Dans le processus de débogage et d'utilisation des émaux, en plus de répondre à des effets décoratifs et à des indicateurs de performance spécifiques, ils doivent également répondre aux exigences les plus élémentaires du processus. Nous énumérons et discutons des deux problèmes les plus courants lors de l’utilisation des émaux.
1. Les performances du coulis de glaçage ne sont pas bonnes
Étant donné que la production de l'usine de céramique est continue, s'il y a un problème avec les performances de la pâte de glaçage, divers défauts apparaîtront dans le processus de glaçage, ce qui affectera directement l'excellent taux des produits du fabricant. Performance importante et la plus basique. Prenons comme exemple les exigences de performance du glaçage en cloche sur la pâte de glaçage. Une bonne pâte de glaçage doit avoir : une bonne fluidité, pas de thixotropie, pas de précipitation, pas de bulles dans la pâte de glaçage, une rétention d'humidité appropriée et une certaine résistance une fois sèche, etc. Performance du procédé. Analysons ensuite les facteurs qui affectent les performances du coulis de glaçage.
1) Qualité de l'eau
La dureté et le pH de l’eau affecteront les performances du coulis de glaçage. Généralement, l’influence de la qualité de l’eau est régionale. L'eau du robinet dans une certaine zone est généralement relativement stable après traitement, mais les eaux souterraines sont généralement instables en raison de facteurs tels que la teneur en sel soluble dans les couches rocheuses et la pollution. Stabilité, il est donc préférable d'utiliser la boue de glaçage du broyeur à boulets du fabricant avec de l'eau du robinet, qui sera relativement stable.
2) Teneur en sel soluble dans les matières premières
Généralement, la précipitation des ions de métaux alcalins et alcalino-terreux dans l’eau affectera le pH et l’équilibre potentiel de la pâte de glaçage. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières minérales, nous essayons d’utiliser des matériaux qui ont été traités par flottation, lavage à l’eau et broyage à l’eau. Ce sera moindre et la teneur en sel soluble dans les matières premières est également liée à la formation globale des veines de minerai et au degré d'altération. Différentes mines ont une teneur en sel soluble différente. Une méthode simple consiste à ajouter de l'eau dans une certaine proportion et à tester le débit de la pâte de glaçage après le broyage à boulets. , Nous essayons d'utiliser moins ou pas de matières premières avec un débit relativement faible.
3) Sodiumcarboxyméthylcelluloseet tripolyphosphate de sodium
L'agent de suspension utilisé dans notre vernis céramique architectural est la carboxyméthylcellulose de sodium, généralement appelée CMC, la longueur de la chaîne moléculaire de la CMC affecte directement sa viscosité dans la pâte de vernis, si la chaîne moléculaire est trop longue, la viscosité est bonne, mais dans le boue de glaçage Des bulles apparaissent facilement dans le milieu et il est difficile de les évacuer. Si la chaîne moléculaire est trop courte, la viscosité est limitée et l'effet de liaison ne peut pas être obtenu, et la suspension de glaçage est facile à détériorer après avoir été placée pendant un certain temps. Par conséquent, la plupart de la cellulose utilisée dans nos usines est de la cellulose de viscosité moyenne et faible. . La qualité du tripolyphosphate de sodium est directement liée au coût. À l’heure actuelle, de nombreux produits sur le marché sont sérieusement falsifiés, ce qui entraîne une forte baisse des performances de dégommage. Il faut donc généralement choisir des fabricants réguliers pour acheter, sinon la perte l'emporte sur le gain !
4) Impuretés étrangères
Généralement, une certaine pollution pétrolière et des agents de flottation chimiques sont inévitablement introduits lors de l'extraction et du traitement des matières premières. De plus, de nombreuses boues artificielles utilisent actuellement des additifs organiques dotés de chaînes moléculaires relativement grandes. La pollution par les hydrocarbures provoque directement des défauts de glaçure concaves sur la surface de la glaçure. Les agents de flottation affecteront l’équilibre acido-basique et affecteront la fluidité de la pâte de glaçage. Les additifs de boue artificielle ont généralement de grandes chaînes moléculaires et sont sujets aux bulles.
5) Matière organique dans les matières premières
Les matières premières minérales sont inévitablement introduites dans la matière organique en raison de leur demi-vie, de leur différenciation et d'autres facteurs. Certaines de ces matières organiques sont relativement difficiles à dissoudre dans l'eau, et il y aura parfois des bulles d'air, un tamisage et un blocage.
2. L’émail de base n’est pas bien assorti :
La correspondance du corps et de l'émail peut être discutée sous trois aspects : la correspondance de la plage d'échappement de cuisson, la correspondance du retrait au séchage et à la cuisson et la correspondance du coefficient de dilatation. Analysons-les un par un :
1) Correspondance de l'intervalle d'échappement de tir
Pendant le processus de chauffage du corps et de l'émail, une série de changements physiques et chimiques se produiront avec l'augmentation de la température, tels que : l'adsorption de l'eau, l'évacuation de l'eau cristalline, la décomposition oxydative de la matière organique et la décomposition des minéraux inorganiques, etc. ., réactions spécifiques et décomposition La température a été expérimentée par des chercheurs chevronnés et elle est copiée comme suit pour référence ① Température ambiante -100 degrés Celsius, l'eau adsorbée se volatilise ;
② 200-118 degrés Celsius d'évaporation de l'eau entre les compartiments ③ 350-650 degrés Celsius brûlent la matière organique, la décomposition des sulfates et des sulfures ④ 450-650 degrés Celsius recombinaison des cristaux, élimination de l'eau cristalline ⑤ 573 degrés Celsius conversion du quartz, changement de volume ⑥ 800-950 degrés Celsius calcite, décomposition de la dolomite, gaz Exclure ⑦ 700 degrés Celsius pour former de nouvelles phases silicatées et silicatées complexes.
La température de décomposition correspondante ci-dessus ne peut être utilisée que comme référence dans la production réelle, car la qualité de nos matières premières est de plus en plus basse et, afin de réduire les coûts de production, le cycle de cuisson du four est de plus en plus court. Par conséquent, pour les carreaux de céramique, la température de réaction de décomposition correspondante sera également retardée en réponse à une combustion rapide, et même des gaz d'échappement concentrés dans la zone à haute température provoqueront divers défauts. Pour cuisiner des boulettes, afin de les faire cuire rapidement, il faut travailler dur sur la peau et la farce, rendre la peau plus fine, faire moins de farce ou obtenir une farce facile à cuisiner, etc. Il en va de même pour les carreaux de céramique. Brûlure, amincissement du corps, élargissement de la plage de cuisson du glaçage, etc. La relation entre le corps et le vernis est la même que celle du maquillage des filles. Ceux qui ont vu le maquillage des filles ne devraient pas avoir de difficulté à comprendre pourquoi il y a des glaçures inférieures et des glaçures supérieures sur le corps. Le but fondamental du maquillage n’est pas de cacher la laideur mais de l’embellir ! Mais si vous transpirez un peu accidentellement, votre visage sera taché et vous pourriez être allergique. Il en va de même pour les carreaux de céramique. À l'origine, ils étaient bien brûlés, mais des trous d'épingle sont apparus accidentellement, alors pourquoi les cosmétiques font-ils attention à la respirabilité et choisissent-ils en fonction des différents types de peau ? Différents cosmétiques, en fait, nos émaux sont les mêmes, pour différents corps, nous avons aussi différents émaux pour nous y adapter, les carreaux de céramique cuits une fois, je l'ai mentionné dans l'article précédent : Il vaudra mieux utiliser plus de matières premières si l'air est en retard et introduisent des métaux alcalino-terreux bivalents avec du carbonate. Si le corps vert est épuisé plus tôt, utilisez davantage de frittes ou introduisez des métaux alcalino-terreux divalents avec des matériaux présentant moins de perte par inflammation. Le principe de l'épuisement est le suivant : la température d'épuisement du corps vert est généralement inférieure à celle de l'émail, de sorte que la surface vitrée est bien sûr belle après la décharge du gaz en dessous, mais elle est difficile à réaliser dans la production réelle, et le Le point de ramollissement de l'émail doit être correctement reculé pour faciliter l'échappement du corps.
2) Correspondance du retrait au séchage et à la cuisson
Tout le monde porte des vêtements, et ils doivent être relativement confortables, ou s'il y a une légère négligence, les coutures seront ouvertes, et le vernis sur le corps est comme les vêtements que l'on porte, et il doit bien s'ajuster ! Par conséquent, le retrait de séchage de l'émail doit également correspondre au corps vert, et il ne doit pas être trop grand ou trop petit, sinon des fissures apparaîtront pendant le séchage et la brique finie présentera des défauts. Bien sûr, sur la base de l'expérience et du niveau technique des glacis actuels, on dit que ce n'est plus un problème difficile, et les débogueurs généraux sont également très doués pour saisir l'argile, donc la situation ci-dessus n'apparaît pas souvent, à moins que les problèmes ci-dessus surviennent dans certaines usines aux conditions de production extrêmement difficiles.
3) Correspondance du coefficient de dilatation
Généralement, le coefficient de dilatation du corps vert est légèrement supérieur à celui de l'émail, et l'émail est soumis à une contrainte de compression après cuisson sur le corps vert, de sorte que la stabilité thermique de l'émail est meilleure et qu'il n'est pas facile de se fissurer. . C'est aussi la théorie que nous devons apprendre lorsque nous étudions les silicates. Il y a quelques jours, un ami m'a demandé : pourquoi le coefficient de dilatation de la glaçure est plus grand que celui du corps, donc la forme de la brique sera déformée, mais le coefficient de dilatation de la glaçure est plus petit que celui du corps, donc la brique la forme est courbée ? Il est raisonnable de dire qu'après avoir été chauffée et dilatée, la glaçure est plus grande que la base et est courbée, et la glaçure est plus petite que la base et est déformée...
Je ne suis pas pressé de donner une réponse, regardons quel est le coefficient de dilatation thermique. Tout d’abord, cela doit être une valeur. De quel type de valeur s'agit-il ? C'est la valeur du volume de la substance qui change avec la température. Eh bien, puisque cela change avec la « température », cela changera lorsque la température augmente et diminue. Le coefficient de dilatation thermique que nous appelons habituellement céramique est en réalité le coefficient de dilatation volumique. Le coefficient de dilatation volumique est généralement lié au coefficient de dilatation linéaire, qui est environ 3 fois le coefficient de dilatation linéaire. Le coefficient de dilatation mesuré a généralement une prémisse, c'est-à-dire « dans une certaine plage de température ». Par exemple, quel type de courbe représente la valeur de 20 à 400 degrés Celsius en général ? Si vous insistez pour comparer la valeur de 400 degrés à 600 degrés, aucune conclusion objective ne peut bien entendu être tirée de la comparaison.
Après avoir compris la notion de coefficient de dilatation, revenons au sujet initial. Une fois les carreaux chauffés dans le four, ils subissent des étapes d’expansion et de contraction. Ne considérons pas auparavant les changements dans la zone à haute température dus à la dilatation et à la contraction thermique. Pourquoi? Parce qu’à haute température, le corps vert et l’émail sont en plastique. Pour parler franchement, ils sont mous et l’influence de la gravité est supérieure à leur propre tension. Idéalement, le corps vert est droit et droit et le coefficient de dilatation a peu d'effet. Une fois que le carreau de céramique passe à travers la section à haute température, il subit un refroidissement rapide et un refroidissement lent, et le carreau de céramique devient dur à partir d'un corps en plastique. À mesure que la température diminue, le volume diminue. Bien entendu, plus le coefficient de dilatation est grand, plus le retrait est important, et plus le coefficient de dilatation est petit, plus le retrait correspondant est faible. Lorsque le coefficient de dilatation du corps est supérieur à celui de l'émail, le corps rétrécit davantage que l'émail pendant le processus de refroidissement et la brique se courbe ; si le coefficient de dilatation du corps est inférieur à celui de l'émail, le corps rétrécit sans l'émail pendant le processus de refroidissement. S'il y a trop de briques, elles seront retournées, il n'est donc pas difficile d'expliquer les questions ci-dessus !
Heure de publication : 25 avril 2024