MHEC de qualité bâtiment

Qualité du bâtiment MHEC

Construction de qualité MHEC Méthyle hydroxyéthyleCellulosePoudre blanche inodore, insipide et non toxique, dissoute dans l'eau froide pour former une solution visqueuse transparente. Elle possède des propriétés d'épaississement, de liaison, de dispersion, d'émulsification, de formation de film, de suspension, d'adsorption, de gélification, d'activité de surface, de rétention d'humidité et de colloïde protecteur. Grâce à sa fonction tensioactive, cette solution aqueuse peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment présente une bonne hydrophilie et constitue un agent de rétention d'eau efficace. La présence de groupes hydroxyéthyles dans l'hydroxyéthylméthylcellulose lui confère une bonne capacité anti-moisissure, une bonne stabilité de la viscosité et une résistance à la moisissure lors d'un stockage à long terme.

Propriétés physiques et chimiques :

Aspect : Le MHEC est une poudre fibreuse ou granulaire blanche ou presque blanche ; inodore.

Solubilité : Le MHEC se dissout dans l'eau froide et l'eau chaude. Le modèle L ne se dissout qu'à froid. Le MHEC est insoluble dans la plupart des solvants organiques. Après traitement de surface, le MHEC se disperse dans l'eau froide sans agglomération et se dissout lentement. Il peut cependant être rapidement dissous en ajustant son pH entre 8 et 10.

Stabilité du pH : la viscosité change peu dans la plage de 2 à 12, et la viscosité diminue au-delà de cette plage.

Granularité : taux de réussite de 40 mesh ≥ 99 % Taux de réussite de 80 mesh 100 %.

Densité apparente : 0,30-0,60 g/cm3.

Catégories de produits

Application 

La méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant grâce à sa fonction tensioactive en solution aqueuse. Voici quelques exemples d'applications :

1. Effet de la méthylhydroxyéthylcellulose sur les performances du ciment. La méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment est une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution visqueuse transparente. Elle possède les propriétés suivantes : épaississement, liaison, dispersion, émulsification, formation de film, suspension, adsorption, gélification, activité de surface, rétention d'humidité et colloïde protecteur. Grâce à sa fonction tensioactive, cette solution aqueuse peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment présente une bonne hydrophilie et constitue un agent de rétention d'eau efficace.
2. Préparer une peinture en relief à haute flexibilité, composée des parties en poids suivantes de matières premières : 150-200 g d'eau déionisée ; 60-70 g d'émulsion acrylique pure ; 550-650 g de calcium lourd ; 70-90 g de talc ; 30-40 g de solution aqueuse de méthylcellulose ; 10-20 g de solution aqueuse de lignocellulose ; 4-6 g d'agents filmogènes ; 1,5-2,5 g de fongicide antiseptique ; 1,8-2,2 g de dispersant ; 1,8-2,2 g d'agent mouillant ; Épaississant 3,5-4,5 g ; éthylène glycol 9-11 g ; la solution aqueuse de MHEC de qualité bâtiment est composée de 2-4 % de MHEC de qualité bâtiment dissous dans l'eau ; lefibre de cellulosela solution aqueuse est composée de 1 à 3 %fibre de celluloseest fabriqué en le dissolvant dans l'eau.

Comment produireMHEC de qualité bâtiment？

LeproductionLa méthode de préparation de la méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment consiste à utiliser du coton raffiné comme matière première et de l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification. Les matières premières nécessaires à la préparation de la MHEC de qualité bâtiment sont préparées en parties pondérales : 700 à 800 parties d'un mélange de toluène et d'isopropanol comme solvant, 30 à 40 parties d'eau, 70 à 80 parties d'hydroxyde de sodium, 80 à 85 parties de coton raffiné, 20 à 28 parties d'oxyéthane, 80 à 90 parties de chlorure de méthyle, 16 à 19 parties d'acide acétique glacial ; les étapes spécifiques sont les suivantes :

Dans la première étape, ajoutez un mélange de toluène et d'isopropanol, d'eau et d'hydroxyde de sodium dans la cuve de réaction, augmentez la température à 60-80°C et maintenez-la pendant 20 à 40 minutes ;

La deuxième étape, l'alcalinisation : refroidir les matériaux ci-dessus à 30-50°C, ajouter du coton raffiné, pulvériser avec un mélange de toluène et d'isopropanol, évacuer à 0,006Mpa, remplir d'azote pour 3 remplacements et effectuer des alcalis après remplacement. Les conditions d'alcalinisation sont les suivantes : le temps d'alcalinisation est de 2 heures et la température d'alcalinisation est de 30℃-50℃;

La troisième étape, l'éthérification : après alcalinisation, le réacteur est mis sous vide à 0,05～0,07 MPa, de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthyle sont ajoutés et conservés pendant 30～50 minutes ; première étape d'éthérification : 40～60℃, 1,0～2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,15-0,3 Mpa ; deuxième étape d'éthérification : 60～90℃, 2,0～2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,4-0,8 MPa;

Quatrième étape, neutralisation : ajouter l'acide acétique glacial dosé à l'avance au désolvantiseur, presser dans le matériau éthérifié pour la neutralisation, augmenter la température à 75～80 °C pour la désolvantisation, la température montera à 102 °C et le pH sera de 68. Une fois la désolvantation terminée, remplissez la cuve de désolvantation avec de l'eau du robinet traitée par l'osmoseur inverse à 90 °C.～100℃;

La cinquième étape, le lavage centrifuge : les matériaux de la quatrième étape sont centrifugés par une centrifugeuse à vis horizontale, et les matériaux séparés sont transférés dans une bouilloire de lavage remplie d'eau chaude au préalable pour le lavage des matériaux ;

La sixième étape, le séchage centrifuge : les matériaux lavés sont transportés dans le séchoir via une centrifugeuse à vis horizontale, les matériaux sont séchés à 150-170°C, et les matériaux séchés sont broyés et emballés.

Par rapport à la technologie de production d'éther de cellulose existante, la technologie actuelleméthode de productionUtilise l'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer la méthylhydroxyéthylcellulose MHEC de qualité bâtiment. Sa teneur en groupes hydroxyéthyles lui confère une bonne capacité antifongique. Il présente une bonne stabilité de viscosité et une bonne résistance à la moisissure lors d'un stockage longue durée. Il peut remplacer d'autres éthers de cellulose.

BMHEC de qualité bâtimentsont des dérivés d'éther de cellulose,L'éther de cellulose est un polymère de chimie fine aux multiples applications. Il est fabriqué à partir de cellulose polymère naturelle par traitement chimique. Depuis la production de nitrate de cellulose et d'acétate de cellulose au XIXe siècle, les chimistes ont développé de nombreux dérivés cellulosiques des éthers de cellulose. De nouveaux domaines d'application sont constamment découverts et touchent de nombreux secteurs industriels. Les produits à base d'éther de cellulose, tels que la carboxyméthylcellulose sodique (CMC), l'éthylcellulose (EC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC), la méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) et d'autres éthers de cellulose, sont connus sous le nom de « glutamate monosodique industriel ». Le MHEC de qualité bâtiment est largement utilisé dans les colles à carrelage, les mortiers secs, le ciment et les enduits de plâtre, etc.

Conditionnement:

Sacs en papier de 25 kg à l'intérieur avec sacs en PE.

20'FCL : 12 tonnes avec palette, 13,5 tonnes sans palette.

40'FCL : 24 tonnes avec palette, 28 tonnes sans palette.