HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on monitoiminen polymeerilisäaine, jota käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, etenkin sementtipohjaisissa materiaaleissa. HPMC: n käyttöönotto voi parantaa merkittävästi sementtipohjaisten materiaalien suorituskykyä, mukaan lukien halkeaman vastustuskyvyn parantaminen, toimitettavuuden parantaminen ja nesteytysprosessin hallinta, vähentäen siten halkeilun esiintymistä tehokkaasti.
HPMC: n kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet
HPMC on puolisynteettinen polymeeri, joka on kemiallisesti modifioitu selluloosasta. Sen molekyylirakenne sisältää metyyli- ja hydroksipropyylisubstituentit, mikä antaa sille ainutlaatuisen liukoisuuden, sakeutumisen, vedenpidätys- ja kalvonmuodostusominaisuudet. Sen pääominaisuuksia ovat:
Korkea vedenpidätys: HPMC: llä on erinomainen vedenpidätyskyky, ja se voi muodostaa veden pidätyskalvon materiaalin sisällä veden haihtumisen hidastamiseksi.
Paksennusvaikutus: HPMC voi lisätä merkittävästi lietteen viskositeettia, mikä parantaa sen työstettävyyttä.
Kalvonmuodostusominaisuudet: Sen hyvä kalvonmuodostuskyky voi muodostaa joustavan kalvon materiaalin pinnalle tarjoamalla lisää fyysistä suojaa.
HPMC: n vaikutusmekanismi sementtipohjaisten materiaalien halkeiluun
1. Veden pidättäminen ja kuivien kutistumishalkeamien vähentäminen
Sementtien materiaalit kokevat huomattavan tilavuuden kutistumisen kovettumisen aikana pääasiassa veden menetyksen ja kuivumisen kutistumisen vuoksi nesteytysreaktioiden vuoksi. Kuivaus kutistumishalkeamat johtuvat yleensä veden nopeasta haihtumisesta sementtilietteessä kovettumisprosessin aikana, mikä johtaa epätasaiseen tilavuuden kutistumiseen, aiheuttaen siten halkeamia. HPMC: n veden pidättämisominaisuuksilla on avainrooli tässä:
Hitaa veden haihtumista: HPMC säilyttää kosteuden sementtilietteessä, hidastaen siten veden haihtumisnopeutta. Tämä vedenpidätysvaikutus ei vain auta pidentämään hydraatioreaktioaikaa, vaan myös vähentää veden haihtumisen aiheuttamaa kuivumista.
Yhdenmukainen hydraatioreaktio: Koska HPMC tarjoaa stabiilin vesiympäristön, sementtipartikkeleille voi tapahtua tasaisempi ja riittävämpi hydraatioreaktio, vähentäen sisäisiä stressieroja ja vähentämällä kuiva kutistumisen aiheuttamaa halkeamisriskiä.
2. Paranna materiaalien viskositeettia ja jakautumista
HPMC: llä on paksuuntuminen, jolla on tärkeä rooli sementtipohjaisten materiaalien toimitettavuuden ja yhdenmukaisuuden parantamisessa:
Lisääntynyt viskositeetti: HPMC lisää lietteen viskositeettia, parantaen työkyvyttömyyttä levityksen aikana, jolloin lietteen voi virtaa paremmin ja täyttää muotteja tai halkeamia, vähentäen tyhjiöitä ja epätasaisia alueita.
Yhdenmukainen jakauma: Lisäämällä lietteen viskositeettia HPMC tekee täyteaineiden ja kuitujen jakautumisesta lietteessa tasaisemmin, mikä johtaa tasaiseen sisäiseen rakenteeseen kovettumisprosessin aikana ja vähentämällä halkeilua paikallisen tiivistetyn stressin vuoksi.
3. Paranna kalvojen muodostavia ominaisuuksia ja pintasuojausta
HPMC: n kalvojen muodostavat ominaisuudet auttavat muodostamaan suojakerroksen materiaalin pinnalle, jolla on positiivinen vaikutus pintahalkeamien pelkistämiseen:
Pintasuojaus: HPMC: n materiaalin pinnalla muodostama joustava kalvokerros voi suojata pintaa ulkoisen ympäristön eroosiolta ja nopean kosteuden menetykseltä, vähentäen siten pintahalkeamien esiintymistä.
Joustava peitto: Tällä kalvokerroksella on tietty joustavuus ja se voi absorboida osan jännityksestä pienen muodonmuutoksen aikana, estäen siten halkeamien laajenemisen tai hidastaen.
4. säätele nesteytysprosessia
HPMC voi säädellä sementin hydraatioprosessia, jolla on tärkeä rooli epätasaisen nesteytyksen aiheuttaman stressipitoisuuden vähentämisessä:
Hitaasti vapautuminen: HPMC voi lievittää nopeaa hydraatioreaktiota, mikä mahdollistaa sementtien lietteen veden vähitellen vapautumisen, mikä tarjoaa siten tasaisemman ja kestävämmän nesteympäristön. Tämä hitaasti vapautuva vaikutus vähentää epätasaisten hydraatioreaktioiden aiheuttamia stressipitoisuuksia vähentäen siten halkeilun riskiä.
Sovellusesimerkkejä HPMC: stä erilaisissa sementtipohjaisissa materiaaleissa
HPMC: tä käytetään laajasti sementtipohjaisissa materiaaleissa, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, itsensä tasoittavat lattiat, ulkoseinäpinnoitteet, laastit ja betonin korjausmateriaalit. Seuraavat ovat joitain erityisiä sovellusesimerkkejä:
Kello 1
Itsekkeet lattiamateriaalit vaativat hyvää juoksevuutta ja sitoutumisominaisuuksia välttäen pintahalkeamia. HPMC parantaa materiaalin virtausta ja pintapinta -alaa sakeutumisen ja vedenpidätysvaikutusten kautta vähentäen samalla pintahalkeamien esiintymistä.
14. Ulkoseinämaali
Ulkomaali vaatii hyvää tarttuvuutta ja halkeamankestävyyttä. Kalvojen muodostavat ominaisuudet ja HPMC: n vedenpidätys parantavat pinnoitteen tarttuvuutta ja joustavuutta, mikä parantaa pinnoitteen halkeaman kestävyyttä ja sääolettavuutta.
3. Korjausmateriaalit
Betonin korjausmateriaalit vaativat suurta lujuutta ja nopeaa kovettumista pitäen samalla alhaisen kuivumisen kutistumisen. HPMC tarjoaa erinomaisen vedenpidätys- ja nesteytyksenhallintaominaisuudet, jolloin korjausmateriaali voi ylläpitää alhaisen kuiva kutistumisen kovettumisprosessin aikana ja vähentää halkeilun riskiä korjauksen jälkeen.
Varotoimenpiteet HPMC: n käyttämiseen
Vaikka HPMC: llä on merkittävä vaikutus sementtipohjaisten materiaalien halkeamisen vähentämiseen, seuraavat kohdat on silti huomattava käytön aikana:
Annoksen hallinta: HPMC: n annoksen tulisi olla tiukasti kaavavaatimusten mukaisesti. Liian paljon tai liian vähän vaikuttaa materiaaliseen suorituskykyyn. Yleisesti ottaen annos on välillä 0,1% - 0,5%.
Sekoittaminen tasaisuus: HPMC on sekoitettava perusteellisesti muiden materiaalien kanssa varmistaakseen, että se toimii koko lietteen ajan.
Rakennusolosuhteet: Rakennusympäristöllä (kuten lämpötila, kosteus) on myös vaikutus HPMC: n vaikutukseen, ja sitä tulisi säätää asianmukaisesti tiettyjen olosuhteiden mukaisesti.
Tehokkaana sementtipohjaisena materiaalilisäaineena HPMC: llä on tärkeä rooli sementtipohjaisten materiaalien halkeilun vähentämisessä sen ainutlaatuisen vedenpidätyksen, sakeutumisen, kalvonmuodostus- ja hydraation hallintaominaisuuksien avulla. Se viivästyy veden haihtumista, parantaa materiaalin tasaisuutta, suojaa materiaalipintoja ja säätelee hydraatioprosessia, vähentäen siten merkittävästi halkeilun riskiä. Siksi sementtipohjaisten materiaalien soveltamisessa HPMC: n rationaalinen käyttö ei voi vain parantaa materiaalin suorituskykyä, vaan myös pidentää sen käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Viestin aika: kesäkuu-26-2024