Vedenpidätys: HPMC voi veden pidätysaineena estää liiallisen haihtumisen ja veden menetyksen kovetusprosessin aikana. Lämpötilan muutokset vaikuttavat merkittävästi HPMC: n veden pidättämiseen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätys. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ° C, HPMC: n vedenpidätys muuttuu huonoksi, mikä vaikuttaa haitallisesti laastin toimintaan. Siksi korkean lämpötilan kesäsrakenteessa vedenpidätysvaikutuksen saavuttamiseksi korkealaatuisia HPMC-tuotteita on lisättävä riittävästi kaavan mukaisesti. Muutoin laatuongelmat, kuten riittämätön nesteytys, vähentynyt lujuus, halkeaminen, ontto ja liiallisen kuivumisen aiheuttama irtoaminen. kysymys.
Sidosominaisuudet: HPMC: llä on merkittävä vaikutus laastin työstettävyyteen ja tarttumiseen. Suurempi tarttuvuus johtaa suurempaan leikkauskestävyyteen ja vaatii suurempaa voimaa rakentamisen aikana, mikä johtaa vähentyneeseen työstettävyyteen. Selluloosaeetterituotteiden osalta HPMC: llä on kohtalainen tarttuvuus.
Virtaus ja toimitettavuus: HPMC voi vähentää kitkaa hiukkasten välillä, mikä helpottaa levittämistä. Tämä parantunut ohjattavuus varmistaa tehokkaamman rakennusprosessin.
Halkeamankestävyys: HPMC muodostaa joustavan matriisin laastissa, vähentämällä sisäisiä jännityksiä ja minimoimalla kutistumishalkeamien esiintyminen. Tämä lisää laastin yleistä kestävyyttä, mikä varmistaa pitkäaikaisten tulosten.
Puristus- ja taivutuslujuus: HPMC lisää laastin taivutuslujuutta vahvistamalla matriisia ja parantamalla hiukkasten välistä sitoutumista. Tämä lisää vastustuskykyä ulkoisille paineille ja varmistaa rakennuksen rakenteellisen stabiilisuuden.
Lämpöteho: HPMC: n lisääminen voi tuottaa kevyempiä materiaaleja ja vähentää painoa. Tämä korkea tyhjyyssuhde auttaa lämpöeristyksessä ja voi vähentää materiaalin sähkönjohtavuutta säilyttäen samalla vakion lämpövirtauksen, kun sitä altistetaan sama lämpövirta. määrä. Lämmönsiirtokestävyys paneelin läpi vaihtelee lisätyn HPMC: n määrän mukaan, ja lisäaineen suurimman sisällyttämisen johtaen lämpövastuksen lisääntymiseen verrattuna vertailuseokseen.
Ilmanvaihtovaikutus: HPMC: n ilmanvaihtovaikutus viittaa tosiasiaan, että selluloosaeetteri sisältää alkyyliryhmiä, jotka voivat vähentää vesipitoisen liuoksen pintaenergiaa, lisätä dispersion ilmapitoisuutta ja parantaa kuplakalvon sitkeyttä ja puhtaiden vesikuplien sitkeyttä. Se on suhteellisen korkea ja vaikea purkaa.
Geelin lämpötila: HPMC: n geelilämpötila viittaa lämpötilaan, jossa HPMC -molekyylit muodostavat geelin vesiliuoksessa tietyn pitoisuuden ja pH -arvon alla. Geelilämpötila on yksi tärkeimmistä HPMC -sovelluksen parametreista, mikä vaikuttaa HPMC: n suorituskykyyn ja vaikutukseen eri sovelluskentissä. HPMC: n geelilämpötila nousee pitoisuuden noustessa. Molekyylipainon nousu ja substituutioasteen lasku aiheuttavat myös geelin lämpötilan nousun.
HPMC: llä on merkittävä vaikutus laastin ominaisuuksiin eri lämpötiloissa. Näihin vaikutuksiin sisältyy vedenpidätys, sidossuorituskyky, juoksevuus, halkeaman kestävyys, puristuslujuus, taivutuslujuus, lämmön suorituskyky ja ilmanotot. . Hallitsemalla HPMC: n annos- ja rakennusolosuhteita rationaalisesti laastin suorituskyky voidaan optimoida ja sen sovellettavuutta ja kestävyyttä eri lämpötiloissa voidaan parantaa.
Viestin aika: Lokakuu-26-2024