Dans le mortier sec, l'éther de cellulose est un additif principal qui peut améliorer considérablement les performances du mortier humide et affecter les performances de construction du mortier. L'éther de méthyl-cellulose joue le rôle de la rétention d'eau, de l'épaississement et de l'amélioration des performances de construction. De bonnes performances de rétention d'eau garantissent que le mortier ne provoquera pas de ponçage, de poudre et de réduction de la résistance en raison de la pénurie d'eau et de l'hydratation incomplète du ciment; Effet d'épaississement La résistance structurelle du mortier humide est considérablement augmentée, et l'ajout d'éther méthyl-cellulose peut améliorer considérablement la viscosité humide du mortier humide et a une bonne adhésion à divers substrats, améliorant ainsi la performance du mortier humide sur la paroi et réduire les déchets; De plus, différent du rôle de la cellulose dans les produits est également différent, par exemple: la cellulose dans les adhésifs de tuiles peut augmenter le temps d'ouverture et ajuster le temps; La cellulose dans le mortier de pulvérisation mécanique peut améliorer la résistance structurelle du mortier humide; Dans l'auto-niveau, la cellulose joue un rôle dans la prévention des règlements, de la ségrégation et de la stratification.
La production d'éther de cellulose est principalement faite de fibres naturelles par la dissolution alcaline, la réaction de greffage (éthérification), le lavage, le séchage, le broyage et d'autres processus. Les principales matières premières des fibres naturelles peuvent être divisées en: fibres de coton, fibres de cèdre, fibres de hêtre, etc. Leur degré de polymérisation est différent, ce qui affectera la viscosité finale de leurs produits. À l'heure actuelle, les principaux fabricants de cellulose utilisent des fibres de coton (un sous-produit de la nitrocellulose) comme principale matière première. Les éthers de cellulose peuvent être divisés en ioniques et non ioniques. Le type ionique comprend principalement le sel carboxyméthyl-cellulose, et le type non ionique comprend principalement la méthyl-cellulose, le méthyl hydroxyéthyl (propyl) cellulose et l'hydroxyéthyl-cellulose. Su et ainsi de suite. Dans le mortier de poudre sec, parce que la cellulose ionique (carboxyméthyl cellulose sel) est instable en présence d'ions calcium, il est rarement utilisé dans les produits en poudre sec tels que la chaux éteinte en ciment comme matériaux cimentaires.
La rétention d'eau de la cellulose est également liée à la température utilisée. La rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Par exemple, en été, lorsqu'il y a la lumière du soleil, le mastic de mur externe est plâtré, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et du mortier. Le durcissement et la diminution du taux de rétention d'eau conduisent à la sensation évidente que les performances de construction et les performances anti-crackage sont affectées. Dans ce cas, il est particulièrement essentiel de réduire l'influence des facteurs de température. Parfois, il ne peut pas répondre aux besoins d'utilisation. Certains traitements sont effectués sur la cellulose, comme augmenter le degré d'éthérification, etc., afin que l'effet de rétention d'eau puisse toujours maintenir un meilleur effet à une température plus élevée.
Rétention d'eau de la cellulose: les principaux facteurs affectant la rétention d'eau du mortier comprennent la quantité de cellulose ajoutée, la viscosité de la cellulose, la finesse de la cellulose et la température de l'environnement de fonctionnement.
Viscosité de la cellulose: d'une manière générale, plus la viscosité est élevée, plus l'effet de rétention d'eau est élevé, mais plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de la cellulose est élevé et plus la diminution de sa solubilité, ce qui a un impact négatif sur les performances de construction et force du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet d'épaississement est évident sur le mortier, mais il n'est pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux. Pendant la construction, il collera au grattoir et aura une adhésion élevée au substrat, mais il n'aidera pas beaucoup à augmenter la force structurelle du mortier humide lui-même, et les performances anti-système ne seront pas évidentes pendant la construction.
La finesse de la cellulose: la finesse affecte la solubilité de l'éther de cellulose. La cellulose grossière est généralement granulaire et facilement dispersée dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent. Il ne convient pas à une utilisation dans le mortier en poudre sec. Produit au niveau national, une partie de la cellulose est floculent, il n'est pas facile de se disperser et de se dissoudre dans l'eau, et il est facile d'agglomérer. Seule une poudre assez fine peut éviter l'agglomération de l'éther de méthyl-cellulose lors de l'ajout d'eau et de l'agitation. Mais l'éther de cellulose plus épais est non seulement un gaspillage mais réduit également la force locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sec est construit dans une grande zone, la vitesse de durcissement du mortier local est évidemment réduite et les fissures dues à des temps de durcissement différents apparaissent. En raison du temps de mélange court, le mortier à construction mécanique nécessite une finesse plus élevée.
Heure du poste: 13 février-2023