Mikä rooli hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on kuivasekoitetussa valmiissa laastissa?

Hydroksipropyylimetyyliselluloosalla (HPMC) on tärkeä rooli kuivasekoitetussa valmiissa laastissa. Kuivasekoitettu valmislaasti on kuiva jauhemainen materiaali, joka valmistetaan sekoittamalla kiviainesta, sementtiä, täyteaineita ja erilaisia ​​lisäaineita tietyssä suhteessa. Sitä voidaan käyttää rakennustyömaalla vain lisäämällä vettä ja sekoittamalla. Erittäin tehokkaana selluloosaeetterinä HPMC:llä on useita toimintoja kuivasekoitetuissa valmiiksi sekoitetuissa laaseissa, mikä parantaa merkittävästi laastien suorituskykyä.

1. Vedenpidätys

HPMC:n päätehtävä on parantaa laastin vedenpidätyskykyä. Koska selluloosamolekyylit sisältävät suuren määrän hydroksyyli- ja metoksiryhmiä, ne voivat muodostaa vetysidoksia vesimolekyylien kanssa, mikä parantaa laastin vedenpidätyskykyä. Hyvä vedenpidätyskyky mahdollistaa laastin kosteuden pitämisen nopealta haihtumiselta pidemmän aikaa, mikä on ratkaisevan tärkeää avautumisajan pidentämiseksi, rakenteen suorituskyvyn parantamiseksi, halkeamien vähentämiseksi ja laastin lujuuden parantamiseksi. Erityisesti korkean lämpötilan tai vähän vettä imevien alustojen rakentamisessa HPMC:n vedenpidätysvaikutus on selvempi.

2. Paranna rakentamisen suorituskykyä

HPMC antaa laastille erinomaiset rakennusominaisuudet. Ensinnäkin se parantaa laastin työstettävyyttä, jolloin sekoitettu laasti on tasaisempaa ja hienompaa. Toiseksi HPMC parantaa laastin tiksotropiaa, eli laasti voi säilyttää tietyn konsistenssin paikallaan, mutta virtaa helposti rasituksen alaisena. Tämän ominaisuuden ansiosta laastilla on hyvä työstettävyys ja pumpattavuus rakentamisen aikana, ja se on helppo levittää ja sileä. Lisäksi HPMC voi tehokkaasti vähentää laastin tarttumista rakentamisen aikana, jolloin rakennustyökalut on helpompi puhdistaa.

3. Vajoamista estävä ominaisuus

Pystypinnoille rakennettaessa laastilla on taipumus painua painovoiman vaikutuksesta, mikä vaikuttaa rakentamisen laatuun. HPMC voi parantaa merkittävästi laastin painumiskestävyyttä, jolloin laasti tarttuu paremmin alustan pintaan alkuvaiheessa rakentamisen jälkeen ja välttää painumista. Tämä on erityisen tärkeää materiaaleille, kuten laattaliimoille ja laastille, jotka on levitettävä pystypinnoille.

4. Paranna plastisuuden säilymistä

HPMC voi parantaa laastin plastisuuden säilyvyyttä, mikä vähentää sen kutistumista ja halkeilua kovettumisprosessin aikana. Sen mekanismina on pääasiassa nostaa laastin kosteuspitoisuutta parantamalla laastin mikrorakennetta, mikä vähentää veden haihtumisnopeutta. Lisäksi HPMC voi myös muodostaa laastiin tietyn verkostorakenteen, parantaa laastin vetolujuutta ja joustavuutta sekä vähentää laastin kutistumisen aiheuttamia halkeamia kovettumisen aikana.

5. Paranna sidoslujuutta

HPMC voi parantaa laastin sidoslujuutta. Tämä johtuu pääasiassa sen molekyylirakenteen sisältämistä polaarisista ryhmistä, jotka voivat fysikaalisesti adsorboitua substraatin pinnalle oleviin molekyyleihin ja lisätä sidosvoimaa laastin ja alustan välillä. Samanaikaisesti HPMC:n tarjoama vedenpidätyskyky auttaa myös sementin hydraatioreaktiota etenemään täysin, mikä parantaa edelleen laastin tarttumislujuutta.

6. Säädä laastin sakeutta

HPMC voi myös säätää laastin sakeutta niin, että laasti saavuttaa oikean juoksevuuden ja työstettävyyden veden lisäämisen jälkeen. HPMC:tä, jolla on eri viskositeetti, voidaan käyttää erilaisissa laastityypeissä. Sopivan tuotteen valinta todellisten tarpeiden mukaan voi helpottaa laastin hallintaa ja käyttöä rakentamisen aikana.

7. Paranna laastin vakautta

HPMC voi parantaa laastin stabiilisuutta ja vähentää laastin segregaatiota sekoituksen ja kuljetuksen aikana. Suuren sakeuttamisvaikutuksensa ansiosta se voi stabiloida laastin kiinteät hiukkaset, estää laskeutumisen ja delaminoitumisen sekä pitää laastin tasaisessa tilassa rakennusprosessin aikana.

8. Säänkestävyys

HPMC:n lisääminen voi parantaa laastin säänkestävyyttä erityisesti äärimmäisissä sääolosuhteissa. Se voi vähentää laastin lämpötilamuutosten aiheuttamaa lämpörasitusta ja parantaa siten laastin kestävyyttä ja käyttöikää.

Tärkeänä lisäaineena hydroksipropyylimetyyliselluloosa on parantanut huomattavasti kuivaseoksen valmistusominaisuuksia erinomaisen vedenpidätyskyvyn, rakenteen suorituskyvyn säädön, painumisenkestävyyden, parannetun plastisuuden säilyvyyden ja sidoslujuuden ansiosta. Sekalaastin laatu ja rakennusominaisuudet. Sen käyttö ei voi ainoastaan ​​parantaa laastin fysikaalisia ominaisuuksia, vaan myös parantaa rakentamisen tehokkuutta ja vähentää rakentamisen vaikeutta, joten sitä käytetään laajasti rakentamisessa.


Postitusaika: 04-04-2024