1 Introduction
Depuis l'avènement des colorants réactifs, l'alginate de sodium (SA) a été la pâte principale de l'impression réactive de colorants sur des tissus de coton.
En utilisant les trois types deéthers de celluloseCMC, HEC et HECMC se sont préparés dans le chapitre 3 en tant que pâte d'origine, ils ont été appliqués respectivement à l'impression réactive du colorant.
fleur. Les propriétés de base et les propriétés d'impression des trois pâtes ont été testées et comparées à SA, et les trois fibres ont été testées.
Propriétés d'impression des éthers de vitamines.
2 partie expérimentale
Tester les matériaux et les médicaments
Matières premières et médicaments utilisés dans le test. Parmi eux, les tissus d'impression réactive de colorant se désintos et affinés, etc.
Une série de tissage ordinaire en coton pur prétrait, densité 60/10 cm × 50/10 cm, tissage de fil 21Tex × 21tex.
Préparation de la pâte d'impression et de la pâte de couleur
Préparation de la pâte d'impression
Pour les quatre pâtes originales de SA, CMC, HEC et HECMC, selon le rapport de différentes teneur en solide, dans des conditions d'agitation
Ensuite, ajoutez lentement la pâte dans l'eau, continuez à remuer pendant un certain temps, jusqu'à ce que la pâte d'origine soit uniforme et transparente, arrêtez de remuer et placez-la sur le poêle
Dans un verre, laissez-le debout pendant la nuit.
Préparation de la pâte d'impression
Dissolvez d'abord l'urée et le sel anti-dyage avec une petite quantité d'eau, puis ajoutez des colorants réactifs dissous dans l'eau, chauffer et incorporer un bain d'eau tiède
Après avoir remué pendant une période de temps, ajoutez la liqueur de colorant filtré à la pâte d'origine et remuez uniformément. Ajouter la dissolution jusqu'à ce que vous commencez à imprimer
Bon bicarbonate de sodium. La formule de la pâte de couleur est: colorant réactif 3%, pâte d'origine 80% (teneur en solide 3%), bicarbonate de sodium 3%,
Le sel anti-contamination est de 2%, l'urée est de 5% et finalement l'eau est ajoutée à 100%.
processus d'impression
Tissu de coton Processus d'impression réactive du colorant: Préparation de la pâte d'impression → Impression de la barre magnétique (à température ambiante et pression, imprime 3 fois) → séchage (105 ℃, 10min) → Spuit (105 ± 2 ℃, 10min) → Lavage à l'eau froide → chaud Lavage avec de l'eau (80 ℃) → Ébullition de savon (flocons de savon 3G / L,
100 ℃, 10min) → Lavage de l'eau chaude (80 ℃) → Lavage de l'eau froide → Séchage (60 ℃).
Test de performance de base de la pâte d'origine
Test de taux de collage
Quatre pâtes originales de SA, CMC, HEC et HECMC avec différents contenus solides ont été préparés, et Brookfield DV-ⅱ
La viscosité de chaque pâte avec une teneur en solide différente a été testée par un viscosé, et la courbe de changement de la viscosité avec la concentration était le taux de formation de la pâte de la pâte.
courbe.
Indice de viscosité de la rhéologie et de l'impression
Rhéologie: le rhéomètre rotationnel MCR301 a été utilisé pour mesurer la viscosité (η) de la pâte d'origine à différents taux de cisaillement.
La courbe de changement du taux de cisaillement est la courbe rhéologique.
Indice de viscosité d'impression: l'indice de viscosité d'impression est exprimé par PVI, PVI = η60 / η6, où η60 et η6 sont respectivement
La viscosité de la pâte d'origine mesurée par le viscostomètre Brookfield DV-II à la même vitesse du rotor de 60R / min et 6r / min.
test de rétention de l'eau
Pesez 25 g de la pâte d'origine dans un bécher de 80 ml et ajoutez lentement 25 ml d'eau distillée tout en remuant pour faire le mélange.
Il est mélangé uniformément. Prenez un papier filtre quantitatif avec une longueur × largeur de 10 cm × 1 cm, et marquez une extrémité du papier filtre avec une ligne d'échelle, puis insérez l'extrémité marquée dans la pâte, de sorte que la ligne d'échelle coïncide avec la surface de la pâte et Le temps est démarré après l'insertion du papier filtre, et il est enregistré sur le papier filtre après 30 minutes.
La hauteur à laquelle l'humidité augmente.
4 Test de compatibilité chimique
Pour l'impression réactive du colorant, testez la compatibilité de la pâte d'origine et d'autres colorants ajoutés dans la pâte d'impression,
C'est-à-dire la compatibilité entre la pâte d'origine et les trois composants (urée, bicarbonate de sodium et sel anti-respect), les étapes de test spécifiques sont les suivantes:
(1) Pour le test de la viscosité de référence de la pâte d'origine, ajoutez 25 ml d'eau distillée à 50 g de la pâte d'impression d'origine, remuez uniformément, puis mesurez la viscosité.
La valeur de viscosité obtenue est utilisée comme viscosité de référence.
(2) Pour tester la viscosité de la pâte d'origine après avoir ajouté divers ingrédients (urée, bicarbonate de sodium et sel anti-respect), mettez le 15% préparé à 15%
Solution d'urée (fraction de masse), solution de Salt anti-Salt à 3% (fraction de masse) et solution de bicarbonate de sodium à 6% (fraction de masse)
25 ml ont été ajoutés à 50 g de pâte d'origine respectivement, remués uniformément et placés pendant une certaine période, puis ont mesuré la viscosité de la pâte d'origine. Enfin, la viscosité sera mesurée
Les valeurs de viscosité ont été comparées à la viscosité de référence correspondante, et le pourcentage du changement de viscosité de la pâte d'origine avant et après l'ajout de chaque colorant et matériau chimique a été calculé.
Test de stabilité du stockage
Conservez la pâte d'origine à température ambiante (25 ° C) sous une pression normale pendant six jours, mesurez la viscosité de la pâte d'origine tous les jours dans les mêmes conditions et calculez la viscosité de la pâte d'origine après 6 jours par rapport à la viscosité mesurée sur le premier jour par Formule 4- (1). Le degré de dispersion de chaque pâte d'origine est évalué par le degré de dispersion en tant qu'indice
Stabilité de stockage, plus la dispersion est petite, plus la stabilité de stockage de la pâte d'origine est petite.
Test de taux de glissement
Séchez d'abord le tissu de coton à imprimer à un poids constant, pesez-le et enregistrez-le comme MA; Ensuite, séchez le tissu de coton après avoir imprimé un poids constant, pesez-le et enregistrez-le
est MB; Enfin, le tissu de coton imprimé après la vapeur, le savon et le lavage sont séchés à un poids constant, pesé et enregistré comme MC
Test manuel
Tout d'abord, les tissus de coton avant et après l'impression sont échantillonnés au besoin, puis l'instrument de style tissu phabromètre est utilisé pour mesurer la prudence des tissus.
La sensation de la main du tissu avant et après l'impression a été évaluée de manière globale en comparant les trois caractéristiques de la douceur de la douceur, de la rigidité et de la douceur.
Test de solidité des couleurs des tissus imprimés
(1) le test de solidité des couleurs à la frottement
Testez conformément à GB / T 3920-2008 «Faisition des couleurs pour frotter le test de solidité des couleurs des textiles».
(2) Test de solidité des couleurs au lavage
Testez selon GB / T 3921.3-2008 «Facilité des couleurs au savon du test de solidité des couleurs des textiles».
Contenu solide de pâte d'origine /%
Cmc
HEC
Hemcc
SA
Courbe de variation de la viscosité de quatre types de pâtes d'origine avec un contenu solide
sont des alginate de sodium (SA), de la carboxyméthyl-cellulose (CMC), de l'hydroxyéthyl-cellulose (HEC) et
Courbes de viscosité de quatre types de pâtes d'origine de l'hydroxyéthyl carboxyméthyl-cellulose (HECMC) en fonction de la teneur solide.
, la viscosité des quatre pâtes d'origine a augmenté avec l'augmentation de la teneur solide, mais les propriétés de formation de pâte des quatre pâtes d'origine n'étaient pas les mêmes, parmi lesquelles SA
La propriété de collage de CMC et HECMC est la meilleure, et la propriété coller de HEC est la pire.
Les courbes de performance rhéologique des quatre pâtes d'origine ont été mesurées par le rhéomètre rotationnel MCR301.
- Courbe de viscosité en fonction du taux de cisaillement. Les viscosités des quatre pâtes d'origine ont toutes augmenté avec le taux de cisaillement.
Augmenter et diminuer, SA, CMC, HEC et HECMC sont tous des fluides pseudoplasiques. Tableau 4.3 Valeurs PVI de diverses pâtes brutes
Type de pâte brute SA CMC HEC HECMC
Valeur PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
On peut voir dans le tableau 4.3 que l'indice de viscosité d'impression de SA et HECMC est plus grand et que la viscosité structurelle est plus petite, c'est-à-dire la pâte d'origine d'impression
Sous l'action de la faible force de cisaillement, le taux de changement de viscosité est faible et il est difficile de répondre aux exigences de l'écran rotatif et de l'impression à écran plat; tandis que HEC et CMC
L'indice de viscosité d'impression de CMC n'est que de 0,526, et sa viscosité structurelle est relativement importante, c'est-à-dire que la pâte d'impression d'origine a une force de cisaillement inférieure.
Dans le cadre de l'action, le taux de changement de viscosité est modéré, ce qui peut mieux répondre aux exigences de l'écran rotatif et de l'impression à écran plat, et peut convenir à l'impression d'écran rotatif avec un nombre de maillage plus élevé.
Modèles et lignes faciles à obtenir. Viscosité / MPA · S
Courbes rhéologiques de quatre pâtes brutes à 1% de solides
Type de pâte brute SA CMC HEC HECMC
h / cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Les résultats des tests de maintien de l'eau de 1% de SA, 1% de CMC, 1% de HEC et 1% de pâte d'origine HECMC.
Il a été constaté que la capacité de détention d'eau de SA était la meilleure, suivie de CMC, et pire par HECMC et HEC.
Comparaison de compatibilité chimique
Variation de la viscosité d'origine de la pâte de SA, CMC, HEC et HECMC
Type de pâte brute SA CMC HEC HECMC
Viscosité / MPA · S
Viscosité après avoir ajouté de l'urée / MPa
Viscosité après avoir ajouté un sel anti-S / MPa
Viscosité après avoir ajouté du bicarbonate de sodium / MPa
Les quatre viscosités de pâte primaire de SA, CMC, HEC et HECMC varient avec les trois principaux additifs: urée, sel anti-respect et S et
Les changements dans l'ajout de bicarbonate de sodium sont indiqués dans le tableau. , l'ajout de trois principaux additifs, à la pâte d'origine
Le taux de variation de la viscosité varie considérablement. Parmi eux, l'ajout d'urée peut augmenter la viscosité de la pâte d'origine d'environ 5%, ce qui peut être
Elle est causée par l'effet hygroscopique et gonflant de l'urée; et le sel anti-séjour augmentera également légèrement la viscosité de la pâte d'origine, mais elle a peu d'effet;
L'ajout de bicarbonate de sodium a considérablement réduit la viscosité de la pâte d'origine, parmi laquelle CMC et HEC ont diminué de manière significative, et la viscosité de HECMC / MPA · S
66
Deuxièmement, la compatibilité de l'AS est meilleure.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urée
Sel anti-respect s
bicarbonate de sodium
Compatibilité des pâtes en stock SA, CMC, HEC et HECMC avec trois produits chimiques
Comparaison de la stabilité du stockage
Dispersion de la viscosité quotidienne de diverses pâtes brutes
Type de pâte brute SA CMC HEC HECMC
Dispersion /% 8,68 8,15 8. 98 8,83
est le degré de dispersion de SA, CMC, HEC et HECMC sous la viscosité quotidienne des quatre pâtes originales, la dispersion
Plus la valeur du degré est petite, meilleure est la stabilité de stockage de la pâte d'origine correspondante. On peut voir dans le tableau que la stabilité du stockage de la pâte crue CMC est excellente
La stabilité du stockage de la pâte brute HEC et HECMC est relativement médiocre, mais la différence n'est pas significative.
Heure du poste: sept-29-2022