Selluloosaetrien massuprosessi sisältää useita vaiheita selluloosan uuttoa raaka -aineesta ja sen jälkeen modifioida se selluloosan eteereiksi. Selluloosan eetterit ovat monipuolisia yhdisteitä, joilla on sovelluksia monilla toimialoilla, mukaan lukien lääkkeet, elintarvikkeet, tekstiilit ja rakentaminen. Massuprosessi on ratkaisevan tärkeä korkealaatuisen selluloosan, selluloosan eetterien tuotannon raaka-aineiden saamiseksi. Seuraava on yksityiskohtainen selitys selluloosaeetterin massoprosessista:
1. raaka -ainevalinta:
Massanprosessi alkaa selluloosaa sisältävien raaka -aineiden valinnasta. Yleisiä lähteitä ovat puu, puuvilla ja muut kasvikuitu. Raaka -aineiden valinta riippuu tekijöistä, kuten selluloosaeetterin saatavuus, kustannukset ja halutut ominaisuudet.
2. Massanvalmistusmenetelmä:
Selluloosan massan menetelmiä on monia, mukaan lukien kemiallinen massa ja mekaaninen massa.
3. Kemiallinen mulkku:
Kraft -mulkku: Sisältää puurastujen käsittelyn natriumhydroksidin ja natriumsulfidin seoksella. Tämä prosessi liuottaa ligniinin jättäen taakse selluloosakuidut.
Sulfiittien massu: Rikkihappoa tai bisulfiittiä käyttämällä raaka -aineen ligniinin hajottamiseksi.
Orgaaninen liuotinsuutu: käyttämällä orgaanisia liuottimia, kuten etanolia tai metanolia ligniinin liuottamiseen ja selluloosakuitujen erilliseen.
4. Mekaaninen mass:
Kivi-jauheinen puulass: Sisältää puun jauhamisen kivien väliin kuitujen mekaanisesti erottamiseksi.
Jalostamamekaaninen massa: käyttää mekaanista voimaa kuitujen erottamiseen jalostamalla puurastuja.
5. Valkaisu:
Massan jälkeen selluloosa käy läpi valkaisuprosessin epäpuhtauksien ja värin poistamiseksi. Kloori-, klooridioksidia, vetyperoksidia tai happea voidaan käyttää valkaisuvaiheen aikana.
5 .. Selluloosan modifikaatio:
Puhdistuksen jälkeen selluloosaa modifioidaan tuottamaan selluloosaetriä. Yleisiä menetelmiä ovat eetterointi, esteröinti ja muut kemialliset reaktiot selluloosan fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi.
6. Eetterifikaatioprosessi:
Mealkalisaatio: Selluloosan käsitteleminen alkalilla (yleensä natriumhydroksidilla) alkaliselluloosan tuottamiseksi.
Eetterfrifiointien lisääminen: Alkalinen selluloosa reagoi eetterfrifiointien (kuten alkyylihalogenidien tai alkyleenioksidien) kanssa eetteriryhmien ottamiseksi selluloosan rakenteeseen.
Neutralointi: Neutraloi reaktioseos reaktion lopettamiseksi ja halutun selluloosaeetterituotteen hankkimiseksi.
7. Pese ja kuivaus:
Selluloosaeetterituote pestään sivutuotteiden ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen materiaali kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.
8. Hioma ja seulonta:
Kuivat selluloosan eetterit voidaan maadoittaa spesifisten hiukkaskokojen saamiseksi. Seulantaa käytetään tarvittavan koon hiukkasten erottamiseen.
8. Laadunvalvonta:
Laadunvalvontatoimenpiteet toteutetaan sen varmistamiseksi, että selluloosan eetterit täyttävät tietyt standardit. Tähän sisältyy viskositeetin, korvausasteen, kosteuspitoisuuden ja muiden asiaankuuluvien parametrien testaaminen.
9. Pakkaus ja toimitus:
Lopullinen selluloosaeetterituote on pakattu ja jaettu eri toimialoille. Oikea pakkaus varmistaa, että tuotteen laatu ylläpidetään varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
Selluloosaeetterin massuprosessi on monimutkainen vaihe, johon sisältyy raaka -ainevalinta, massausmenetelmä, valkaisu, selluloosan modifikaatio, eetterifikaatti, pesu, kuivaus, hiominen ja laadunvalvonta. Jokainen vaihe on kriittinen tuotetun selluloosaeetterin laadun ja ominaisuuksien määrittämisessä, joten se sopii moniin sovelluksiin. Teknologinen kehitys parantaa ja optimoi näiden prosessien parantamiseksi selluloosaeetterin tuotannon tehokkuuden ja kestävyyden lisäämiseksi.
Viestin aika: tammikuu-15-2024