Mitkä ovat muurauslaastin raaka -aineiden vaatimukset?

Muurauslaastissa käytetyillä raaka -aineilla on kriittinen rooli lopputuotteen suorituskyvyn, laadun ja kestävyyden määrittämisessä. Muurauslaastin raaka -aineiden vaatimukset sisältävät tyypillisesti seuraavat:

1. Sementtien materiaalit:
   • Portland -sementti: Tavallinen Portland -sementti (OPC) tai sekoitettuja sementtejä, kuten Portland -sementtiä lentotuhkan tai kuonan kanssa, käytetään yleisesti muurauslaastin ensisijaisena sitoutumisaineena. Sementin tulisi noudattaa asiaankuuluvia ASTM- tai EN -standardeja ja sillä on sopiva hienous, asettaminen ja puristuslujuusominaisuudet.
   • Kalkki: Muurauslaastin formulaatioihin voidaan lisätä hydratoitua kalkkia tai kalkkikittiä työstettävyyden, plastisuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Kalkki parantaa laastin ja muurausyksiköiden välistä sidosta ja auttaa vähentämään kutistumisen ja halkeilun vaikutuksia.
2. Aggregaatit:
   • Hiekka: Puhdas, hyvin palkittu ja oikein kokoinen hiekka on välttämätöntä muurauslaastin halutun voiman, työstettävyyden ja ulkonäön saavuttamiseksi. Hiekan tulee olla vapaa orgaanisista epäpuhtauksista, savista, lieteistä ja liiallisista sakoista. Luonnollisia tai valmistettuja hiekkaa, jotka täyttävät ASTM- tai EN -eritelmät, käytetään yleisesti.
   • Aggregaatti -gradaatio: Aggregaattien hiukkaskokojakaumaa tulisi hallita huolellisesti, jotta varmistetaan riittävä hiukkasten pakkaus ja minimoida tyhjät tyhjät laastimatriisissa. Oikein asteittaiset aggregaatit edistävät muurauslaastin parantamista, voimaa ja kestävyyttä.
3. Vesi:
   • Puhdasta, juomavettä, joka ei ole epäpuhtauksia, suoloja ja liiallista emäksisyyttä, tarvitaan muurauslaastin sekoittamiseen. Vesi-sementtisuhdetta tulisi hallita huolellisesti halutun konsistenssin, työstettävyyden ja laastin voimakkuuden saavuttamiseksi. Liiallinen vesipitoisuus voi johtaa vähentyneeseen lujuuteen, lisääntyneeseen kutistumiseen ja huonoon kestävyyteen.
4. Lisäaineet ja lisäykset:
   • Mamamuraasioformulaatioihin voidaan lisätä kemiallisia sekoituksia, kuten vettä vähentäviä pehmittimiä, jotta voidaan vähentää veden kysyntää ja parantaa laastin virtausta ja konsistenssia.
   • Ilmanvaihto-aineita: Ilmanvaihtotarvikkeita käytetään usein muurauslaastissa jäätymisen sulamiskestävyyden, työstettävyyden ja kestävyyden parantamiseksi kiinnittämällä mikroskooppisia ilmakuplia laastimatriisiin.
   • Vetolaitteet ja kiihdyttimet: Sekoitusten hidastaminen tai kiihdyttäminen voidaan sisällyttää muurauslaastin formulaatioihin asetusajan hallitsemiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi tietyissä lämpötila- ja kosteusolosuhteissa.
5. Muut materiaalit:
   • Pozzolaaniset materiaalit: Muurauslaastiin voidaan lisätä täydentäviä sementtien materiaaleja, kuten lentotuhkaa, kuonaa tai piidioksidihöyryä, voimakkuuden, kestävyyden ja sulfaattihyökkäyksen ja alkalin piilio-reaktion (ASR) parantamiseksi.
   • Kuidut: Synteettiset tai luonnolliset kuidut voidaan sisällyttää muurauslaastin formulaatioihin halkeaman resistenssin, iskunkestävyyden ja vetolujuuden parantamiseksi.

Muurauslaastissa käytettyjen raaka -aineiden tulisi täyttää erityiset laatustandardit, eritelmät ja suorituskykykriteerit optimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja yhteensopivuuden varmistamiseksi muurausyksiköiden ja rakennuskäytäntöjen kanssa. Raaka -aineiden laadunvalvonta ja testaaminen ovat välttämättömiä muurauslaastin tuotannon johdonmukaisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.