Mikä rooli hydroksipropyylimetyyliselluloosassa on kuiva-sekoitettua valmistettua laastia?

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on elintärkeä rooli kuiva-sekoitettujen valmistetuissa laasteissa. Kuiva sekoitettu valmis sekoitettu laasti on kuiva jauhemateriaali, joka on valmistettu sekoittamalla aggregaatit, sementti, täyteaineet ja erilaiset lisäaineet tietyssä osassa. Sitä voidaan käyttää rakennustyömaalla lisäämällä vain vettä ja sekoittamalla. Erittäin tehokkaana selluloosaeetterinä HPMC: llä on useita toimintoja kuiva-sekoitettujen valmistetuissa laasteissa, mikä parantaa merkittävästi laastien suorituskykyä.

1. Veden pidättäminen

HPMC: n päätehtävä on parantaa laastin veden pidättämistä. Koska selluloosamolekyylit sisältävät suuren määrän hydroksyyli- ja metoksiryhmiä, ne voivat muodostaa vety sidoksia vesimolekyyleillä, mikä parantaa laastin vedenpidätyskykyä. Hyvä vedenpidätys mahdollistaa laastin kosteuden estämisen nopeasta haihtumisesta pidemmän aikaa, mikä on ratkaisevan tärkeää avaamisen ajan pidentämiseksi, rakennusten suorituskyvyn parantamiseksi, halkeamien vähentämiseksi ja laastin voimakkuuden parantamiseksi. Erityisesti korkean lämpötilan tai matalan veden imeytymisen substraattien rakentamisessa HPMC: n vedenpidätysvaikutus on selvempi.

2. Paranna rakennusten suorituskykyä

HPMC antaa laastille erinomaiset rakennusominaisuudet. Ensinnäkin se parantaa laastin toimitettavuutta, mikä tekee sekoitetusta laastista yhtenäisemmän ja hienomman. Toiseksi HPMC parantaa laastin thiksotropiaa, ts. Laasti voi ylläpitää tiettyä konsistenssia paikallaan, mutta virtaa helposti stressin alla. Tämä ominaisuus tekee laastista hyvää toimitettavuutta ja pumppausta rakentamisen aikana, ja se on helppo levittää ja tasaa. Lisäksi HPMC voi tehokkaasti vähentää laastin tarttuvuutta rakentamisen aikana, mikä helpottaa rakennustyökaluja puhdistamiseen.

3. Anti-Sag-omaisuus

Pystysuorien pintojen rakentamisen aikana laasti pyrkii vähentämään painovoiman vuoksi, mikä vaikuttaa rakennuslaadueseen. HPMC voi parantaa merkittävästi laastin nousukesistenssiä, jolloin laasti pystyy paremmin tarttumaan substraatin pintaan varhaisessa vaiheessa rakentamisen jälkeen ja välttämään roikkumista. Tämä on erityisen tärkeää materiaaleille, kuten laattaliimoille ja kipslaaseille, jotka on levitettävä pystysuorille pinnoille.

4. Paranna plastisuuden pidättämistä

HPMC voi parantaa laastin plastisuuden pidättämistä, jolloin se on todennäköistä, että se kutistuu ja halkeilee kovetusprosessin aikana. Sen mekanismi on pääasiassa lisätä laastin kosteuspitoisuutta parantamalla laastin mikrorakennetta vähentäen siten veden haihtumisnopeutta. Lisäksi HPMC voi myös muodostaa tietyn verkon rakenteen laastissa, parantaa laastin vetolujuutta ja joustavuutta ja vähentää laastin kutistumisen aiheuttamia halkeamia kovettumisprosessin aikana.

5. Paranna sidoslujuutta

HPMC voi parantaa laastin sidoslujuutta. Tämä johtuu pääasiassa sen molekyylirakenteesta sisältävistä napa -ryhmistä, jotka voivat fyysisesti adsorboida molekyyleillä substraatin pinnalla ja parantaa laastin ja substraatin välistä sidosvoimaa. Samanaikaisesti HPMC: n tarjoama vedenpidätys auttaa myös sementin hydraatioreaktiota etenemään täysin, parantaen siten edelleen laastin sidoslujuutta.

6. Säädä laastin konsistenssi

HPMC voi myös säätää laastin konsistenssia siten, että laasti saavuttaa asianmukaisen juoksevuuden ja toimitettavuuden veden lisäämisen jälkeen. HPMC: tä, jolla on erilaisia ​​viskositeetteja, voidaan käyttää erityyppisissä laasteissa. Asianmukaisen tuotteen valitseminen todellisten tarpeiden mukaan voi helpompaa hallita ja käyttää rakentamisen aikana.

7. Paranna laastin vakautta

HPMC voi parantaa laastin vakautta ja vähentää laastin segregaatiota sekoittamisen ja kuljetuksen aikana. Korkean paksuuntumisvaikutuksensa vuoksi se voi vakauttaa laastin kiinteät hiukkaset, estää asutuksen ja delaminaation ja pitää laastin tasaisessa tilassa rakennusprosessin aikana.

8. säänkestävyys

HPMC: n lisääminen voi parantaa laastin säänkestävyyttä, etenkin äärimmäisissä sääolosuhteissa. Se voi vähentää lämpötilan muutoksen aiheuttamaa lämpörasitusta, mikä parantaa laastin kestävyyttä ja käyttöiän.

Tärkeänä lisäaineena hydroksipropyylimetyyliselluloosa on parantanut huomattavasti kuiva-sekoitusvalmistusominaisuuksia sen erinomaisen vedenpidätyksen, rakennusten suorituskyvyn säätämisen, nousunkestävyyden, parantuneen plastisuuden pidättämisen ja sitoutumislujuuden avulla. Sekoitetun laastin laatu- ja rakennuskyky. Sen käyttö ei voi vain parantaa laastin fysikaalisia ominaisuuksia, vaan myös parantaa rakennustehokkuutta ja vähentää rakennusvaikeuksia, joten sitä käytetään laajasti rakentamisessa.


Viestin aika: heinäkuu-04-2024