L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants. Ses effets varient selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il possède les propriétés composites suivantes : 1. Agent de rétention d'eau 2. Épaississant 3. Propriété nivelante 4. Propriété filmogène 5. Liant ; dans l'industrie du chlorure de polyvinyle, il est émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il est liant et tampon. Il libère également des matériaux de squelette, etc. La cellulose possède de nombreux effets composites, ce qui en fait l'un des domaines d'application les plus vastes. Je me concentrerai ensuite sur l'utilisation et la fonction de l'éther de cellulose dans les matériaux de construction respectueux de l'environnement.
1. Dans la peinture au latex
Dans l'industrie des peintures au latex, pour choisir l'hydroxyéthylcellulose, la spécification générale de viscosité équivalente est RT30 000-50 000 cps, ce qui correspond à la spécification HBR250, et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. La fonction principale de l'hydroxyéthylcellulose dans les peintures au latex est d'épaissir, d'empêcher la gélification du pigment, de favoriser sa dispersion, d'assurer la stabilité du latex et d'augmenter la viscosité des composants, contribuant ainsi à l'uniformisation de la construction. L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Elle peut être dissoute dans l'eau froide comme dans l'eau chaude, et son pH est insensible. Son utilisation est sans danger entre un PI de 2 et 12. Voici les modes d'emploi :
(1) Ajouter directement en production :
Français Pour cette méthode, l'hydroxyéthylcellulose de type retardé doit être sélectionnée, et l'hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes est utilisée. Les étapes sont les suivantes : 1. Mettre une certaine quantité d'eau pure dans un récipient équipé d'un agitateur à haut cisaillement. 2. Commencer à agiter continuellement à basse vitesse, et en même temps ajouter lentement le groupe hydroxyéthyle dans la solution uniformément. 3. Continuer à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires soient imbibés. 4. Ajouter d'autres additifs et additifs basiques, etc. 5. Remuer jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyles soient complètement dissous, puis ajouter les autres composants de la formule et broyer jusqu'au produit fini.
(2) Equipé de liqueur mère pour une utilisation ultérieure :
Cette méthode permet de choisir un type instantané et utilise de la cellulose à effet anti-moisissure. Son avantage est sa plus grande flexibilité et son ajout direct à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes 1 à 4.
(3), transformé en bouillie pour une utilisation ultérieure :
Les solvants organiques étant de faibles solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, ils peuvent être utilisés pour la préparation de bouillies. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques utilisés dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (comme l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose en bouillie peut être ajoutée directement à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.
2. Dans le mastic de grattage du mur
Actuellement, dans la plupart des villes de mon pays, le mastic écologique, résistant à l'eau et au frottement, est très prisé. Produit par réaction acétalique d'alcool vinylique et de formaldéhyde, il est progressivement abandonné et remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Ainsi, pour le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau.
Les mastics hydrofuges se divisent en deux types : les mastics en poudre sèche et les mastics en pâte. Parmi ces deux types de mastics, il est recommandé de choisir la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthylcellulose. Leur viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 60 000 cps. Les principales fonctions de la cellulose dans les mastics sont la rétention d'eau, l'adhérence et la lubrification.
Les formules de mastic étant différentes selon les fabricants (calcium gris, calcium clair, ciment blanc, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose varient également selon les formules. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰.
Lors de la construction de mastic de grattage mural, la surface du mur présente un certain degré d'absorption d'eau (taux d'absorption d'eau de 13 % pour un mur en briques et de 3 à 5 % pour le béton), associé à l'évaporation de l'eau extérieure, une perte d'eau trop rapide peut entraîner des fissures ou un décollement de la poudre, ce qui affaiblit la résistance du mastic. L'ajout d'éther de cellulose résout ce problème. La qualité du mastic, notamment celle du calcium de cendre, est également primordiale. La viscosité élevée de la cellulose améliore la flottabilité du mastic, prévient l'affaissement pendant la construction et facilite le grattage.
Il est plus pratique d'ajouter de l'éther de cellulose au mastic en poudre. Sa production et son utilisation sont plus aisées. La charge et les additifs peuvent être mélangés uniformément dans la poudre sèche.
3. Mortier de béton
Dans le mortier de béton, pour atteindre sa résistance ultime, le ciment doit être entièrement hydraté. En particulier lors des travaux de construction en été, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement, et des mesures d'hydratation complète sont alors utilisées pour maintenir et arroser le mortier. Gaspillage de ressources et fonctionnement incommode : l'eau reste superficielle et l'hydratation interne est incomplète. La solution consiste donc à ajouter huit agents de rétention d'eau au mortier, généralement de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de la méthylcellulose, dont la viscosité est comprise entre 20 000 et 60 000 cps, et dont la quantité ajoutée est de 2 à 3 %. Le taux de rétention d'eau peut atteindre plus de 85 %. Pour ce faire, mélangez la poudre sèche uniformément et versez-la dans l'eau.
4. Dans le plâtrage du plâtre, le collage du plâtre, le calfeutrage du plâtre
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente de jour en jour. Grâce à la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et à l'amélioration continue de l'efficacité de la construction, les produits à base de plâtre cimentaire se sont rapidement développés. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre lié, le plâtre incrusté et la colle à carrelage.
Le plâtre de plâtrage est un matériau de haute qualité pour murs et plafonds intérieurs. La surface des murs ainsi enduits est fine et lisse. La colle pour panneaux légers pour construction neuve est un matériau collant composé de plâtre et de divers additifs. Elle convient au collage entre divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique, inodore, avec une résistance initiale et une prise rapide, une forte adhérence et d'autres caractéristiques, c'est un matériau de support pour les panneaux et les blocs de construction. Le mastic de plâtre permet de combler les espaces entre les plaques de plâtre et de réparer les fissures et les murs.
Ces produits à base de plâtre ont des fonctions variées. Outre le rôle du plâtre et des charges associées, l'ajout d'éthers de cellulose joue un rôle essentiel. Le plâtre étant divisé en gypse anhydre et semi-hydraté, chaque type de plâtre a des effets différents sur les performances du produit. L'épaississement, la rétention d'eau et le retardateur de prise déterminent donc la qualité des matériaux de construction en plâtre. Le problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, et l'impossibilité d'atteindre la résistance initiale. Pour résoudre ce problème, il est important de choisir le type de cellulose et le mode d'utilisation du retardateur. À cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30 000 à 60 000 cps est généralement choisi, avec une quantité ajoutée de 1,5 à 2 %. Parmi ces composés, la cellulose se concentre sur la rétention d'eau et le retardateur de lubrification.
Cependant, il est impossible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique pour mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale.
La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau perdue naturellement sans absorption d'eau externe. Si le mur est trop sec, l'absorption et l'évaporation naturelle de l'eau à la surface du support entraîneront une perte d'eau trop rapide du matériau, ce qui entraînera également des creux et des fissures.
Cette méthode d'utilisation consiste à mélanger le produit avec de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer à sa méthode de préparation.
5. Mortier d'isolation thermique
Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs utilisé dans le nord du pays. Il s'agit d'un matériau composite composé d'un isolant, d'un mortier et d'un liant. La cellulose joue un rôle essentiel dans l'adhérence et la résistance. On choisit généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 epS), dont le dosage est généralement compris entre 2 et 3 ‰, et qui est utilisée par mélange de poudre sèche.
6. Agent d'interface
Choisissez HPNC 20000cps pour l'agent d'interface, choisissez 60000cps ou plus pour l'adhésif pour carrelage et concentrez-vous sur l'épaississant dans l'agent d'interface, ce qui peut améliorer la résistance à la traction et la résistance anti-flèche.
Date de publication : 17 février 2023