Cet article choisit principalement le MMA, le BA et l'AA comme monomères et aborde les facteurs de la polymérisation par greffage, tels que la séquence d'ajout, la quantité ajoutée et la température de réaction de l'initiateur et de chaque monomère, afin de déterminer les conditions optimales du procédé de polymérisation par greffage. Le caoutchouc est d'abord mastiqué, puis agité et dissous dans un solvant mixte à 70-80 °C, puis l'initiateur BPO est ajouté par lots. Le premier monomère MMA dissous dans le BOP est ajouté à 80-90 °C pendant 20 minutes, puis le deuxième monomère BPO. Après 20 minutes supplémentaires, le troisième monomère est ajouté à 84-88 °C et agité pendant 45 minutes, puis maintenu au chaud pendant 1,5 à 2 heures. On obtient ainsi un adhésif de polymérisation par greffage tridirectionnel CR/MMA-BA-AA. Sa résistance au pelage est supérieure à celle du CR/MMA-BA (6,6 KN.m-1).
Mots clés : Adhésif néoprène, Colle à chaussures, Adhésif néoprène greffé multi-composants.
Éther de celluloseMCetHPMCont de bonnes performances de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, d'adhérence, de formation de film, de rétention d'eau et ont également une excellente solubilité dans l'eau, une activité de surface, une stabilité et une dissolution dans les solvants organiques.
Les principaux produits actuellement développés sont les séries RT MC et HPMC, dont les grades sont 50RT (méthylcellulose), 60RT (hydroxypropylméthylcellulose), 65RT (hydroxypropylméthylcellulose), 75RT (hydroxypropylméthylcellulose), correspondant aux grades de DOW Chemical Company qui sont Methocel A, E, F et K, respectivement.
Les produits de la série RT sont des additifs très utiles dans les matériaux de construction grâce à leur cohésion, leur stabilité en suspension et leur rétention d'eau. Par exemple, ils peuvent être formulés pour la fabrication de colles pour carrelages céramiques de haute qualité, communément appelées poudres de caoutchouc, utilisées à la gare de Pékin Ouest, avec un excellent effet. Ils peuvent également être utilisés comme électrolyte gélifié dans les condensateurs électrolytiques et les grilles d'électrodes collées dans les appareils électriques, comme cristaux d'atropine, d'aminopyrine et d'anale dans les produits pharmaceutiques, et comme épaississant pour les émulsions aqueuses dans les peintures. Dans les peintures au latex et les peintures hydrosolubles, ils peuvent être utilisés comme agent filmogène, épaississant, émulsifiant et stabilisant, pour l'adhérence du papier peint, et comme poudres de caoutchouc réhumidifiantes.
Mots clés : Méthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, adhésif, application.
Développement d'une colle à main pour papier et plastique à base d'eau
Ces dernières années, un nouveau procédé de collage de film plastique sur support imprimé a été développé. Il s'agit d'un film de polypropylène bi-orienté (BOPP) enduit d'adhésif, puis collé au support imprimé après avoir été pressé par un cylindre en caoutchouc et un rouleau chauffant pour former un papier. Impression plastique 3 en 1. Ce procédé pose le problème de la liaison papier-plastique. Le BOPP étant un matériau apolaire, il est nécessaire de disposer d'un adhésif offrant une bonne adhérence aux substances polaires et apolaires.
Le mélange de colle SBS et de résine époxy offre une bonne compatibilité. Le SBS est une viscose élastomère. Sa courbe de rupture montre que pour optimiser la force de rupture de la viscose, il est nécessaire de la contrôler autour d'un rapport SBS/résine époxy = 2:1. La courbe de résistance au pelage montre qu'un rapport élevé améliore la résistance au pelage, mais augmente également l'adhérence. Afin d'éviter l'adhérence, un rapport SBS/résine époxy = 1:1~2,5:1 peut être contrôlé pour obtenir une résistance au pelage progressivement croissante. De manière plus globale, déterminez le rapport SBS/résine époxy = 1:1~3,5:1.
La fonction principale de la résine tackifiante est d'augmenter la force d'adhérence de la matrice et d'améliorer la mouillabilité de la colle et de la surface de collage. La résine tackifiante utilisée dans cette étude est un agent tackifiant à base de colophane composé de colophane ordinaire et de colophane dimérisée en différentes proportions. De nombreux essais ont montré que le pourcentage de colophane dimérisée dans l'agent tackifiant est de 22,5 %, et que la résistance au pelage de la colle préparée selon ce rapport est de 1,59 N/25 mm (papier-plastique).
La quantité d'agent poisseux influence les propriétés adhésives. L'effet optimal est obtenu avec un rapport colle principale/agent poisseux de 1:1. Résistance au pelage : 1,4 (N/mm) pour les liaisons plastique-plastique et 1,6 (papier-plastique).
Dans cette étude, le MMA a été utilisé comme diluant pour mélanger le SBS et le MMA. Les expériences ont montré que l'utilisation du MMA permettait non seulement de malaxer les composants du colloïde, mais aussi de réduire la viscosité et d'améliorer la force d'adhérence. Le MMA est donc un diluant modifié approprié. Après les expériences, la quantité de MMA utilisée correspond à la quantité totale de colle, soit 5 à 10 %.
La viscose formulée devant être hydrosoluble, nous avons choisi du latex blanc (émulsion d'acétate de polyvinyle) comme support hydrosoluble. Le latex blanc représente 60 % de la viscose totale. Une fois la viscose aqueuse émulsionnée par dispersion et émulsification du support, si sa consistance diluée ne convient pas à l'utilisation, elle peut être diluée avec de l'eau. Cette méthode de dilution est à la fois économique et non toxique (sans solvant organique), et la plage optimale de dilution se situe entre 10 et 20 %.
Afin d'éliminer les résidus de viscose, l'utilisation d'une solution diluée de Na₂CO₃ comme agent alcalinisant a été testée et son efficacité a été optimale. L'effet de l'agent alcalinisant pourrait être dû à l'introduction, lors de la réaction de saponification, d'ions polaires forts, tels que les ions sodium, transformant l'acide colophane initialement insoluble en sel de sodium soluble. De plus, l'ajout d'une base trop forte à la colle entraîne une perte d'adhérence, ce qui rend la colle inutilisable et la rend inadaptée aux environnements alcalins.
Flux de processus approprié.
Date de publication : 25 avril 2024