Redisaroitumattoman polymeerijauheen (RDP) vaikutusmekanismi kuivana laastissa

Redispensatiivinen polymeerijauhe (RDP)on tärkeä lisäaine kuivien laastin formulaatioissa, jotka tarjoavat erilaisia ​​etuja, kuten parantunut tarttuvuus, koheesio, joustavuus ja työstettävyys. Sen vaikutusmekanismi sisältää useita vaiheita veden dispersiosta vuorovaikutukseen muiden laastimeoksen komponenttien kanssa. Merkitsee yksityiskohtainen mekanismi:

Veden hajonta:
RDP -hiukkaset on suunniteltu leviämään nopeasti ja tasaisesti veteen niiden hydrofiilisen luonteen vuoksi. Kun vettä on lisätty kuivalaastin seokseen, nämä hiukkaset turvottavat ja dispersiot muodostavat stabiilin kolloidisen suspension. Tämä dispersioprosessi paljastaa polymeerin suuren pinta -alan ympäröivään ympäristöön helpottaen seuraavia vuorovaikutuksia.

Elokuvien muodostuminen:
Kun vettä sisällytetään edelleen laastimeokseen, dispergoituneet RDP -hiukkaset alkavat hydraattia muodostaen jatkuvan kalvon sementtien hiukkasten ja muiden aineosien ympärille. Tämä elokuva toimii esteenä, joka estää suoran kosketuksen sementtien materiaalien ja ulkoisen kosteuden välillä. Tämä on ratkaisevan tärkeää veden tunkeutumisen vähentämiseksi, kestävyyden parantamiseksi ja kumisen riskin minimoimiseksi ja muille hajoamisriskille.

Tehostettu tarttuvuus ja koheesio:
RDP: n muodostama polymeerikalvo toimii sidosaineena, joka edistää laastin ja erilaisten substraattien, kuten betonin, muurauksen tai laattojen, välillä. Kalvo parantaa myös laastin matriisin koheesiota siltaamalla hiukkasten välisiä aukkoja, mikä parantaa kovetetun laastin yleistä lujuutta ja eheyttä.

Joustavuus ja halkeaman vastus:
Yksi RDP: n tärkeimmistä eduista on sen kyky antaa joustavuus laastimatriisiin. Polymeerikalvossa on pienet substraatin liikkeet ja lämpölaajennukset vähentäen halkeilun riskiä. Lisäksi DPP parantaa laastin vetolujuutta ja taipuisuutta parantaen edelleen sen halkeamiskestävyyttä sekä staattisen että dynaamisen kuorman alla.

Vedenpidätys:
RDP: n esiintyminen laastimeoksessa auttaa säätelemään vedenpidätystä estäen nopean haihtumisen kovettumisen varhaisessa vaiheessa. Tämä pidennetty nesteytysjakso edistää täydellistä sementtien nesteytystä ja varmistaa mekaanisten ominaisuuksien, kuten puristus- ja taivutuslujuuden, optimaalisen kehityksen. Lisäksi valvottu vedenpidätys myötävaikuttaa parannettuun työstymiseen ja pitkään avointa aikaa helpottaen laastin helpompaa levitystä ja viimeistelyä.

Kestävyyden parantaminen:
Parannalla tarttuvuutta, joustavuutta ja halkeilunkestävyyttä, DPP lisää merkittävästi kuivien laastien levitysten kestävyyttä. Polymeerikalvo toimii suojavesinä kosteuden sisäänpääsyn, kemiallisten hyökkäysten ja ympäristön epäpuhtauksien suhteen, pidentäen siten laastin käyttöiän ja vähentämällä ylläpitovaatimuksia.

Yhteensopivuus lisäaineiden kanssa:
RDPNäyttää erinomaisen yhteensopivuuden erilaisilla lisäaineilla, joita käytetään yleisesti kuivien laastin formulaatioissa, kuten ilmahenkilöissä, kiihdyttimissä, hidastimissa ja pigmenteissä. Tämä monipuolisuus mahdollistaa laastin ominaisuuksien mukauttamisen vastaamaan erityisiä suorituskykyvaatimuksia eri sovelluksille ja ympäristöolosuhteille.

Dispergoituvan polymeerijauheen vaikutusmekanismiin kuivassa laastissa sisältää veden dispersiota, kalvon muodostumista, tehostettua tarttuvuutta ja koheesiota, joustavuutta ja halkeaman kestävyyttä, vedenpidätyskykyä, kestävyyden parantamista ja yhteensopivuutta lisäaineiden kanssa. Nämä yhdistetyt vaikutukset edistävät kuivien laastin järjestelmien parannettua suorituskykyä, toimitettavuutta ja kestävyyttä monissa rakennussovelluksissa.