1 Introduction
La Chine promeut le mortier prêt à l'emploi depuis plus de 20 ans. Surtout ces dernières années, les ministères nationaux pertinents ont attaché l'importance au développement d'un mortier prêt à l'emploi et ont émis des politiques encourageantes. À l'heure actuelle, il y a plus de 10 provinces et municipalités dans le pays qui ont utilisé du mortier prêt à l'emploi. Plus de 60%, il y a plus de 800 entreprises de mortier mélangées au-dessus de l'échelle ordinaire, avec une capacité de conception annuelle de 274 millions de tonnes. En 2021, la production annuelle de mortier prêt à l'emploi ordinaire était de 62,02 millions de tonnes.
Pendant le processus de construction, le mortier perd souvent trop d'eau et n'a pas assez de temps et d'eau pour hydrater, entraînant une résistance insuffisante et une fissuration de la pâte de ciment après durcissement. L'éther de cellulose est un mélange de polymère commun dans le mortier à sec. Il a les fonctions de rétention d'eau, d'épaississement, de retard et d'entraînement de l'air, et peut améliorer considérablement les performances du mortier.
Afin de faire répondre aux exigences de transport et de résoudre les problèmes de fissuration et de faible force de liaison, il est d'une grande importance d'ajouter de l'éther de cellulose au mortier. Cet article présente brièvement les caractéristiques de l'éther de cellulose et son influence sur les performances des matériaux à base de ciment, dans l'espoir d'aider à résoudre les problèmes techniques connexes du mortier mélangé.
2 Introduction à l'éther de cellulose
L'éther de cellulose (éther de cellulose) est fabriqué à partir de cellulose par la réaction d'éthérification d'un ou plusieurs agents d'éthérification et de broyage sec.
2.1 Classification des éthers de cellulose
Selon la structure chimique des substituants d'éther, les éthers de cellulose peuvent être divisés en éthers anioniques, cationiques et non ioniques. Les éthers de cellulose ionique incluent principalement l'éther carboxyméthyl cellulose (CMC); Les éthers de cellulose non ioniques comprennent principalement l'éther méthyl-cellulose (MC), l'éther hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC) et l'éther de fibre d'hydroxyéthyl (HC), etc. Les éthers non ioniques sont divisés en éthers solubles dans l'eau et éthers solubles dans l'huile. Les éthers non ioniques solubles dans l'eau sont principalement utilisés dans les produits de mortier. En présence d'ions calcium, les éthers de cellulose ionique sont instables, ils sont donc rarement utilisés dans les produits de mortier à mix qui utilisent du ciment, de la chaux éteinte, etc. comme matériaux de cimentation. Les éthers de cellulose non ioniques solubles dans l'eau sont largement utilisés dans l'industrie des matériaux de construction en raison de leur stabilité de suspension et de leur effet de rétention d'eau.
Selon les différents agents d'éthérification sélectionnés dans le processus d'éthérification, les produits de l'éther de cellulose comprennent la méthyl-cellulose, l'hydroxyéthyl-cellulose, l'hydroxyéthyl méthyl-cellulose, le cyanoéthyl-cellulose, ulose et phényl cellulose.
Les éthers de cellulose utilisés dans le mortier comprennent généralement l'éther méthyl-cellulose (MC), l'hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC), l'hydroxyéthyl méthyl-cellulose éther (HEMC) et l'hydroxyéthyl-cellulose éther (HEMC) parmi eux, le HPMC et le HEMC sont les plus utilisés.
2.2 Les propriétés chimiques de l'éther de cellulose
Chaque éther de cellulose a la structure de base de la structure de cellulose-anhydroglucose. Dans le processus de production de l'éther de cellulose, la fibre de cellulose est d'abord chauffée dans une solution alcaline, puis traitée avec un agent étherifiante. Le produit de réaction fibreux est purifié et moulu pour former une poudre uniforme avec une certaine finesse.
Dans la production de MC, seul le chlorure de méthyle est utilisé comme agent étherifiante; En plus du chlorure de méthyle, l'oxyde de propylène est également utilisé pour obtenir des substituants hydroxypropyles dans la production de HPMC. Divers éthers de cellulose ont différents taux de substitution méthyle et hydroxypropyle, qui affectent la compatibilité organique et la température du gel thermique de la solution éther de cellulose.
2.3 Les caractéristiques de dissolution de l'éther de cellulose
Les caractéristiques de dissolution de l'éther de cellulose ont une grande influence sur l'ouvrabilité du mortier de ciment. L'éther de cellulose peut être utilisé pour améliorer la cohésion et la rétention d'eau du mortier de ciment, mais cela dépend de l'éther de cellulose complètement et complètement dissous dans l'eau. Les principaux facteurs affectant la dissolution de l'éther de cellulose sont le temps de dissolution, la vitesse d'agitation et la finesse de la poudre.
2.4 Le rôle du naufrage dans le mortier de ciment
En tant qu'additif important de la suspension de ciment, Destroy a son effet dans les aspects suivants.
(1) Améliorer l'ouvabilité du mortier et augmenter la viscosité du mortier.
L'incorporation de jet de flamme peut empêcher le mortier de se séparer et d'obtenir un corps en plastique uniforme et uniforme. Par exemple, les stands qui incorporent HEMC, HPMC, etc., sont pratiques pour le mortier et le plâtrage à couche mince. , Taux de cisaillement, température, concentration d'effondrement et concentration de sel dissous.
(2) Il a un effet d'entraînement de l'air.
En raison des impuretés, l'introduction de groupes dans les particules réduit l'énergie de surface des particules, et il est facile d'introduire des particules stables, uniformes et fines dans le mortier mélangées à la surface d'agitation dans le processus. «Efficacité du ballon» améliore les performances de construction du mortier, réduit l'humidité du mortier et réduit la conductivité thermique du mortier. Les tests ont montré que lorsque la quantité de mélange HEMC et HPMC est de 0,5%, la teneur en gaz du mortier est la plus importante, environ 55%; Lorsque la quantité de mélange est supérieure à 0,5%, le contenu du mortier se transforme progressivement en une tendance de la teneur en gaz à mesure que la quantité augmente.
(3) Gardez-le inchangé.
La cire peut se dissoudre, lubrifier et remuer le mortier, et faciliter le lissage de la fine couche de mortier et de poudre de plâtrage. Il n'a pas besoin d'être mouillé à l'avance. Après la construction, le matériau cimentaire peut également avoir une longue période d'hydratation continue le long de la côte pour améliorer l'adhésion entre le mortier et le substrat.
Les effets de modification de l'éther de cellulose sur les matériaux frais à base de ciment comprennent principalement l'épaississement, la rétention d'eau, l'entraînement à l'air et le retard. Avec l'utilisation généralisée d'éthers de cellulose dans les matériaux à base de ciment, l'interaction entre les éthers de cellulose et le suspension de ciment devient progressivement un hotspot de recherche.
Heure du poste: Dec-16-2021