Dans le processus de débogage et d'utilisation des émaux, en plus de répondre aux effets décoratifs spécifiques et aux indicateurs de performance, ils doivent également répondre aux exigences de processus les plus élémentaires. Nous énumérons et discutons les deux problèmes les plus courants dans le processus d'utilisation des émaux.
1. La performance de la liaison de glaçure n'est pas bonne
Parce que la production de l'usine en céramique est continue, s'il y a un problème avec les performances de la liaison de glaçage, divers défauts apparaîtront dans le processus de vitrage, ce qui affectera directement l'excellent taux des produits du fabricant. Performance importante et la plus élémentaire. Prenons les exigences de performance du glaçage en pot de cloche sur la lisier de glaçage à titre d'exemple. Une bonne lisier de glaçure devrait avoir: une bonne fluidité, pas de thixotropie, pas de précipitations, pas de bulles dans la lisier de glaçure, une rétention d'humidité appropriée et une certaine résistance lorsqu'elle est sèche, etc. Traitez les performances. Analysons ensuite les facteurs qui affectent les performances de la liaison de glaçage.
1) Qualité de l'eau
La dureté et le pH de l'eau affecteront les performances de la lisier de glaçage. Généralement, l'influence de la qualité de l'eau est régionale. L'eau du robinet dans une certaine zone est généralement relativement stable après le traitement, mais les eaux souterraines sont généralement instables en raison de facteurs tels que la teneur en sel soluble dans les couches de roche et la pollution. La stabilité, donc la liaison du glaçage au moulin à boule du fabricant est préférable d'utiliser l'eau du robinet, qui sera relativement stable.
2) Teneur en sel soluble dans les matières premières
Généralement, la précipitation des ions métalliques alcalins et alcalins dans l'eau affectera le pH et l'équilibre potentiel dans le lisier de glaçure. Par conséquent, dans la sélection des matières premières minérales, nous essayons d'utiliser des matériaux qui ont été traités par la flottation, le lavage de l'eau et le moulage d'eau. Ce sera moins, et la teneur en sel soluble dans les matières premières est également liée à la formation globale des veines de minerai et au degré d'altération. Différentes mines ont une teneur en sel soluble différente. Une méthode simple consiste à ajouter de l'eau dans une certaine proportion et à tester le débit de lisier de glaçure après le frappeur à billes. , Nous essayons d'utiliser moins ou pas de matières premières avec un débit relativement mauvais.
3) sodiumcarboxyméthyl-celluloseet tripolyphosphate de sodium
L'agent de suspension utilisé dans notre glaçure en céramique architecturale est la carboxyméthylcellulose de sodium, généralement appelée CMC, la longueur de la chaîne moléculaire du CMC affecte directement sa viscosité dans la libonce de glaçure, si la chaîne moléculaire est trop longue, la viscosité est bonne, mais dans les bulles de la viande de glaçure est facile à apparaître dans le milieu et qu'il est difficile de se débrouiller. Si la chaîne moléculaire est trop courte, la viscosité est limitée et l'effet de liaison ne peut pas être obtenu et la liaison de glaçure est facile à se détériorer après avoir été placée pendant une période de temps. Par conséquent, la plupart de la cellulose utilisée dans nos usines est une cellulose à viscosité moyenne et faible. . La qualité du tripolyphosphate de sodium est directement liée au coût. À l'heure actuelle, de nombreux produits sur le marché sont gravement falsifiés, ce qui entraîne une forte baisse des performances degomming. Par conséquent, il est généralement nécessaire de choisir des fabricants réguliers à acheter, sinon la perte l'emporte sur le gain!
4) Impuretés étrangères
Généralement, certains agents de pollution par pétrole et de flottation chimique sont inévitablement amenés pendant l'exploitation minière et le traitement des matières premières. De plus, de nombreuses boues artificielles utilisent actuellement certains additifs organiques avec des chaînes moléculaires relativement grandes. La pollution par le pétrole provoque directement des défauts de glaçage concave sur la surface du glaçage. Les agents de flottation affecteront l'équilibre acide-base et affecteront la fluidité de la liaison de glaçure. Les additifs de boue artificiels ont généralement de grandes chaînes moléculaires et sont sujets aux bulles.
5) matière organique dans les matières premières
Les matières premières minérales sont inévitablement introduites dans la matière organique en raison de la demi-vie, de la différenciation et d'autres facteurs. Certaines de ces questions organiques sont relativement difficiles à dissoudre dans l'eau, et parfois il y aura des bulles d'air, du tamisage et du blocage.
2. Le glaçage de base n'est pas bien assorti:
L'appariement du corps et du glaçage peut être discuté à partir de trois aspects: correspondance de la portée d'échappement, séchage et tir de réduction de la réduction et appariement des coefficients d'extension. Analysons-les un par un:
1) Correction d'intervalle d'échappement
Pendant le processus de chauffage du corps et de la glaçure, une série de changements physiques et chimiques se produira avec l'augmentation de la température, telle que: adsorption de l'eau, décharge d'eau cristalline, décomposition oxydative de la matière organique et décomposition des minéraux inorganiques, etc. L'eau adsorbée se volatile;
② 200-118 degrés Celsius Evaporation de l'eau entre les compartiments ③ 350-650 degrés Celsius brûle de la matière organique, du sulfate et de la décomposition de sulfure ④ 450-650 degrés Celsius Crystal recombinaison Exclure ⑦ 700 degrés Celsius pour former de nouvelles phases de silicate silicate et complexe.
La température de décomposition correspondante ci-dessus ne peut être utilisée que comme référence dans la production réelle, car le grade de nos matières premières est inférieur et inférieur, et, afin de réduire les coûts de production, le cycle de tir du four devient de plus en plus court. Par conséquent, pour les carreaux de céramique, la température de réaction de décomposition correspondante sera également retardée en réponse à une combustion rapide, et même un échappement concentré dans la zone de température élevée provoquera divers défauts. Pour cuisiner des boulettes, afin de les faire cuire rapidement, nous devons travailler dur sur la peau et la farce, rendre la peau plus mince, faire moins de farce ou obtenir une farce facile à cuisiner, etc. Il en va de même pour les carreaux de céramique. Brûle, amincissement du corps, élargissement du gamme de tir du glaçage et ainsi de suite. La relation entre le corps et le glaçage est la même que le maquillage des filles. Ceux qui ont vu le maquillage des filles ne devraient pas être difficiles à comprendre pourquoi il y a des émaux inférieurs et des émaux supérieurs sur le corps. Le but fondamental du maquillage est de ne pas cacher la laideur et de l'embellir! Mais si vous transpirez accidentellement un peu, votre visage sera taché et vous pouvez être allergique. Il en va de même pour les tuiles en céramique. Ils ont été bien brûlés à l'origine, mais les trous d'épingle sont apparus accidentellement, alors pourquoi les cosmétiques font-ils attention à la respirabilité et choisissent-ils selon différents types de peau? Différents cosmétiques, en fait, nos glaçures sont les mêmes, pour différents corps, nous avons également des glaçures différents pour y s'adapter, des carreaux de céramique tirés une fois, j'ai mentionné dans l'article précédent: il sera préférable d'utiliser plus de matières premières si l'air est en retard et de présenter des métaux terrestres alcalins bivalents avec du carbonate. Si le corps vert est épuisé plus tôt, utilisez plus de frits ou introduisez des métaux de terre alcaline divalents avec des matériaux avec moins de perte d'allumage. Le principe de l'épuisement est: la température épuisante du corps vert est généralement inférieure à celle de la glaçure, de sorte que la surface vitrée est bien sûr belle après la sortie du gaz ci-dessous, mais il est difficile à réaliser dans la production réelle, et le point de ramollissement du glaçage doit être correctement renvoyé pour faciliter l'échappement du corps.
2) Séchage et tir de rétrécissement correspondant
Tout le monde porte des vêtements, et ils doivent être relativement confortables, ou s'il y a une légère négligence, les coutures seront ouvertes et le glaçage sur le corps est comme les vêtements que nous portons, et il doit bien s'adapter! Par conséquent, le retrait de séchage du glaçage devrait également correspondre au corps vert, et il ne devrait pas être trop grand ou trop petit, sinon les fissures apparaîtront pendant le séchage, et la brique finie aura des défauts. Bien sûr, sur la base de l'expérience et du niveau technique des travailleurs actuels de glaçure, il est dit que ce n'est plus un problème difficile, et les débogueurs généraux sont également très bons pour saisir l'argile, de sorte que la situation ci-dessus ne semble pas souvent, sauf si les problèmes ci-dessus se produisent dans certaines usines avec des conditions de production extrêmement sévères.
3) correspondance des coefficients d'extension
Généralement, le coefficient d'extension du corps vert est légèrement plus grand que celui du glaçage, et le glaçage est soumis à une contrainte de compression après avoir tiré sur le corps vert, de sorte que la stabilité thermique du glaçage est meilleure et qu'il n'est pas facile à casser. C'est aussi la théorie que nous devons apprendre lorsque nous étudions des silicates. Il y a quelques jours, un ami m'a demandé: pourquoi le coefficient d'expansion du glaçage est plus grand que celui du corps, donc la forme de la brique sera déformée, mais le coefficient d'expansion du glaçage est plus petit que celui du corps, donc la forme de la brique est incurvée? Il est raisonnable de dire qu'après avoir été chauffé et élargi, le glaçage est plus grand que la base et est incurvé, et le glaçage est plus petit que la base et est déformé…
Je ne suis pas pressé de donner une réponse, jetons un coup d'œil à quel est le coefficient d'expansion thermique. Tout d'abord, ce doit être une valeur. De quel type de valeur s'agit-il? C'est la valeur du volume de la substance qui change avec la température. Eh bien, comme il change avec la «température», il changera lorsque la température augmentera et baisse. Le coefficient d'extension thermique que nous appelons généralement la céramique est en fait le coefficient d'extension du volume. Le coefficient d'expansion du volume est généralement lié au coefficient d'expansion linéaire, qui est environ 3 fois l'expansion linéaire. Le coefficient d'expansion mesuré a généralement une prémisse, c'est-à-dire «dans une certaine plage de température». Par exemple, quel type de courbe est la valeur de 20 à 400 degrés Celsius en général? Si vous insistez pour comparer la valeur de 400 degrés à 600 degrés bien sûr, aucune conclusion objective ne peut être tirée de la comparaison.
Après avoir compris le concept de coefficient d'extension, revenons au sujet original. Une fois les carreaux chauffés dans le four, ils ont à la fois des étapes d'expansion et de contraction. Ne considérons pas les changements dans la zone de température élevée en raison de l'expansion thermique et de la contraction auparavant. Pourquoi? Parce que, à haute température, le corps vert et la glaçure sont en plastique. Pour le dire franchement, ils sont doux et l'influence de la gravité est supérieure à leur propre tension. Idéalement, le corps vert est droit et droit, et le coefficient d'expansion a peu d'effet. Une fois que la tuile en céramique traverse la section à haute température, elle subit un refroidissement rapide et un refroidissement lent, et la tuile en céramique devient dure à partir d'un corps en plastique. À mesure que la température diminue, le volume rétrécit. Bien sûr, plus le coefficient d'extension est grand, plus le rétrécissement est grand et plus le coefficient d'extension est petit, plus le retrait correspondant est petit. Lorsque le coefficient d'expansion du corps est supérieur à celui du glaçage, le corps rétrécit plus que le glaçage pendant le processus de refroidissement et que la brique est incurvée; Si le coefficient d'expansion du corps est plus petit que celui du glaçage, le corps se rétrécit sans le glaçage pendant le processus de refroidissement. S'il y a trop de briques, les briques seront retournées, il n'est donc pas difficile d'expliquer les questions ci-dessus!
Heure du poste: avril-25-2024