Selluloosaeetterion ei-ioninen puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotin liukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat komposiittivaikutukset: ① Vedenpidätyslääke ② Sakeutusaine ③ Tasausominaisuus ④ Kalvonmuodostusominaisuus ⑤ Sideaine; Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointi; Lääketeollisuudessa se on sideaine- ja puskurointiaineiden vapauttaminen luurankojen materiaaleja jne., Koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, joten sen sovelluskentät ovat myös laajimpia. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan ympäristönsuojelujen rakennusmateriaaleissa.
Kello 1. Lateksimaalissa
Lateksimaaliteollisuudessa tulisi valita hydroksietyyliselluloosa. Viskositeetin yleinen eritelmä on RT30000-50000, ja vertailun annos on yleensä noin 1,5 ‰ -2 ‰. Hydroksietyylin päätehtävä lateksimaalissa on paksuntaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin leviämistä, lateksia ja stabiilisuutta ja lisää komponentin viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoitustehokkuudelle: Hydroksietyylietyyliselluloosa on helpompaa käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään veteen ja kuumaan veteen, eikä pH -arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää pH -arvon välillä 2 ja 12. Käyttötapa on kolme:
I. Lisää suoraan tuotantoon:
Tämän menetelmän tulisi valita hydroksietyyliselluloosan viivästynyt tyyppi - hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Vaiheet ovat seuraavat: ① Lisää tietty määrä puhdasta vettä säiliöön, joka on varustettu korkean leikkauksen sekoittajalla. Ennen kuin kaikki rakeiset materiaalit ovat liotettuja ④Add muita apulaitteita ja peruslisäaineita jne. ⑤STIR, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat kokonaan liuenneet, lisää sitten muita komponentteja kaavaan ja jauhaa loppuun saakka.
Ⅱ. Varustettu äidin viinillä myöhempää käyttöä varten:
Tämä menetelmä voi valita pikatyypin, ja siinä on anti-tytäryhmät selluloosa. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④.
Ⅲ. Valmista se puuroon myöhempää käyttöä varten:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyyliä, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron muotoiluun. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat orgaaniset nesteet lateksimaalimormulaatioissa, kuten eteeniglykoli, propeeniglykoli ja kalvojen muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolin butyyliasetaatti). Puurihydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2.
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset ovat pohjimmiltaan arvostaneet vesiresistenttiä ja pensaikkoja kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Sitä tuotetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset eliminoivat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjatuotteita käytetään tämän materiaalin korvaamiseen. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämiseksi selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävässä kitissä se on jaettu kahteen tyyppiin: kuivajauhe ja kitti. Näistä kahdesta kittityypistä valitaan yleensä hydroksipropyylimetyyliselluloosa, ja viskositeetin spesifikaatio on yleensä välillä 80 000–90 000. Rooli on vedenpidätys, sitoutuminen, voitelu ja niin edelleen.
Koska eri valmistajien kitti kaavat ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia, valkoista sementtiä jne., Ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, kevyttä kalsiumia jne., Joten selluloosan tekniset tiedot, viskositeetti ja tunkeutuminen Kaksi kaavaa ovat myös erilaisia. Lisätty määrä on noin 3 ‰ -5 ‰.
Kittien raapimisen seinämän rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty veden imeytymisaste (tiiliseinän veden imeytymisnopeus on 13%ja betonin veden imeytymisnopeus on 3-5%), Yhdessä ulkomaailman haihtumisen kanssa, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheenpoistoon, mikä heikentää kitin voimakkuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, etenkin tuhkan kalsiumin laatu on myös erittäin tärkeä. Selluloosan korkean viskositeetin vuoksi myös kitin kelluvuus paranee, ja myös roikkuva ilmiö rakenteen aikana vältetään, ja se on mukavampaa ja työvoiman säästävää raapimisen jälkeen.
3. Betoni laasti
Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementti on oltava täysin hydratoituneita. Erityisesti kesäsrakenteessa betoni laasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen nesteytyksen mittauksia käytetään veden ylläpitämiseen ja ripotteluun. Resurssien tuhlaaminen ja hankala toimenpide. Tärkeintä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen nesteytys on edelleen puutteellinen. Siksi ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä hydroksipropyylimetyyliselluloosa välillä 150 000 - 200 000 laastbetoniin. , lisäysmäärä on noin 2 ‰ –3 ‰, ja vedenpidätysaste voidaan nostaa yli 92%: iin. Käyttömenetelmä laastibetonissa on veden lisääminen kuivan jauheen jälkeen tasaisesti sekoitettuna.
4. Kipsillä kipsiä, kipsiä, tiivistä kipsiä
Rakennusalan nopean kehityksen myötä ihmisten uusien rakennusmateriaalien kysyntä kasvaa myös päivä päivältä. Ihmisten tietoisuuden lisääntymisen vuoksi ympäristönsuojelusta ja rakennustehokkuuden jatkuvasta paranemisesta, sementtien kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat kipsikyps, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima.
Kipsillä kipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseinille ja kattoille. Sen kanssa rapattu seinäpinta on hieno ja sileä, se ei pudota jauhetta, on sitoutunut tiukasti pohjaan, sillä ei ole halkeilua ja putoamista, ja sillä on palonkestävä funktio; Sidottu kipsi on uudentyyppinen rakennuslevyn liima on kipsimateriaalista valmistettu tarttuva materiaali ja lisäämällä erilaisia lisäaineita. Se sopii sitoutumiseen erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien välillä. Se on myrkytöntä, mautonta ominaisuuksia, kuten varhainen vahvuus, nopea asetus ja kiinteä sitoutuminen, se on tukeva materiaali paneelien rakentamiseen ja lohkojen rakentamiseen; Kipsitiä Caulking Agent on rako täyteaine kipsilevyjen välillä ja seinien ja halkeamien korjaustäyteaine.
Näillä kipsuotteilla on sarja erilaisia toimintoja. Kipsien ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi avainkysymys on, että lisätyillä selluloosaeetterilisäaineilla on johtava rooli. Koska kipsi on jaettu vedettömään kipsi- ja hemihydraattien kipsiin, erilaisilla kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määrittävät kipsin rakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi se on valita selluloosan tyyppi ja hidastimen yhdisteiden käyttömenetelmä. Tältä osin valitaan yleensä metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000, lisäysmäärä on välillä 1,5 ‰ –2 ‰, ja selluloosa keskittyy veden pidättämiseen ja voitelun hidastumiseen.
On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja sitruunahapon hidastin on tarpeen lisätä sekoittamiseen ja käyttämiseen vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Veden pidättäminen tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä menetetään luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja myös ontto ja halkeilu tapahtuu.
Tämä käyttömenetelmä sekoitetaan kuivajauheen kanssa. Jos valmistelet ratkaisun, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
5. Lämpöeristyslaasti
Eristyslaasti on uuden tyyppinen sisäseinän eristysmateriaali pohjoisella alueella. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristysmateriaalilla, laastilla ja sideaineella. Tässä materiaalissa selluloosa on avainasemassa sitoutumisessa ja lisäämisessä. Valitse yleensä metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 150 000), annos on yleensä välillä 2 ‰ -3 ‰) ja käyttömenetelmä on kuivajauheen sekoittuminen.
6. Liitäntäaine
Rajapinta -aineen tulisi olla HPNC20000, ja laattaliiman tulisi olla yli 100 000. Rajapinta-ainetta tulisi käyttää sakeutusaineena, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolenvastaista lujuutta.
Viestin aika: huhtikuu-28-2024