RooliCMC (karboksimetyyliselluloosa) Keraamisissa lasiteissa heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa: paksuuntuminen, sitoutuminen, dispersio, pinnoitteen suorituskyvyn parantaminen, lasiteiden laadun hallinta jne. Tärkeänä luonnollisena polymeerikemikaalina sitä käytetään laajasti keraamisten lasien ja keraamisten lietteiden valmistuksessa.
Kello 1. Paksuuntue
CMC on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka voi muodostaa viskoosisen liuoksen veteen. Tämä ominaisuus tekee roolistaan erityisen näkyviä keraamisissa lasituksissa, etenkin kun lasituksen viskositeetti on säädettävä. Keraamiset lasit koostuvat yleensä epäorgaanisista jauheista, lasimuodostimista, virtausaineista jne. Veden lisääminen aiheuttaa toisinaan lasituksen liiallista juoksevuutta, mikä johtaa epätasaiseen pinnoitteeseen. CMC lisää lasituksen viskositeettia, mikä tekee lasituksesta yhtenäisemmän, vähentäen lasituksen sujuvuutta, parantaen siten lasituksen käyttövaikutusta ja välttäen ongelmia, kuten lasite liukumista ja tippaa.
2. sidossuorituskyky
Kun CMC on lisännyt keraamiseen lasitukseen, CMC -molekyylit muodostavat tiettyyn sidosvaikutuksen lasituksen epäorgaanisen jauheen kanssa. CMC lisää lasitusten tarttumista muodostamalla vety sidoksia vesimolekyylien kanssa karboksyyliryhmien läpi sen molekyyleissä ja vuorovaikutuksessa muiden kemiallisten ryhmien kanssa. Tämä sitoutumisvaikutus antaa lasiteelle paremman tarttumisen keraamisen substraatin pintaan pinnoitusprosessin aikana, vähentää pinnoitteen kuorimista ja irtoamista ja parantaa lasituskerroksen vakautta.
3. Dispersiovaikutus
CMC: llä on myös hyvä leviävä vaikutus. Keraamisten lasitusten valmistusprosessissa, etenkin kun käytetään joitain epäorgaanisia jauheita, joilla on suurempia hiukkasia, Arincincel®CMC voi estää hiukkasia agglomerointia ja ylläpitää niiden leviävyyttä vesifaasissa. CMC -molekyyliketjun karboksyyliryhmät ovat vuorovaikutuksessa hiukkasten pinnan kanssa vähentäen tehokkaasti hiukkasten välistä vetovoimaa parantaen siten lasituksen dispergaatiota ja stabiilisuutta. Tällä on suuri merkitys lasiteen tasaisuudelle ja värien konsistenssille.
4. Paranna pinnoitteen suorituskykyä
Keraamisten lasitusten päällystys suorituskyky on ratkaisevan tärkeä lopullisen lasituksen laadun suhteen. CMC voi parantaa lasituksen juoksevuutta, mikä helpottaa keraamisen rungon pinnan peittämistä tasaisesti. Lisäksi CMC säätää lasituksen viskositeettia ja reologiaa, jotta lasitus voi sidottuna tarttumaan kehon pintaan korkean lämpötilan ampumisen aikana eikä ole helppo pudota. CMC voi myös vähentää lasitusten pintajännitystä tehokkaasti ja lisätä lasiteiden ja vihreiden runkojen pinnan affiniteettia parantaen siten lasitusten sujuvuutta ja tarttuvuutta pinnoitteen aikana.
5. Ohjauslasite laatu
Keraamisten lasien lopullinen vaikutus sisältää lasituksen kiilton, tasaisuuden, läpinäkyvyyden ja värin. Ainricel®CMC: n lisääminen voi optimoida nämä ominaisuudet tietyssä määrin. Ensinnäkin CMC: n paksuuntumisvaikutus antaa lasiteelle muodostaa yhtenäisen kalvon ampumisprosessin aikana välttäen liian ohuista tai liian paksuista lasiteista aiheutuneista virheistä. Toiseksi CMC voi hallita veden haihtumisnopeutta lasituksen epätasaisen kuivauksen välttämiseksi parantaen siten lasituksen kiiltoa ja läpinäkyvyyttä ampumisen jälkeen.
6. edistä ampumaprosessia
CMC hajoaa ja haihtuuttaa korkeissa lämpötiloissa, ja vapautuvalla kaasulla voi olla tietty säätelysvaikutus ilmakehään lasitusprosessin aikana. Säätämällä CMC: n määrää, lasituksen laajennusta ja supistumista ampumisprosessin aikana voidaan hallita halkeamien tai epätasaisen supistumisen välttämiseksi lasitepinnalla. Lisäksi CMC: n lisääminen voi myös auttaa lasitetta muodostamaan tasaisemman pinnan korkeissa lämpötiloissa ja parantamaan keraamisten tuotteiden ampumisen laatua.
7. Kustannukset ja ympäristönsuojelu
Luonnollisena polymeerimateriaalina CMC: llä on alhaisemmat kustannukset kuin joillakin synteettisillä kemikaaleilla. Lisäksi, koska CMC on biohajoava, sillä on enemmän ympäristöetuja käytön aikana. Keraamisten lasien valmistelussa CMC: n käyttö ei voi vain parantaa tuotteen laatua tehokkaasti, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia, jotka täyttävät ympäristönsuojelun ja talouden vaatimukset nykyaikaisessa keraamisessa teollisuudessa.
8. leveä sovellettavuus
CMC Voidaan käyttää paitsi tavallisissa keraamisissa lasiteissa, myös erityisissä keraamisissa tuotteissa. Esimerkiksi korkean lämpötilan potkut keraamisissa lasituksissa CMC voi tehokkaasti välttää lasitushalkeamien muodostumisen; Keraamisissa tuotteissa, joilla on oltava erityinen kiilto ja rakenne, CMC voi optimoida lasituksen reologian ja pinnoitusvaikutuksen; Taiteellisen keramiikan ja käsityökeramiikan tuotannossa CMC voi auttaa parantamaan lasituksen herkkuutta ja kiiltoa.
Keraamisten lasitusten monien toimintojen lisäaineena Arincincel®CMC: stä on tullut välttämätön apumateriaali keraamisessa teollisuudessa. Se parantaa keraamisten lasien laatua ja suorituskykyä paksuuntumisen, sitoutumisen, dispersion ja pinnoitteen parantamisen avulla, mikä lopulta vaikuttaa keraamisten tuotteiden ulkonäköön, toimintaan ja ampumisvaikutukseen. Keraamisen teollisuuden jatkuvan kehityksen myötä CMC: n sovellusnäkymät ovat laajempia, ja sen ympäristönsuojelu ja edulliset edut tekevät siitä myös tärkeän roolin tulevassa keraamisessa tuotannossa.
Viestin aika: tammikuu-06-2025