Dans le processus de production de céramique, la viscosité de la pâte de glaçage est un paramètre très important, qui affecte directement la fluidité, l'uniformité, la sédimentation et l'effet de glaçage final de la glaçure. Afin d'obtenir l'effet de glaçage idéal, il est crucial de sélectionner le matériau approprié.CMC (Carboxyméthylcellulose) comme épaississant. La CMC est un composé polymère naturel couramment utilisé dans les pâtes de glaçage céramique, avec de bonnes propriétés épaississantes, rhéologiques et une bonne suspension.
1. Comprendre les exigences de viscosité du coulis de glaçage
Lors de la sélection du CMC, vous devez d’abord clarifier les exigences de viscosité de la pâte de glaçage. Différents émaux et processus de production ont des exigences différentes en matière de viscosité de la pâte d'émail. D'une manière générale, une viscosité trop élevée ou trop faible de la pâte de glaçage affectera la pulvérisation, le brossage ou le trempage de la glaçure.
Bouillie de glaçage à faible viscosité : adaptée au processus de pulvérisation. Une viscosité trop faible peut garantir que le vernis n'obstruera pas le pistolet pulvérisateur pendant la pulvérisation et formera un revêtement plus uniforme.
Bouillie de glaçage à viscosité moyenne : adaptée au processus de trempage. La viscosité moyenne permet à l'émail de recouvrir uniformément la surface de la céramique et il n'est pas facile de s'affaisser.
Bouillie de glaçage à haute viscosité : adaptée au processus de brossage. La pâte de glaçage à haute viscosité peut rester longtemps sur la surface, éviter une fluidité excessive et ainsi obtenir une couche de glaçage plus épaisse.
Par conséquent, la sélection de CMC doit correspondre aux exigences du processus de production.
2. Relation entre les performances d'épaississement et la viscosité de la CMC
Les performances épaississantes d'AnxinCel®CMC sont généralement déterminées par son poids moléculaire, son degré de carboxyméthylation et la quantité ajoutée.
Poids moléculaire : Plus le poids moléculaire de la CMC est élevé, plus son effet épaississant est fort. Un poids moléculaire plus élevé peut augmenter la viscosité de la solution, de sorte qu'elle forme une suspension plus épaisse pendant l'utilisation. Par conséquent, si une pâte de glaçage de viscosité plus élevée est requise, une CMC de poids moléculaire élevé doit être sélectionnée.
Degré de carboxyméthylation : plus le degré de carboxyméthylation de la CMC est élevé, plus sa solubilité dans l'eau est forte et elle peut être dispersée plus efficacement dans l'eau pour former une viscosité plus élevée. Les CMC courants ont différents degrés de carboxyméthylation et la variété appropriée peut être sélectionnée en fonction des exigences de la pâte de glaçage.
Quantité ajoutée : La quantité ajoutée de CMC est un moyen direct de contrôler la viscosité de la pâte de glaçage. Ajouter moins de CMC entraînera une viscosité plus faible de l'émail, tandis qu'augmenter la quantité de CMC ajoutée augmentera considérablement la viscosité. En production réelle, la quantité de CMC ajoutée se situe généralement entre 0,5 % et 3 %, ajustée en fonction des besoins spécifiques.
3. Facteurs affectant le choix de la viscosité CMC
Lors de la sélection de CMC, d’autres facteurs d’influence doivent être pris en compte :
un. Composition du glaçage
La composition de l’émail affectera directement ses exigences en matière de viscosité. Par exemple, les émaux contenant une grande quantité de poudre fine peuvent nécessiter un épaississant ayant une viscosité plus élevée pour maintenir une bonne suspension. Les glaçages contenant moins de particules fines peuvent ne pas nécessiter une viscosité trop élevée.
b. Taille des particules de glaçage
Les glaçages d'une finesse plus élevée nécessitent que la CMC ait de meilleures propriétés épaississantes pour garantir que les fines particules peuvent être uniformément mises en suspension dans le liquide. Si la viscosité de la CMC est insuffisante, la poudre fine peut précipiter, entraînant un glaçage irrégulier.
c. Dureté de l'eau
La dureté de l'eau a un certain effet sur la solubilité et l'effet épaississant de la CMC. La présence de davantage d’ions calcium et magnésium dans l’eau dure peut réduire l’effet épaississant de la CMC et même provoquer des précipitations. Lorsque vous utilisez de l’eau dure, vous devrez peut-être choisir certains types de CMC pour résoudre ce problème.
d. Température et humidité de travail
Les différentes températures et humidités de l'environnement de travail affecteront également la viscosité du CMC. Par exemple, dans un environnement à haute température, l'eau s'évapore plus rapidement et une CMC à faible viscosité peut être nécessaire pour éviter un épaississement excessif de la pâte de glaçage. Au contraire, un environnement à basse température peut nécessiter une CMC de viscosité plus élevée pour assurer la stabilité et la fluidité du coulis.
4. Sélection pratique et préparation du CMC
En utilisation réelle, la sélection et la préparation du CMC doivent être effectuées selon les étapes suivantes :
Sélection du type AnxinCel®CMC : Tout d’abord, sélectionnez la variété CMC appropriée. Il existe différents grades de viscosité de CMC sur le marché, qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de viscosité et des exigences de suspension de la pâte de glaçage. Par exemple, la CMC de faible poids moléculaire convient aux coulis de glaçage nécessitant une faible viscosité, tandis que la CMC de haut poids moléculaire convient aux coulis de glaçage nécessitant une viscosité élevée.
Ajustement expérimental de la viscosité : Selon les exigences spécifiques de la pâte de glaçage, la quantité de CMC ajoutée est expérimentalement ajustée. La méthode expérimentale courante consiste à ajouter progressivement de la CMC et à mesurer sa viscosité jusqu'à ce que la plage de viscosité souhaitée soit atteinte.
Surveillance de la stabilité du coulis de glaçage : Le coulis de glaçage préparé doit être laissé au repos pendant un certain temps pour observer sa stabilité. Vérifiez les précipitations, l'agglomération, etc. En cas de problème, la quantité ou le type de CMC devra peut-être être ajusté.
Ajuster d'autres additifs : lors de l'utilisationCMC, il faut également envisager l'utilisation d'autres additifs, tels que des dispersants, des agents d'égalisation, etc. Ces additifs peuvent interagir avec la CMC et affecter son effet épaississant. Par conséquent, lors du réglage du CMC, il est également nécessaire de faire attention au rapport des autres additifs.
L'utilisation de CMC dans la pâte de glaçage céramique est une tâche hautement technique, qui nécessite une prise en compte et un ajustement complets en fonction des exigences de viscosité, de la composition, de la taille des particules, de l'environnement d'utilisation et d'autres facteurs de la pâte de glaçage. Une sélection et un ajout raisonnables d'AnxinCel®CMC peuvent non seulement améliorer la stabilité et la fluidité de la pâte de glaçage, mais également améliorer l'effet de glaçage final. Par conséquent, l’optimisation et l’ajustement continus de la formule d’utilisation du CMC dans la production sont la clé pour garantir la qualité des produits céramiques.
Heure de publication : 10 janvier 2025