HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa)on rakennusteollisuudessa yleisesti käytetty polymeerikemiallinen materiaali. Sitä käytetään laajasti sementtipohjaisessa laastissa, kuiva-sekoitettuun laasti, liimat ja muut tuotteet sakeuttamaan, säilyttämään vettä, parantamaan sitä on useita toimintoja, kuten tarttuvuus ja parannettu rakennuskyky. Sen rooli laastissa on erityisen merkittävä, etenkin laastin halkeamankestävyyden parantamisessa.
1. Parannettu vedenpidätys
HPMC: llä on hyvä vedenpidätys, mikä tarkoittaa, että vesi ei haihtu liian nopeasti laastin rakennusprosessin aikana, välttäen siten liiallisen veden menetyksen aiheuttamat kutistumishalkeamat. Erityisesti kuivien ja korkean lämpötilan ympäristöissä HPMC: n vedenpidätysvaikutus on erityisen erinomainen. Laastin kosteus voi pysyä suhteellisen vakaana tietyn ajanjakson ajan ennenaikaisen kuivumisen välttämiseksi, mikä on erittäin kriittinen laastin halkeaman vastuskyvyn parantamiseksi. Veden pidättäminen voi viivästyttää sementin hydraatioprosessia, jolloin sementtipartikkelit voidaan reagoida kokonaan veden kanssa pidemmän ajanjakson ajan, mikä parantaa laastin halkeaman vastustuskykyä.
2. Paranna laastin tarttuvuutta
Sakeutusaineena HPMC voi muodostaa hyvän molekyyliverkon rakenteen laastissa laastin tarttuvuuden ja juoksevuuden parantamiseksi. Tämä ei vain paranna laastin ja peruskerroksen välistä sidoslujuutta ja vähentää rajapintakerroksen halkeilua, vaan myös parantaa laastin kokonaislujuutta ja vähentää ulkoisten voimien aiheuttamien halkeamien esiintymistä rakennusprosessin aikana. Hyvä tarttuvuus tekee laastista yhtenäisemmän rakentamisen aikana ja vähentää nivelten epätasaisen paksuuden aiheuttamia halkeamia.
3. Paranna laastin plastisuutta ja toimitettavuutta
HPMC parantaa laastin plastisuutta ja käyttökelpoisuutta, mikä voi tehokkaasti parantaa rakentamisen mukavuutta. Sakeutumisvaikutuksensa vuoksi HPMC voi tehdä laastista parempaa tarttuvuutta ja muovattavuutta, mikä vähentää tehokkaasti epätasaisen laastin ja huonon juoksevuuden aiheuttamia halkeamia rakentamisen aikana. Hyvä plastisuus saa laastin tasaisemmin kuivumisen ja kutistumisen aikana vähentäen halkeamien mahdollisuutta epätasaisen stressin vuoksi.
4. Vähennä kutistumishalkeamia
Kuiva kutistuminen on veden haihtumisen aiheuttama tilavuuden kutistuminen laastin kuivausprosessin aikana. Liiallinen kuiva kutistuminen aiheuttaa halkeamia laastin pinnalla tai sisäpuolella. HPMC hidastaa veden nopeaa haihtumista ja vähentää kuivan kutistumisen esiintymistä sen korkean vedenpidätys- ja plastisuuden parannusvaikutusten kautta. Tutkimukset osoittavat, että HPMC: llä lisätyn laastin kuivumisnopeus on alhaisempi ja sen tilavuuden muutokset vähemmän kuivausprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti kuivumisen aiheuttamia halkeamia. Suuren alueen seinämissä tai lattiaissa, etenkin kuumassa kesällä tai tuuletetuissa ja kuivissa ympäristöissä, HPMC: n rooli on erityisen tärkeä.
5. Paranna laastin halkeaman vastustuskykyä
HPMC: n molekyylirakenne voi muodostaa tiettyjä kemiallisia vuorovaikutuksia sementin ja muiden epäorgaanisten materiaalien kanssa laastissa, jolloin laasti on suurempi halkeaman kestävyys kovettumisen jälkeen. Tämä parantunut halkeamislujuus ei tule vain yhdistelmästä HPMC: n kanssa sementtien hydraatioprosessin aikana, vaan myös parantaa laastin sitkeyttä tietyssä määrin. Laastin sitkeys kovettumisen jälkeen paranee, mikä auttaa sitä kestämään suurta ulkoista stressiä eikä ole alttiita halkeamille. Erityisesti ympäristöissä, joissa on suuret lämpötilaerot tai suuret ulkoisten kuormitusten muutokset, HPMC voi tehokkaasti parantaa laastin halkeaman kestävyyttä.
6. Lisää laastin läpäisemättömyyttä
Orgaanisena polymeerimateriaalina HPMC voi muodostaa laastissa mikroskooppisen verkkorakenteen laastin kompaktiuden parantamiseksi. Tämä ominaisuus tekee laastista läpäisemättömän ja vähentää kosteuden ja muiden ulkoisten väliaineiden läpäisevyyttä. Kosteassa tai vedessä kastetussa ympäristössä halkeamat laastin pinnalla ja sisäpuolella hyökkäävät todennäköisemmin kosteuden avulla, mikä johtaa halkeamien laajenemiseen edelleen. HPMC: n lisääminen voi tehokkaasti vähentää veden tunkeutumista ja estää veden tunkeutumisen aiheuttamien halkeamien laajenemista parantaen siten laastin halkeaman kestävyyttä tietyssä määrin.
7. estää mikrohalkeiden muodostumista ja laajenemista
Laastin kuivaus- ja kovettumisprosessin aikana mikrohalkeamia tapahtuu usein sisällä, ja nämä mikrohalkeamat voivat vähitellen laajentua ja muodostaa näkyviä halkeamia ulkoisten voimien vaikutuksesta. HPMC voi muodostaa yhdenmukaisen verkkorakenteen laastin sisällä molekyylirakenteensa kautta vähentäen mikrohalkeiden todennäköisyyttä. Vaikka mikrohalkeita esiintyy, HPMC: llä voi olla tietty halkeamanvastainen rooli ja estää niitä laajentumasta edelleen. Tämä johtuu siitä, että HPMC: n polymeeriketjut voivat tehokkaasti levittää stressin halkeaman molemmille puolille molekyylien välisten vuorovaikutusten kautta laastissa, estäen siten halkeaman laajenemista.
8. Paranna laastin joustavaa moduulia
Joustava moduuli on tärkeä osoitus materiaalin kyvystä vastustaa muodonmuutoksia. Laastin kohdalla korkea elastinen moduuli voi tehdä siitä vakaamman ulkoisten voimien altistuessa ja vähemmän todennäköisesti aiheuttavat liiallista muodonmuutoksia tai halkeamia. Pehmtimisinä HPMC voi lisätä joustavaa moduuliaan laastissa, jolloin laasti voi paremmin säilyttää muodonsa ulkoisten voimien vaikutuksesta vähentäen siten halkeamien esiintymistä.
HPMCParantaa laastin halkeamankestävyyttä tehokkaasti monissa näkökohdissa parantamalla vedenpidätystä, tarttuvuutta, plastisuutta ja laastin käyttökelpoisuutta, vähentämällä kuivien kutistumishalkeamien esiintymistä ja parantamalla halkeamankestävyyden voimakkuutta, läpäisemättömyyttä ja elastisia moduuleja. suorituskyky. Siksi HPMC: n levitys rakennuslaastissa ei voi vain parantaa laastin halkeamankestävyyttä, vaan myös parantaa rakennusten suorituskykyä ja pidentää laastin käyttöiän käyttöä.
Viestin aika: joulukuu-16-2024