Dans le processus de production de céramique, la viscosité de la barbotine d'émail est un paramètre essentiel, qui influence directement la fluidité, l'uniformité, la sédimentation et l'effet final de l'émail. Pour obtenir l'effet d'émail idéal, il est crucial de choisir le produit approprié.CMC (carboxyméthylcellulose) comme épaississant. Le CMC est un composé polymère naturel couramment utilisé dans les coulis de glaçure céramique, avec de bonnes propriétés épaississantes, rhéologiques et de suspension.
1. Comprendre les exigences de viscosité de la suspension de glaçure
Lors du choix d'une CMC, il est essentiel de clarifier les exigences de viscosité de la barbotine d'émail. Les exigences en matière de viscosité varient selon les émaux et les procédés de production. En général, une viscosité trop élevée ou trop faible de la barbotine d'émail affectera la pulvérisation, le brossage ou le trempage de l'émail.
Barbotine de glaçage à faible viscosité : adaptée à la pulvérisation. Une viscosité trop faible peut empêcher le glaçage d'obstruer le pistolet de pulvérisation et permettre un revêtement plus uniforme.
Barbotine d'émail à viscosité moyenne : adaptée au trempage. Sa viscosité moyenne permet à l'émail de recouvrir uniformément la surface de la céramique et de ne pas s'affaisser.
Barbotine d'émail haute viscosité : adaptée au brossage. Elle permet une longue tenue en surface, évitant ainsi une fluidité excessive et permettant ainsi d'obtenir une couche d'émail plus épaisse.
Par conséquent, la sélection du CMC doit correspondre aux exigences du processus de production.
2. Relation entre les performances d'épaississement et la viscosité de la CMC
Les performances épaississantes d'AnxinCel®CMC sont généralement déterminées par son poids moléculaire, son degré de carboxyméthylation et la quantité ajoutée.
Poids moléculaire : Plus le poids moléculaire de la CMC est élevé, plus son effet épaississant est important. Un poids moléculaire élevé peut augmenter la viscosité de la solution, ce qui permet de former une pâte plus épaisse à l'utilisation. Par conséquent, si une pâte de glaçage à viscosité plus élevée est requise, il est conseillé de choisir une CMC à poids moléculaire élevé.
Degré de carboxyméthylation : Plus le degré de carboxyméthylation de la CMC est élevé, plus sa solubilité dans l'eau est forte et sa dispersion dans l'eau est plus efficace pour former une viscosité plus élevée. Les CMC courantes présentent différents degrés de carboxyméthylation, et la variété appropriée peut être sélectionnée en fonction des exigences de la suspension de glaçure.
Quantité ajoutée : L'ajout de CMC permet de contrôler directement la viscosité de la pâte d'émail. Une quantité moindre de CMC entraîne une diminution de la viscosité de l'émail, tandis qu'une quantité plus importante augmente significativement la viscosité. En production, la quantité de CMC ajoutée est généralement comprise entre 0,5 % et 3 %, ajustée en fonction des besoins.
3. Facteurs affectant le choix de la viscosité CMC
Lors de la sélection du CMC, d’autres facteurs d’influence doivent être pris en compte :
a. Composition de la glaçure
La composition de l'émail influence directement ses exigences en matière de viscosité. Par exemple, les émaux contenant une grande quantité de poudre fine peuvent nécessiter un épaississant de viscosité plus élevée pour maintenir une bonne suspension. Les émaux contenant moins de particules fines peuvent ne pas nécessiter une viscosité trop élevée.
b. Taille des particules de glaçure
Les glaçures de finesse supérieure nécessitent une CMC aux propriétés épaississantes supérieures pour garantir une suspension homogène des fines particules dans le liquide. Si la viscosité de la CMC est insuffisante, la poudre fine peut précipiter, ce qui entraîne une glaçure irrégulière.
c. Dureté de l'eau
La dureté de l'eau influence la solubilité et l'effet épaississant de la CMC. La présence d'ions calcium et magnésium dans l'eau dure peut réduire l'effet épaississant de la CMC, voire provoquer une précipitation. En cas d'utilisation d'eau dure, il peut être nécessaire de choisir certains types de CMC pour résoudre ce problème.
d. Température et humidité de fonctionnement
Les différentes températures et humidités de l'environnement de travail influencent également la viscosité du CMC. Par exemple, dans un environnement à haute température, l'eau s'évapore plus rapidement et un CMC à faible viscosité peut être nécessaire pour éviter un épaississement excessif de la barbotine. À l'inverse, un environnement à basse température peut nécessiter un CMC à viscosité plus élevée pour garantir la stabilité et la fluidité de la barbotine.
4. Sélection pratique et préparation du CMC
En utilisation réelle, la sélection et la préparation du CMC doivent être effectuées selon les étapes suivantes :
Sélection du type de CMC AnxinCel® : Tout d'abord, sélectionnez la variété de CMC appropriée. Il existe différents grades de viscosité de CMC sur le marché, qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de viscosité et de suspension de la pâte d'émaillage. Par exemple, la CMC à faible poids moléculaire convient aux pâtes d'émaillage nécessitant une faible viscosité, tandis que la CMC à poids moléculaire élevé convient aux pâtes d'émaillage nécessitant une viscosité élevée.
Ajustement expérimental de la viscosité : La quantité de CMC ajoutée est ajustée expérimentalement en fonction des exigences spécifiques de la pâte de glaçage. La méthode expérimentale courante consiste à ajouter progressivement de la CMC et à mesurer sa viscosité jusqu'à atteindre la plage de viscosité souhaitée.
Surveillance de la stabilité de la barbotine d'émail : La barbotine d'émail préparée doit reposer un certain temps pour observer sa stabilité. Vérifier l'absence de précipitation, d'agglomération, etc. En cas de problème, il peut être nécessaire d'ajuster la quantité ou le type de CMC.
Ajuster les autres additifs : Lors de l'utilisationCMCIl est également nécessaire d'envisager l'utilisation d'autres additifs, tels que des dispersants, des agents d'égalisation, etc. Ces additifs peuvent interagir avec la CMC et affecter son effet épaississant. Par conséquent, lors de l'ajustement de la CMC, il est également nécessaire de prêter attention au ratio des autres additifs.
L'utilisation de CMC dans les coulis d'émail céramique est une tâche hautement technique, qui nécessite une réflexion approfondie et des ajustements en fonction des exigences de viscosité, de composition, de granulométrie, de l'environnement d'utilisation et d'autres facteurs du coulis d'émail. Une sélection et un ajout judicieux d'AnxinCel®CMC permettent non seulement d'améliorer la stabilité et la fluidité du coulis d'émail, mais aussi d'optimiser l'effet final de l'émail. Par conséquent, l'optimisation et l'ajustement continus de la formule d'utilisation de CMC en production sont essentiels pour garantir la qualité des produits céramiques.
Date de publication : 10 janvier 2025