Dans la composition de mortier en poudre sèche,éther de celluloseest un additif important avec une quantité ajoutée relativement faible, mais il peut améliorer considérablement les performances de mélange et de construction du mortier. Pour faire simple, presque toutes les propriétés de mélange humide du mortier visibles à l’œil nu sont fournies par l’éther de cellulose. Il s'agit d'un dérivé de cellulose obtenu en utilisant de la cellulose de bois et de coton, en réagissant avec de la soude caustique, puis en l'éthérifiant avec un agent éthérifiant.
Types d'éthers de cellulose
A. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), qui est principalement composé de coton raffiné de haute pureté comme matière première, est spécialement éthérifié dans des conditions alcalines.
B. Hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), un éther de cellulose non ionique, est une poudre blanche d'apparence, inodore et insipide.
C. Hydroxyéthylcellulose (HEC), un tensioactif non ionique, d'aspect blanc, en poudre inodore, insipide et fluide.
Les éthers ci-dessus sont des éthers de cellulose non ioniques et des éthers de cellulose ioniques (tels que la carboxyméthylcellulose CMC).
Lors de l'utilisation de mortier en poudre sèche, la cellulose ionique (CMC) étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les systèmes gélifiants inorganiques avec du ciment et de la chaux éteinte comme matériaux de ciment. Dans certaines régions de Chine, certains mastics pour murs intérieurs traités avec de l'amidon modifié comme principal matériau de ciment et de la poudre de Shuangfei comme charge utilisent du CMC comme épaississant. Cependant, comme ce produit est sujet à la moisissure et ne résiste pas à l’eau, il est progressivement éliminé du marché. À l'heure actuelle, l'éther de cellulose principalement utilisé en Chine est le HPMC.
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme agent de rétention d'eau et épaississant dans les matériaux à base de ciment.
Sa fonction de rétention d'eau peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau et empêcher l'évaporation de l'eau, de manière à garantir que le ciment contient suffisamment d'eau lorsqu'il est hydraté. Prenons l’exemple de l’opération de plâtrage. Lorsqu'un coulis de ciment ordinaire est appliqué sur la surface de base, le substrat sec et poreux absorbera rapidement une grande quantité d'eau du coulis, et la couche de coulis de ciment proche de la couche de base perdra facilement l'eau nécessaire à l'hydratation. , donc non seulement ne peut pas former un gel de ciment avec une force de liaison sur la surface du substrat, mais il est également sujet à la déformation et à l'infiltration d'eau, de sorte que la couche de coulis de ciment de surface tombe facilement. Lorsque le coulis appliqué est mince, il est également facile de former des fissures dans l’ensemble du coulis. Par conséquent, dans les opérations de plâtrage de surface passées, de l'eau est généralement utilisée pour mouiller d'abord le substrat, mais cette opération demande non seulement beaucoup de travail et de temps, mais la qualité de l'opération est également difficile à contrôler.
D'une manière générale, la rétention d'eau du coulis de ciment augmente avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose. Plus la viscosité de l'éther de cellulose ajouté est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
En plus de la rétention d'eau et de l'épaississement, l'éther de cellulose affecte également d'autres propriétés du mortier de ciment, telles que le retardement, l'entraînement de l'air et l'augmentation de la force d'adhérence. L'éther de cellulose ralentit le processus de prise et de durcissement du ciment, prolongeant ainsi le temps de travail. C’est pourquoi il est parfois utilisé comme coagulant.
Avec le développement des mortiers secs,éther de celluloseest devenu un adjuvant important pour le mortier de ciment. Cependant, il existe de nombreuses variétés et spécifications d’éther de cellulose, et la qualité entre les lots fluctue encore.
Heure de publication : 25 avril 2024