Grâce à l'analyse et au résumé des résultats des tests de l'éther de la cellulose dans les trois chapitres, les principales conclusions sont les suivantes:
5.1 Conclusion
1. CELLULOSE ETHEr Extraction des matières premières végétales
(1) Les composants de cinq matières premières végétales (humidité, cendres, qualité du bois, cellulose et hémicellulose) ont été mesurées, et trois matériaux végétaux représentatifs, la sciure de pin et la paille de blé, ont été sélectionnés.
et la bagasse pour extraire la cellulose, et le processus d'extraction de la cellulose ont été optimisés. Dans des conditions de processus optimisées, le
La pureté relative de la lignocellulose, de la cellulose de paille de blé et de la cellulose de la bagasse étaient toutes supérieures à 90%, et leurs rendements étaient tous supérieurs à 40%.
(2) À partir de l'analyse du spectre infrarouge, on peut voir qu'après le traitement, les produits de cellulose extraits de paille de blé, de bagasse et de sciure de pin
À 1510 cm-1 (vibration squelettique de l'anneau de benzène) et vers 1730 cm-1 (absorption de vibration d'étirement du carbonyle non conjugué C = O)
Il n'y avait pas de pics, indiquant que la lignine et l'hémicellulose dans le produit extrait étaient essentiellement retirées et que la cellulose obtenue avait une pureté élevée. par violet
On peut voir à partir du spectre d'absorption externe que la teneur relative de la lignine diminue en continu après chaque étape du traitement, et l'absorption des UV de la cellulose obtenue diminue.
La courbe spectrale obtenue était proche de la courbe spectrale d'absorption ultraviolette du permanganate de potassium vierge, indiquant que la cellulose obtenue était relativement pure. par x
L'analyse de diffraction des rayons X a montré que la cristallinité relative de la cellulose du produit obtenu était considérablement améliorée.
2. Préparation des éthers de cellulose
(1) l'expérience de facteur unique a été utilisée pour optimiser le processus de prétraitement de déccristallisation alcalin concentré du pin-cellulose;
Des expériences orthogonales et des expériences de facteur unique ont été réalisées sur la préparation de CMC, HEC et HECMC à partir de cellulose alcaline du bois de pin, respectivement.
optimisation. Dans le cadre des processus de préparation optimaux respectifs, CMC avec DS jusqu'à 1,237, HEC avec MS jusqu'à 1,657 a été obtenu.
et HECMC avec un DS de 0,869. (2) Selon l'analyse FTIR, par rapport à la cellulose du bois de pin d'origine, le carboxyméthyle a été inséré avec succès dans l'éther CMC de la cellulose.
Dans l'éther de cellulose HEC, le groupe hydroxyéthyle a été connecté avec succès; Dans l'éther de cellulose HECMC, le groupe hydroxyéthyle a été connecté avec succès
Groupes carboxyméthyl et hydroxyéthyle.
(3) Il peut être obtenu à partir de l'analyse H-RMN que le groupe hydroxyéthyle est introduit dans le produit HEC, et HEC est obtenu par calcul simple.
degré molaire de substitution.
(4) Selon l'analyse XRD, par rapport à la cellulose en bois de pin d'origine, les éthers de la cellulose CMC, HEC et HEECMC ont un
Les formes cristallines ont toutes changé en cellulose de type II, et la cristallinité a diminué de manière significative.
3. Application de la pâte d'éther de cellulose
(1) les propriétés de base de la pâte d'origine: SA, CMC, HEC et HECMC sont tous des fluides pseudoplasiques, et
La pseudoplasticité des trois éthers de cellulose est meilleure que celle de l'AS, et par rapport à SA, il a une valeur PVI inférieure, qui convient plus à l'impression de modèles fins.
Fleur; L'ordre du taux de formation de pâte des quatre pâtes est: sa> cmc> hecmc> hec; la capacité de maintien de l'eau de la pâte d'origine CMC,
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La compatibilité de l'urée et du sel anti-respect est similaire à SA, et la stabilité du stockage de la pâte d'origine CMC est meilleure que SA, mais le
La compatibilité de la pâte HEC brute est pire que celle de SA;
La compatibilité et la stabilité du stockage du bicarbonate de sodium sont pires que SA;
La SA est similaire, mais la capacité de maintien de l'eau, la compatibilité avec le bicarbonate de sodium et la stabilité du stockage de la pâte brute HeeCMC sont inférieures à SA. (2) Performance d'impression de la pâte: CMC rendement et perméabilité de couleur apparente, sensation d'impression, solidité de la couleur d'impression, etc. sont toutes comparables à SA.
et le taux depulse de CMC est meilleur que celui de SA; Le taux depulse et la sensation d'impression de HEC sont similaires à SA, mais l'apparence de HEC est meilleure que celle de SA.
Le volume des couleurs, la perméabilité et la solidité des couleurs au frottement sont inférieurs à SA; La sensation d'impression HECMC, la solidité des couleurs au frottement sont similaires à SA;
Le rapport de la pâte est plus élevé que SA, mais le rendement apparent de couleur et la stabilité du stockage de HECMC sont inférieurs à SA.
5.2 Recommandations
À partir de l'effet d'application de la pâte d'éther de cellulose 5.1 peut être obtenue, la pâte d'éther de cellulose peut être utilisée dans
Pastes d'impression de colorant, en particulier les éthers de cellulose anionique. En raison de l'introduction du groupe hydrophile carboxyméthyle, le six membres
La réactivité du groupe hydroxyle primaire sur l'anneau et la charge négative après ionisation en même temps peuvent favoriser la teinture des fibres avec des colorants réactifs. Cependant, dans l'ensemble,
L'effet d'application de la pâte d'impression de l'éther de cellulose n'est pas très bon, principalement en raison du degré de substitution ou de substitution molaire de l'éther de cellulose.
En raison du faible degré de substitution, la préparation des éthers de cellulose avec un degré de substitution élevé ou un degré de substitution molaire élevé nécessite une étude plus approfondie.
Heure du poste: octobre-08-2022