HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa)on polymeerikemiallinen materiaali, jota käytetään yleisesti rakennusteollisuudessa. Sitä käytetään laajalti sementtipohjaisessa laastissa, kuivasekoitteisessa laastissa, liimoissa ja muissa tuotteissa sakeuttamiseen, veden säilyttämiseen ja parantamiseen. Sillä on useita toimintoja, kuten tarttuvuus ja parannettu rakennussuorituskyky. Sen rooli laastissa on erityisen merkittävä, erityisesti laastin halkeilukestävyyden parantamisessa.
1. Parannettu vedenpidätyskyky
HPMC:llä on hyvä vedenpidätyskyky, mikä tarkoittaa, että vesi ei haihdu liian nopeasti laastin rakennusprosessin aikana, jolloin vältetään liiallisesta vesihäviöstä aiheutuvat kutistumishalkeamat. Erityisesti kuivissa ja korkeissa lämpötiloissa HPMC:n vettä pidättävä vaikutus on erityisen erinomainen. Laastin kosteus voi pysyä suhteellisen vakaana tietyn ajan, jotta vältetään ennenaikainen kuivuminen, mikä on erittäin kriittistä laastin halkeilukestävyyden parantamiseksi. Vedenpidätys voi viivyttää sementin hydraatioprosessia, jolloin sementtihiukkaset voivat reagoida täysin veden kanssa pidemmän ajan kuluessa, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä.
2. Paranna laastin tarttuvuutta
Sakeuttajana HPMC voi muodostaa laastiin hyvän molekyyliverkostorakenteen parantamaan laastin tarttuvuutta ja juoksevuutta. Tämä ei ainoastaan paranna laastin ja pohjakerroksen välistä sidoslujuutta ja vähentää rajapintakerroksen halkeilua, vaan myös parantaa laastin yleistä sitkeyttä ja vähentää ulkoisten voimien aiheuttamia halkeamia rakennusprosessin aikana. Hyvä tarttuvuus tekee laastista tasaisempaa rakentamisen aikana ja vähentää saumojen paksuuden epätasaisuudesta aiheutuvia halkeamia.
3. Paranna laastin plastisuutta ja työstettävyyttä
HPMC parantaa laastin plastisuutta ja käytettävyyttä, mikä voi parantaa tehokkaasti rakentamisen mukavuutta. Sakeuttamisvaikutuksensa ansiosta HPMC voi parantaa laastin tarttuvuutta ja muovattavuutta, mikä vähentää tehokkaasti epätasaisen laastin ja huonon juoksevuuden aiheuttamia halkeamia rakentamisen aikana. Hyvä plastisuus tekee laastista tasaisemman jännityksen kuivumisen ja kutistumisen aikana, mikä vähentää epätasaisen jännityksen aiheuttamien halkeamien mahdollisuutta.
4. Vähennä kutistumishalkeamia
Kuivakutistuminen on veden haihtumisen aiheuttamaa tilavuuden kutistumista laastin kuivumisprosessin aikana. Liiallinen kuivakutistuminen aiheuttaa halkeamia laastin pintaan tai sisäpuolelle. HPMC hidastaa veden nopeaa haihtumista ja vähentää kuivan kutistumisen esiintymistä korkean vedenpidätys- ja plastisuutta parantavien vaikutustensa ansiosta. Tutkimukset osoittavat, että HPMC:llä lisätyn laastin kuivumiskutistuvuus on pienempi ja sen tilavuus muuttuu vähemmän kuivausprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti kuivumiskutistumisesta aiheutuvia halkeamia. Suuripinta-alaisille seinille tai lattioille, erityisesti kuumana kesänä tai ilmastoiduissa ja kuivissa ympäristöissä, HPMC:n rooli on erityisen tärkeä.
5. Paranna laastin murtumiskestävyyttä
HPMC:n molekyylirakenne voi muodostaa tiettyjä kemiallisia vuorovaikutuksia laastin sementin ja muiden epäorgaanisten materiaalien kanssa, jolloin laastilla on parempi halkeilukestävyys kovettumisen jälkeen. Tämä parantunut halkeilulujuus ei johdu vain yhdistelmästä HPMC:n kanssa sementin hydratointiprosessin aikana, vaan se myös parantaa laastin sitkeyttä jossain määrin. Laastin sitkeys kovettumisen jälkeen paranee, mikä auttaa sitä kestämään suuria ulkoisia rasituksia, eikä se ole herkkä halkeilemaan. Erityisesti ympäristöissä, joissa on suuret lämpötilaerot tai suuret muutokset ulkoisissa kuormituksissa, HPMC voi parantaa tehokkaasti laastin halkeilukestävyyttä.
6. Lisää laastin läpäisemättömyyttä
Orgaanisena polymeerimateriaalina HPMC voi muodostaa laastiin mikroskooppisen verkkorakenteen parantaakseen laastin tiiviyttä. Tämä ominaisuus tekee laastista läpäisemättömämmän ja vähentää kosteuden ja muiden ulkoisten väliaineiden läpäisevyyttä. Kosteassa tai veden kastelemassa ympäristössä kosteus tunkeutuu todennäköisemmin halkeamiin laastin pinnalla ja sisäpuolella, mikä johtaa halkeamien laajenemiseen edelleen. HPMC:n lisääminen voi tehokkaasti vähentää veden tunkeutumista ja estää veden tunkeutumisen aiheuttamien halkeamien laajenemista, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä jossain määrin.
7. Estää mikrohalkeamien muodostumista ja laajenemista
Laastin kuivumis- ja kovettumisprosessin aikana sisälle syntyy usein mikrohalkeamia, jotka voivat vähitellen laajentua ja muodostaa näkyviä halkeamia ulkoisten voimien vaikutuksesta. HPMC voi muodostaa molekyylirakenteensa kautta yhtenäisen verkkorakenteen laastin sisään, mikä vähentää mikrohalkeamien todennäköisyyttä. Vaikka mikrohalkeamia esiintyisi, HPMC:llä voi olla tietty halkeamia estävä rooli ja estää niitä laajenemasta edelleen. Tämä johtuu siitä, että HPMC:n polymeeriketjut voivat tehokkaasti hajottaa jännityksen halkeaman molemmille puolille laastin molekyylien välisten vuorovaikutusten kautta, mikä estää halkeaman laajenemista.
8. Paranna laastin kimmokerrointa
Kimmomoduuli on tärkeä indikaattori materiaalin kyvystä vastustaa muodonmuutosta. Laastin korkea kimmokerroin voi tehdä siitä vakaamman, kun se altistetaan ulkoisille voimille, ja vähemmän todennäköisesti aiheuttaa liiallista muodonmuutosta tai halkeamia. Pehmittimenä HPMC voi nostaa kimmokerrointaan laastissa, jolloin laasti voi säilyttää muotonsa paremmin ulkoisten voimien vaikutuksesta, mikä vähentää halkeamien syntymistä.
HPMCparantaa tehokkaasti laastin halkeilukestävyyttä monissa asioissa parantamalla laastin vedenpidätystä, adheesiota, plastisuutta ja käytettävyyttä, vähentämällä kuivien kutistumishalkeamien esiintymistä ja parantamalla halkeamankestävyyttä, läpäisemättömyyttä ja kimmokerrointa. suorituskykyä. Siksi HPMC:n käyttö rakennuslaastissa ei voi vain parantaa laastin halkeilukestävyyttä, vaan myös parantaa rakennussuorituskykyä ja pidentää laastin käyttöikää.
Postitusaika: 16.12.2024