Kuiva laastiteollisuuden nopea kehitys Kiinassa keraamisen laattaliiman levittäminen voidaan edistää kattavasti. Joten mitä ongelmia ilmenee keraamisen laattaliiman käytännön soveltamisessa? Auta tänään vastaamaan yksityiskohtaisesti!
A, miksi käyttää laattaliimaa?
1) Nyt keraamiset laattamarkkinat, tiili tekee isompia ja isompia
Suuret laatat (kuten 800 × 800) on helppo ratkaista. Perinteinen laattasidonta ei yleensä harkitse roikkumista, ja laattojen roikkuminen oman painonsa perusteella vähentää huomattavasti sidoksen voimakkuutta.
Tällä hetkellä keraamisen laatan liitettäessä yleensä päällystetään keraamisen laatta takaosan sementtilaastin sideaineella ja painetaan sitten seinään, tasoittaen keraamisia laattoja kumimaran avulla, koska keraamisen laattapinta on suhteellisen suuri, on vaikeaa poistaa kaikki sementtisuojusidon sidoskerroksen ilmaa, sidos ei ole kiinteä;
2) Markkinoilla monikäyttöinen lasitiiliveden imeytymisaste on suhteellisen alhainen (≤0,2%)
Pinta on sileä, bibulous -nopeus on liian matala keraaminen laatta, joukkovelkakirjalaina nousee vaikeammaksi, perinteisemmäksi keraamisen laattaliiman ei voi jo noudattaa vaatimusta, toisin sanoen tällä hetkellä markkinoilla myyvä keraaminen laatta ja aikaisemmin keraaminen laatta, joka on tuottanut erittäin suuria muutoksia, ja liimaaja, jota käytämme ja rakennusmenetelmää, ovat hyvin perinteisiä kuin ennen.
Kaksi, ero osoitusaineen ja valkoisen sementin osoittamisen välillä
1) Pitkän nivelten täyttämisuran aikana monet sisustusryhmät käyttävät sementtiä nivelten täyttämiseen.
2) Valkoisen sementin vakaus ei ole vahva. Aluksi se tuntuu ok, mutta pitkän ajan kuluttua pinnan ja keraamisen laatan sivun välillä on halkeamia ja halkeamia.
3) Märissä paikoissa (mustat ja vihreät hiukset) ja sementti on veden imeytyminen. Se voi silti imeä muutaman likaisen asian heijastettavaksi keraamisessa laattassa, aiheuttaen värimuutoksia. Samanaikaisesti helppo panostaa alkaliin.
Kolme, miten käsitellä liiallista keraamisen laatan upottamista?
Point -tiili yleisesti, käytä keraamista laattaliimaa ei tarvitse yleensä liota vettä, rakennusvaikeudet aiheutuvat veden liotuksen jälkeen. Jos huolimaton liiallinen liotus, olettaen, että ei tuhoa laattalasitusta, kuivattua ja sitten rakentamista.
Neljä, halkaistu tiili, antiikki tiili nivelten täyttöaineiden pilaantumisen käsittelyn jälkeen
1) On vaikea puhdistaa. Suunnittelussa tulisi harkita samanvärisen tiivistysaineen käyttöä, ammatilliset suojaustoimenpiteet on toteutettava ennen tiivistämistä, on aiheellista käyttää kuivakoukkua ja käyttää sitten erityisiä työkaluja;
2) Rakennuksen aikana tiivisteaineen kovettumisen jälkeen harjaa tiivisteet pois pinnalla kovalla harjalla 2 tunnin sisällä ja puhdista pinta sitten tavallisella harjalla;
3) Nivelten täyttöaineen saastuneen pinnan kannalta se voidaan puhdistaa heikolla hapolla ja puhdistaa vedellä 10 päivän kuivan kiinnittymisen jälkeen nivelten täyttöaineella ilman jäännöksiä.
Viisi, laattaliima -upotus ja jäätymis- ja sulatusvauriomekanismi
1) makean veden eroosio, kun vesi tulee, CA (OH) 2 liukenee ulos, mikä tekee rakenteesta vähitellen löysä ja jopa tuhoaa;
2) polymeerin turvotus, vaikka jotkut polymeerit kuivuvat kalvoon, ja sitten vesi imee veden laajentumisen;
3) Pintapintajännitys: Kun laasti absorboi vettä, vesi muuttaa sisäisen kapillaariseinämänsä rajapintajännitystä ja vaikuttaa rajapintavoimaan;
4) Märän turvotuksen ja kuivumisen jälkeen tilavuus laajenee ja supistuu, mikä johtaa stressihäiriöön.
HUOMAUTUS: Laastin vesi jäätyy ja laajenee, kun se on jäätymispisteen alapuolella (9%: n ICE: n laajennuskerroin). Kun laajennusvoima ylittää laastin koheesiolujuuden, jäädyttäen sulautumisvika tapahtuu.
Kuusi, 801 -liima- ja liimajauhe voivat korvata uudelleenperspiraarattoman lateksijauheen?
Ei voi, 801 on ilmeistä rakennusseksivaikutuksen parantamiseksi, suorituskykyyn sen jälkeen, kun keraaminen laattaliima on kovettunut, ole resistentti erityisesti vedelle, pakastettua sulautumis sukupuoli on virheellinen.
Seitsemän, keraamisen laattaliimaa voidaan käyttää koukkuun
Epäsuotuisa, koska molemmat suorituskykyindeksit ovat erilaisia, keraaminen laattaliima kysyy periaatteessa sukupuolta, tiivistävä aine kysyy joustavuutta, hydrofobisuutta ja torjumaan pan-alcalalia, 2 synkretiikkaa voidaan saavuttaa tällä hetkellä markkinoilla kustannusten vähentämiseksi.
Kahdeksan, keraaminen laattakumijauhe ja HPMC -rooli
Kumijauhe - parantaa järjestelmän konsistenssia ja sileyttä märässä sekoitustilassa. Polymeerin ominaisuuksien vuoksi märän sekoitetun materiaalin koheesio paranee huomattavasti ja antaa suuren osan työstettävyydestä. Kuivauksen jälkeen saadaan aikaan sileän ja tiheän pintakerroksen tarttuva voima, ja hiekan ja kiven ja huokoisuuden rajapintavaikutus paranee. Lähtökohtana lisäysten määrän varmistamisessa rajapinta voi olla runsaasti integroidussa kalvossa, niin että keraamisella laattaliimalla on tietty joustavuus, vähennä joustavaa moduulia ja absorboi vettä suuressa määrin lämmön muodonmuutosjännitys. Myöhemmin, kuten veden upotuksella, voi myös olla vedenpitävä, puskurin lämpötila, materiaalin muodonmuutos on epäjohdonmukaista (laatta muodonmuutoskerroin 6 x 10-6/℃, sementtibetonin muodonmuutoskerroin 10 × 10-6/℃) ja muut jännitykset, parantavat säänkestävyyttä.
HPMC - tarjoaa hyvän veden pidättämisen ja rakennettavuuden tuoreelle laastille, etenkin kostutusalueelle. Sileä hydraatioreaktio voi estää substraatin liiallisen veden imeytymisen ja pintaveden haihtumisen. Ilman läpäisevyytensä (1900 g/l— 1400 g/l PO 400 hiekka 600 hpmc 2) vuoksi laattaliiman irtotiheys vähenee, materiaali pelastuu ja kovetetun laastin rungon elastinen moduuli vähenee.
Yhdeksän, tunne keraamista laattaliimaa ei voi rakentaa miten tehdä?
1) Laattaliimalla on modifioitu kuiva sekoituslaasti, sen veden sekoittuminen verrattuna perinteiseen sementtilaastiin on tahmeaa, rakennushenkilöstöllä on sopeutumisaika;
2) Jos kuiva -aineen käyttöprosessissa esiintyy keraaminen laattaliima, jolla on hyvä veden sekoitus, ei voida rakentaa, enimmäkseen staattisen ajan aiheuttama on liian pitkä, se tulisi kiistää.
Kymmenen. Syyt tiivisteaineen värierot
1) itse materiaalin väriero;
2) epäjohdonmukainen määrä vettä;
3) äärimmäinen sää rakentamisen jälkeen;
4) Rakennusmenetelmien muutokset.
Muilla puhtaalla pintakerroksen vedenkulutuksella on liian suuri, paikallisen matalan, liiallisen happojen puhdistusaineen aiheuttama epätasainen jäännösvettä on myös yllä olevat ongelmat.
Yksitoista, miksi lasitettu laatta näyttää pieneltä halkeamalta
Koska laattalasitus on liian ohut, käytä jäykkiä keraamisia laattaliimoja sauvan tekemiseen kuivumisen jälkeen, kutistuu isompi, tarkoittaen, että se vetää lasitushalkean tuottamiseksi, ehdottaa käyttämään joustavaa keraamista laattaliimatuotetta.
12, miksi keraaminen laatta tarttumisen jälkeen voidaan puristaa rikki lasite?
Saumaa ei jätetty, kun rakentaminen, keraamisen laatta vaikuttaa lämmön pilkka kylmän kutistumisen muutos, tuottavat halkeaman pitkän kilpikonnan muodon.
Kolmetoista, laattaliimarakenne 2-3d: n jälkeen silti ei vahvuutta, paina pehmeä käsin, miksi?
1) matala lämpötila, ei suojatoimenpiteitä, vaikeasti normaalin kovettumisen;
2) rakenne on liian paksu, pinnan kovettuminen sisäinen vesi on liian suuri kuoren käärevaikutus;
3) pohjan veden imeytymisnopeus on liian alhainen;
4) Tiilen koko on liian suuri.
14, kun olet käyttänyt yleistä sementtipohjakeraamista laatta tiiliä, kuinka pitkä kyky jähmettyy
Yleensä tarvitaan 24 tuntia voidakseen kovettumaan periaatteessa, alhaisempi lämpötila tai huono ilmanvaihto pidennetään vastaavasti.
Viisitoista, kiven asennus 6 kuukautta murtumisen jälkeen, syy
1) säätiön pinta -asunto;
2) laajennuksen siirtymä;
3) puristusmuodostus;
4) Kivien sisäiset viat (luonnollinen rakenne, halkeamat), ilmiö on vain muutama kappale;
5) laattojen pinnan piste- tai paikallinen vaikutus;
6) laattaliima on jäykkä;
7) Sementtitason halkeamia ja niveliä ei käsitellä hyvin.
Kuusitoista, keraaminen laatta tyhjä rumpu tai pudota syy
1) laattaliima ei vastaa;
2) jäykkä pohjapinta ei täytä asennusvaatimuksia, ja muodonmuutoksia on (kuten kevyt osioseinä);
3) tiilen takaosaa ei puhdisteta (pöly tai vapautusasia);
4) suuria tiiliä ei ole päällystetty;
5) laattaliiman määrä ei riitä;
6) pohjapinnan alttiiksi värähtelyyn, kun päällystetty kumivasaralla osui liian kovasti, mikä vaikuttaa tiilen päähän asennuksen päättymisen mukaan aiheuttaen rajapinnan löysäksi;
7) pohjapinnan huono tasaisuus ja keraamisen laattaliiman erilainen paksuus aiheuttavat huonoa kutistumista kuivumisen jälkeen;
8) liitä liima avausajan jälkeen;
9) ympäristömuutos;
10) Laajennusliitokset eivät ole asetettu vaatimusten mukaisesti, mikä johtaa sisäiseen stressiin;
11) aseta tiilet pohjan pinnan laajennussaumaan;
12) Shokki ja ulkoinen värähtely kunnossapidon aikana.
A. sementti on hydraulinen sementointimateriaali. Sen korkea puristuslujuus, elastinen moduuli ja vedenkestävyys tekevät siitä tärkeän komponentin rakenteellisista muurausmateriaaleista. Syynä on, että sidossuorituskyvyn mekanismi on, että sementtilaasti voi tunkeutua huokosiin ennen alkuperäistä asetusta, tiivistymistä ja kovettumista, ja toimia mekaanisen ankkurointiin, joka on samanlainen kuin avainreiään asetettu avain, jotta kytketään peitelateriaali ja perusmateriaali.
Yllä olevilla liimoilla on tietty sidos keraamisiin tiileihin (15-30%), mutta EN12004-vakioviljelyn mukaan 14D + 14D 70 ℃ + 1D: n vaikutukset menetetään myös. Varsinkin nykypäivän ihmiset käyttävät keraamista tiiliä (1-5%) ja homogeenisella tiilellä (0,1%) mekaanisella ankkurointin vaikutuksella ei voi olla tehokasta roolia.
B-, sementti- ja 108 liimapohjaisen sideaineen siirtymätuotteiden ihmiset eivät ole tunnistaneet lateksijauhetta uudelleen, ja korkealla elastisella moduulilla ei ole kykenemättä poistamaan keraamisen laatan ja substraatin muodonmuutoksen aiheuttamaa sisäistä stressiä supistumisen, lämpötilan ja muiden tekijöiden vuoksi. Sisäistä stressiä ei vapauteta, tuo keraaminen laatta nousemaan lopulta rumpu, villitys ja hiutale. (Kuten yllä olevassa tyypillisessä tapauksessa esitetään)
Yhteenvetona voidaan todeta, että monikerroksiselle ulkoiselle eristysjärjestelmälle, joka koostuu erilaisista materiaaleista (EIFS \ suuret muotin sisäänrakennetut muotin jne.), Kuten tiilikoristeiden käyttöön, sen turvallisuuden varmistamiseksi tulisi keskittyä elastisen moduulin sovittamiseen eri materiaalien välillä, välilaitteen, järjestelmän läpäisevyyden joustavuuteen, sisäisen stressin vähentämiseksi. Käytäntö on osoittanut, että "noudattamisen" periaatteen omaksuminen on taataan enemmän kuin pelkästään "vastus" -menetelmän saavuttaminen suurelle sidoslujuudelle.
Seitsemäntoista, keraaminen laattaliima (sementti) sekoitusprosessi
Ruokinta: Lisää vettä ennen ruokintaa
Sekoittaminen: Veteen lisätty materiaali sekoitetaan alun perin tasaisesti, seiso 5-10 minuutin ajan, tee siitä täysin kypsä ja sekoita sitten 2-3 minuuttia käytettäväksi.
Kahdeksantoista, vedenpitävä kerros keraamiseen laattapastaan
Erilaiset vedenpitävät materiaalit vaikuttavat keraamisen laattapastan lujuuteen. Jos käytetään polyuretaanista orgaanisia vedenpitäviä materiaaleja, tiili on helppo pudota myöhään materiaalin yhteensopimattomuuden vuoksi.
Viestin aika: huhtikuu-28-2024