L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique de haut poids moléculaire, soluble dans l'eau et dans les solvants. Ses effets varient selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il présente les effets composites suivants :
①Agent de rétention d'eau ②Épaississant ③Propriété de nivellement ④Propriété filmogène ⑤Liant
Dans l'industrie du polychlorure de vinyle, il est utilisé comme émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il est utilisé comme liant et comme matériau de structure à libération lente et contrôlée. Grâce à ses multiples propriétés composites, la cellulose est un domaine d'application très vaste. L'article suivant se concentre sur l'utilisation et la fonction de l'éther de cellulose dans divers matériaux de construction.
(1) Dans la peinture au latex :
Dans l'industrie des peintures au latex, pour choisir l'hydroxyéthylcellulose, la spécification générale de viscosité équivalente est RT30 000-50 000 cps, ce qui correspond à la spécification HBR250, et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. La fonction principale de l'hydroxyéthylcellulose dans les peintures au latex est d'épaissir, d'empêcher la gélification du pigment, de favoriser sa dispersion, d'assurer la stabilité du latex et d'augmenter la viscosité des composants, contribuant ainsi à l'uniformisation de la construction. L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Elle peut être dissoute dans l'eau froide comme dans l'eau chaude, et son pH est insensible. Son utilisation est sans danger entre un PI de 2 et 12. Voici les modes d'emploi :
I. Ajouter directement en production : cette méthode doit choisir l'hydroxyéthylcellulose de type retardé, et l'hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes, ses étapes d'utilisation sont les suivantes :
1. Préparez une quantité quantitative d'eau purifiée dans un récipient avec un agitateur à haut cisaillement
②Commencez à remuer continuellement à basse vitesse et, en même temps, ajoutez lentement l'hydroxyéthyle à la solution de manière uniforme
③Continuez à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires soient imbibés
④ Ajouter d’autres additifs et additifs de base, etc.
⑤ Remuez jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyle soient complètement dissous, puis ajoutez les autres composants de la formule et broyez jusqu'au produit fini.
Ⅱ. Préparation avec liqueur mère pour une utilisation ultérieure : Cette méthode permet d'utiliser de la cellulose instantanée, qui a un effet anti-moisissure. L'avantage de cette méthode est sa plus grande flexibilité et son ajout direct à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes ① à ④.
III. Préparation de la bouillie pour une utilisation ultérieure : Les solvants organiques étant de mauvais solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, ils peuvent être utilisés pour préparer la bouillie. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (tels que l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose en bouillie peut être ajoutée directement à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.
(2) Dans le mastic de grattage des murs :
Actuellement, dans la plupart des villes de mon pays, le mastic écologique, résistant à l'eau et au frottement, est très prisé. Produit par réaction acétalique d'alcool vinylique et de formaldéhyde, il est progressivement abandonné et remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Ainsi, pour le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau.
Les mastics hydrofuges se divisent en deux types : les mastics en poudre sèche et les mastics en pâte. Parmi ces deux types de mastics, il est recommandé de choisir la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthylcellulose. Leur viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 60 000 cps. Les principales fonctions de la cellulose dans les mastics sont la rétention d'eau, l'adhérence et la lubrification. Les formules de mastic étant différentes selon les fabricants (calcium gris, calcium léger, ciment blanc, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose varient également selon les formules. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰. Lors de la construction d'un mastic de grattage mural, la surface du mur présente un certain degré d'absorption d'eau (le taux d'absorption d'eau d'un mur en briques est de 13 % et celui du béton de 3 à 5 %), associé à l'évaporation de l'eau extérieure, une perte d'eau trop rapide peut entraîner des fissures ou un décollement de la poudre, ce qui affaiblit la résistance du mastic. L'ajout d'éther de cellulose résout ce problème. Cependant, la qualité du mastic, notamment celle du calcium de cendre, est également primordiale.
Grâce à la viscosité élevée de la cellulose, la flottabilité du mastic est améliorée, ce qui évite l'affaissement lors de la construction et facilite le grattage. L'ajout d'éther de cellulose au mastic en poudre est plus pratique, ce qui facilite sa production et son utilisation. La charge et les additifs peuvent être mélangés uniformément à la poudre sèche.
(3) Mortier de béton :
Dans le mortier de béton, pour atteindre sa résistance ultime, le ciment doit être entièrement hydraté. En particulier lors des travaux de construction en été, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement, et des mesures d'hydratation complète sont alors utilisées pour maintenir et arroser le mortier. Gaspillage de ressources et fonctionnement incommode : l'eau reste superficielle et l'hydratation interne est incomplète. La solution consiste donc à ajouter huit agents de rétention d'eau au mortier, généralement de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de la méthylcellulose, dont la viscosité est comprise entre 20 000 et 60 000 cps, et dont la quantité ajoutée est de 2 à 3 %. Le taux de rétention d'eau peut atteindre plus de 85 %. Pour ce faire, mélangez la poudre sèche uniformément et versez-la dans l'eau.
(4) Dans le plâtre de plâtrage, le plâtre collé, le plâtre de calfeutrage :
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande de nouveaux matériaux de construction augmente de jour en jour. Grâce à la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et à l'amélioration continue des performances de construction, les produits à base de plâtre cimentaire se sont rapidement développés. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre lié, le plâtre incrusté et la colle à carrelage. Le plâtre de plâtrage est un matériau de haute qualité pour les murs et plafonds intérieurs. La surface des murs enduits est fine et lisse. La nouvelle colle pour panneaux légers de construction est un matériau collant composé de plâtre et de divers additifs. Elle convient au collage entre divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique, inodore, avec une résistance initiale et une prise rapide, une forte adhérence et d'autres caractéristiques, c'est un matériau de support pour les panneaux et les blocs de construction ; le mastic de calfeutrage au plâtre remplit les espaces entre les plaques de plâtre et permet de réparer les fissures et les fissures.
Ces produits à base de plâtre ont des fonctions variées. Outre le rôle du plâtre et des charges associées, l'ajout d'éthers de cellulose joue un rôle essentiel. Le plâtre étant divisé en gypse anhydre et semi-hydraté, chaque type de plâtre a des effets différents sur les performances du produit. L'épaississement, la rétention d'eau et le retardateur de prise déterminent donc la qualité des matériaux de construction en plâtre. Le problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, et l'impossibilité d'atteindre la résistance initiale. Pour résoudre ce problème, il est important de choisir le type de cellulose et le mode d'utilisation du retardateur. À cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30 000 à 60 000 cps est généralement choisi, avec une quantité ajoutée de 1,5 à 2 %. Parmi ces composés, la cellulose se concentre sur la rétention d'eau et le retardateur de lubrification. Cependant, il est impossible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique pour mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale.
La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau perdue naturellement sans absorption externe. Si le mur est trop sec, l'absorption et l'évaporation naturelle de l'eau à la surface du support entraîneront une perte d'eau trop rapide du matériau, ce qui entraînera des creux et des fissures. Cette méthode d'utilisation consiste à mélanger de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer à sa méthode de préparation.
(5) Mortier d'isolation thermique
Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs utilisé dans le nord du pays. Il s'agit d'un matériau composite composé d'un isolant, d'un mortier et d'un liant. La cellulose joue un rôle essentiel dans l'adhérence et la résistance. On choisit généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 epS), dont le dosage est généralement compris entre 2 et 3 ‰, et qui est utilisée par mélange de poudre sèche.
(6) agent d'interface
Choisissez un agent d'interface HPNC de 20 000 cps et un adhésif pour carrelage de 60 000 cps ou plus. Privilégiez l'épaississant de l'agent d'interface, qui améliore la résistance à la traction et la résistance à la flexion. Utilisé comme agent de rétention d'eau pour le collage des carreaux, il empêche leur dessèchement et leur décollement trop rapides.
Date de publication : 16 février 2023