Maalimormulaatioissa hydroksietyyliselluloosa (HEC) on yleinen sakeutusaine- ja reologian modifikaattori, joka voi parantaa maalien säilytysvakautta, tasoitus- ja rakennusominaisuuksia. Hydroksietyyliselluloosan lisäämiseksi maaliin ja varmistamaan, että se toimii tehokkaasti, on noudatettava tiettyjä vaiheita ja varotoimenpiteitä. Erityinen prosessi on seuraava:
1. Hydroksietyyliselluloosan ominaisuudet
Hydroksietyyliselluloosa on ei-ioninen vesiliukoinen polymeeri, jolla on erinomainen paksuuntuminen, kalvonmuodostus, vedenpito-, suspensio- ja emulgointiominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti vesipohjaisissa maaleissa, liimissä, keramiikassa, musteissa ja muissa tuotteissa. Se saadaan korvaamalla osa hydroksyyliryhmistä selluloosan molekyyliketjussa hydroksietyyliryhmillä, joten sillä on hyvä veden liukoisuus.
HEC: n päätoiminnot maaleissa ovat:
Paksennusvaikutus: Lisää maalin viskositeettia, estä maalin nokottamista ja tee siitä erinomaiset rakennusominaisuudet.
Suspensiovaikutus: Se voi tasaisesti hajonnut ja stabiloida kiinteitä hiukkasia, kuten pigmenttejä ja täyteaineita, jotta ne voidaan asettua.
Vedenpidätysvaikutus: Paranna pinnoituskalvon vedenpidätyskykyä, pidennä avointa aikaa ja paranna maalin kostutusvaikutusta.
Rheologian hallinta: Säädä pinnoitteen juoksevuus ja tasoittaminen ja paranna harjamerkki -ongelmaa rakentamisen aikana.
2. Hydroksietyyliselluloosan lisävaiheet
Esi-dissolution-vaihe todellisessa toiminnassa, hydroksietyyliselluloosa on dispergoitava tasaisesti ja liuotettava esiopetusprosessin kautta. Sen varmistamiseksi, että selluloosa voi olla täysin roolinsa, yleensä suositellaan liuottaa se ensin veteen sen sijaan, että se lisää suoraan pinnoitteeseen. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
Valitse sopiva liuotin: Yleensä deionisoitua vettä käytetään liuottimena. Jos päällystysjärjestelmässä on muita orgaanisia liuottimia, liukenemisolosuhteet on säädettävä liuottimen ominaisuuksien mukaisesti.
Ripottele hitaasti hydroksietyyliselluloosa: Ripottele hitaasti ja tasaisesti hydroksietyyliselluloosajauhetta sekoittaen vettä agglomeraation estämiseksi. Sekoittavan nopeuden tulisi olla hidas, jotta vältetään selluloosan liukenemisnopeuden hidastaminen tai ”kolloidien” muodostaminen liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
Pysyvä liukeneminen: Hydroksietyyliselluloosan sirottamisen jälkeen se on jätettävä seisomaan tietyn ajanjakson ajan (yleensä 30 minuuttia useita tunteja) varmistaakseen, että selluloosa on täysin turvonnut ja liuennut veteen. Liukenemisaika riippuu selluloosan tyypistä, liuottimen lämpötilasta ja sekoitusolosuhteista.
Säädä liukenemislämpötilaa: Lämpötilan lisääminen auttaa nopeuttamaan hydroksietyyliselluloosan liukenemisprosessia. Liuoslämpötilaa on yleensä suositeltavaa hallita välillä 20 ℃ -40 ℃. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa selluloosan hajoamista tai liuoksen heikkenemistä.
Liuoksen pH -arvon säätäminen Hydroksietyyliselluloosan liukoisuus liittyy läheisesti liuoksen pH -arvoon. Se yleensä liukenee paremmin neutraaleihin tai hiukan alkalisiin olosuhteisiin, pH-arvon välillä 6-8. Liukenemisprosessin aikana pH -arvoa voidaan säätää lisäämällä ammoniakkia tai muita emäksisiä aineita tarpeen mukaan.
Lisää liuos liukenemisen jälkeen hydroksietyyliselluloosaliuosta pinnoitusjärjestelmään. Lisäysprosessin aikana se tulisi lisätä hitaasti ja sekoittaa jatkuvasti riittävän sekoittumisen varmistamiseksi pinnoittimatriisin kanssa. Sekoitusprosessin aikana on tarpeen valita sopiva sekoitusnopeus eri järjestelmien mukaan, jotta järjestelmä estäisi vaahtoava tai selluloosan hajoamista liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
Viskositeetin säätäminen hydroksietyyliselluloosan lisäämisen jälkeen päällysteen viskositeettia voidaan säätää säätämällä lisätty määrä. Yleensä käytetyn hydroksietyyliselluloosan määrä on välillä 0,3% -1,0% (suhteessa pinnoitteen kokonaispainoon), ja lisätty erityinen määrä on säädettävä kokeellisesti pinnoitteen formulaatiovaatimusten mukaisesti. Liian suuri määrä lisäyksiä voi aiheuttaa pinnoitteen liian korkean viskositeetin ja huonon juoksevuuden, mikä vaikuttaa rakennuskykyyn; Vaikka riittämätön lisäys ei välttämättä pysty olemaan sakeutumisen ja suspension roolia.
Suorita tasoitus- ja säilytysvakaustestit, kun olet lisännyt hydroksietyyliselluloosaa ja säätää päällystyskaavaa, pinnoitteen rakennusteho on testattava, mukaan lukien tasoitus, SAG, harjamerkin hallinta jne. Samanaikaisesti pinnoitteen säilytysvakauteen tarvitaan myös Tarkkaile pinnoitteen sedimentaatiota seisoessaan tietyn ajan, viskositeetin muutosta jne. arvioidaksesi hydroksietyyliselluloosan stabiilisuutta.
3. Varotoimenpiteet
Estä agglomeraatio: Liukenemisprosessin aikana hydroksietyyliselluloosa on erittäin helppo absorboida vettä ja turvota, joten se on sirotettava veteen hitaasti ja varmistamaan riittävä sekoitus, jotta voidaan estää möykkyjen muodostuminen. Tämä on avainyhteys operaatiossa, muuten se voi vaikuttaa liukenemisnopeuteen ja yhdenmukaisuuteen.
Vältä korkeaa leikkausvoimaa: selluloosan lisäämisessä sekoittavan nopeuden ei tulisi olla liian korkea, jotta se selluloosan molekyyliketjun vahingoittaminen liiallisen leikkausvoiman vuoksi, mikä johtaa sen sakeutumiskyvyn vähentymiseen. Lisäksi seuraavassa pinnoitustuotannossa korkeat leikkauslaitteiden käyttöä tulisi myös välttää niin paljon kuin mahdollista.
Hallitse liukenemislämpötilaa: Kun liukenet hydroksietyyliselluloosa, veden lämpötilan ei tulisi olla liian korkea. On yleensä suositeltavaa hallita sitä nopeudella 20 ℃ -40 ℃. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa selluloosa voi hajoa, mikä johtaa sen sakeutumisvaikutuksen ja viskositeetin vähentymiseen.
Liuosten varastointi: Hydroksietyyliselluloosaliuokset on yleensä valmistettava ja käytettävä välittömästi. Pitkäaikainen varastointi vaikuttaa sen viskositeettiin ja vakauteen. Maalien tuotantopäivänä on yleensä suositeltavaa valmistaa tarvittava ratkaisu optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Hydroksietyyliselluloosan lisääminen maaliin ei ole vain yksinkertainen fysikaalinen sekoitusprosessi, vaan se on myös yhdistettävä todellisiin prosessivaatimuksiin ja käyttövaatimuksiin sen varmistamiseksi Lisäysprosessin aikana kiinnitä huomiota dissolution-vaiheeseen, liukenemislämpötilan ja pH-arvon hallintaan sekä koko sekoittumiseen lisäyksen jälkeen. Nämä yksityiskohdat vaikuttavat suoraan maalin laatu- ja suorituskyvyn vakavuuteen.
Viestin aika: syyskuu 19-2024