla repisaroituva lateksijauhe parantaa tuoreen laastin työstettävyyttä, on, että lateksijauhe, erityisesti suojaava kolloidi, on affiniteetti veteen dispergoituna, mikä lisää lietteen viskositeettia ja parantaa rakennuslaastin koheesiota.
Kun tuore laasti sisältyy lateksijauheen dispersioon, muodostuu veden imeytymisen myötä pohjapinnan perusteella, hydraatioreaktion kulutus ja ilmaan haihtuminen, vesi vähenee vähitellen, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen, rajapinta hämärtyy vähitellen ja hartsi sulautuu vähitellen toisiinsa. Lopulta polymeroituneena elokuvaksi. Polymeerikalvojen muodostumisen prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownian liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liikkuminen on luonnollisesti yhä rajoitetumpaa, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys saa ne vähitellen kohdistumaan toisiinsa. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset alkavat koskettaa toisiaan, verkon vesi haihtuu kapillaarin läpi ja hiukkasten pintaan kohdistuva korkea kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipaferien muodonmuutoksen sulautumaan yhteen ja jäljellä oleva vesi täyttää huokoset, ja kalvo muodostuu karkeasti. Kolmas ja viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (joskus nimeltään itsetarkastelun) todella jatkuvan kalvon muodostamisen. Kalvonmuodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset yhdistyvät uuteen ohutkalvovaiheeseen, jolla on korkea vetolujuus. On selvää, että dispergoituva polymeerijauhe pystyy muodostamaan kalvon kunnostetussa laastissa, minimimuodostuslämpötila (MFT) on taataan olevan alhaisempi kuin laastin kovetuslämpötila.
Kolloidit - Polyvinyylialkoholi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska polyvinyylialkoholia saa sementti -hydraatiolla tuottamalla alkalilla ja kvartsimateriaalin adsorptio erottaa polyvinyylialkoholin vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojaavaa kolloidia. , Kalvo, joka on muodostettu dispergoimalla uudelleensuunnittelemattoman lateksijauheen, joka on liukenematon veteen, ei voi toimia vain kuivissa olosuhteissa, vaan myös pitkäaikaisissa veden upotusolosuhteissa. Tietenkin, ei-alkaliinisissa järjestelmissä, kuten kipsi tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, koska polyvinyylialkoholia esiintyy edelleen osittain lopullisessa polymeerikalvossa, joka vaikuttaa kalvon vesiresistenssiin, kun näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veden upottamiseen, ja polymeerillä on silti ominaisia mekaanisia ominaisuuksiaan, hajoavaa polymeerijauhetta voidaan silti käyttää näissä järjestelmissä.
Polymeerikalvon lopullisen muodostumisen myötä kovetettuun laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva järjestelmä, toisin sanoen hauras ja kova luuranko, joka koostuu hydraulisista materiaaleista, ja rakolle ja kiinteälle pinnalle muodostuu uudelleen peristämätön polymeerijauhe. Joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranee. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskapasiteetti on paljon korkeampi kuin sementtikivin jäykkä rakenne, laastin muodonmuutoksen suorituskyky paranee ja dispersio stressin vaikutusta paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeaman vastustuskykyä.
Hajauttavan polymeerijauheen pitoisuuden lisääntyessä koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Lateksijauheen korkean pitoisuuden tapauksessa kovetetun laastien polymeerifaasi ylittää vähitellen epäorgaanisen hydraatiotuotevaiheen, laasti tapahtuu laadulliset muutokset ja siitä tulee elastomeeri ja sementin hydraatiotuote tulee ”täyteaineeksi”. Jauheet sallivat polymeerikalvon (lateksikalvot) muodostaa osan huokosseinämistä, sulkemaan siten laastin erittäin huokoisen rakenteen. Saantojännityksen ja vikaantumislujuuden lisääntymisen mekanismi on seuraava: Kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyy joustavuuden ja joustavuuden paranemisen vuoksi, ja ne muodostavat ennen kuin suuremmat jännitykset ovat saavuttaneet. Lisäksi kietoutuneet polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien yhdistämistä läpi. Siksi dispergoituva polymeerijauhe lisää materiaalin vikaantumista ja vikaantumisjännitystä.
Polymeerikalvolla polymeerimodifioidussa laastissa on erittäin tärkeä vaikutus laastin kovettumiseen. Rajapinnalla jakatulla repeytyvällä polymeerijauheella on toinen avainrooli sen jälkeen, kun se on dispergoitu ja muodostettu kalvoon, joka on kiinnittyminen kosketuksessa oleviin materiaaleihin. Jauhepolymeerimodifioidun keraamisen laattasidoslaastin ja keraamisen laatan jauhepolymeerimodifioidun keraamisen laattasidoslaastin ja keraamisen laatan välillä polymeerin muodostama kalvo muodostaa sillan lasitetun keraamisen laatan välillä erittäin matalalla veden imeytymisellä ja sementtisuojamatriisin välillä. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusalue on erityinen korkean riskin alue, jossa kutistumishalkeamat muodostuvat ja johtavat tarttumisen menetykseen. Siksi lateksikalvojen kyvyllä parantaa kutistumishalkeamia on tärkeä rooli laattaliimissä.
Samanaikaisesti etyleeniä sisältävällä repisoituvalla polymeerijauheella on näkyvämpi tarttuvuus orgaanisiin substraatteihin, erityisesti samanlaisia materiaaleja, kuten polyvinyylikloridia ja polystyreeniä. Hyvä esimerkki
Viestin aika: lokakuu-31-2022