Dans la production de carreaux de sol et de mur en céramique, l'ajout d'agents de renforcement céramique est une mesure efficace pour améliorer la résistance du carrelage, en particulier pour les carreaux de porcelaine contenant de grandes quantités de matériaux stériles, dont l'effet est particulièrement évident. Aujourd'hui, alors que les ressources en argile de haute qualité se raréfient, le rôle des agents de renforcement céramiques verts devient de plus en plus évident.
Caractéristiques : La nouvelle génération de carboxyméthylcellulose CMC est un nouveau type d'agent de renforcement polymère. Sa distance moléculaire est relativement importante et sa chaîne moléculaire est facile à déplacer, ce qui évite l'épaississement de la pâte céramique. Lors du séchage par atomisation de la pâte, ses chaînes moléculaires s'échangent pour former une structure réticulaire. La poudre de pâte crue pénètre dans cette structure et s'y lie, formant ainsi un squelette et améliorant considérablement sa résistance. Elle résout fondamentalement les défauts des agents de renforcement à base de lignine couramment utilisés, qui affectent gravement la fluidité de la pâte et sont sensibles à la température de séchage. Remarque : Le test de performance de ce produit nécessite de prélever un petit échantillon et de mesurer sa résistance réelle après séchage, plutôt que de mesurer sa viscosité en solution aqueuse comme le méthyle traditionnel pour mesurer son effet de renforcement.
1. Performance
Ce produit est poudreux, soluble dans l'eau, non toxique et sans goût. Il absorbe l'humidité à l'air libre, sans affecter ses performances. Sa bonne dispersibilité, son dosage réduit et son remarquable effet de renforcement améliorent considérablement la résistance de la pièce brute avant séchage, réduisent les dommages et préviennent la formation de points noirs sur les carreaux. À une température comprise entre 400 et 6000 degrés, l'agent de renforcement se carbonise et brûle, sans impact négatif sur les performances finales.
L'ajout de carboxyméthylcellulose CMC à la base n'a aucun effet négatif sur la fluidité de la boue, ne nécessite aucune modification du procédé de production initial et son fonctionnement est simple et pratique. (Transfert, etc.), vous pouvez augmenter la quantité de carboxyméthylcellulose CMC utilisée dans la billette, ce qui a peu d'effet sur la fluidité de la boue.
2. Mode d'emploi :
1. La quantité de carboxyméthylcellulose CMC ajoutée pour la nouvelle génération d'ébauches céramiques est généralement de 0,01 à 0,18 % (par rapport à la matière sèche du broyeur à boulets), soit 0,1 à 1,8 kg de carboxyméthylcellulose CMC par tonne de matière sèche. La résistance à l'état vert et sec peut être augmentée de plus de 60 %. La quantité ajoutée peut être déterminée par l'utilisateur en fonction des besoins du produit.
2. Placez-le dans le broyeur à boulets avec la poudre destinée au broyage. Vous pouvez également l'ajouter au bassin de boue.
Date de publication : 28 janvier 2023