séchage rapide
Cela est principalement dû à l'ajout excessif de poudre de calcium de cendre (la quantité de poudre de calcium de cendre utilisée dans la formule du mastic peut être réduite de manière appropriée) est lié au taux de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose et est également lié à la sécheresse du mur.
Peler et rouler
Cela est lié à la teneur élevée en calcium des cendres ou au faible taux de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose, qui est également susceptible de se produire lorsque la viscosité de la cellulose est faible ou que la quantité ajoutée est faible.
Dépoudrage de la poudre de mastic pour murs intérieurs
Cela est lié à la quantité de poudre de calcium de cendre ajoutée (la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule du mastic est trop faible ou la pureté de la poudre de calcium de cendre est trop faible, et la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule de poudre de mastic doit être augmentée de manière appropriée), et il est également lié à l'ajout de cellulose Il existe une relation entre la quantité et la qualité, qui se reflète dans le taux de rétention d'eau du produit. Le taux de rétention d'eau est faible et le temps de réaction de la poudre de calcium de cendre (l'oxyde de calcium dans la poudre de calcium de cendre n'est pas entièrement converti en hydroxyde de calcium) est insuffisant, ce qui est causé.
bouillonnant
Cela est lié à l'humidité sèche et à la planéité du mur, et cela est également lié à la construction.
point précis
Ce problème est lié à la cellulose, dont les propriétés filmogènes sont faibles. Parallèlement, les impuretés contenues dans la cellulose réagissent légèrement avec le calcium des cendres. Si la réaction est importante, la poudre de mastic se présente sous la forme de résidus de tofu. Elle ne peut pas être appliquée sur le mur et n'a aucune force de cohésion. Ce problème se produit également avec des produits tels que le carboxyméthyle mélangé à de la cellulose.
Des volcans et des trous d'épingle apparaissent
Ceci est évidemment lié à la tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose. La tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxyéthylcellulose n'est pas évidente. Un traitement de finition serait judicieux. Ceci est également lié à l'ajout excessif d'hydroxypropylméthylcellulose.
Une fois le mastic sec, il est facile de le fissurer et de le jaunir.
Ceci est lié à l'ajout d'une quantité importante de poudre de cendre-calcium. Un ajout excessif de cette poudre peut entraîner une augmentation de la dureté du mastic après séchage. Si le mastic manque de souplesse, il se fissurera facilement, notamment sous l'effet d'une force extérieure. Ce phénomène est également lié à la forte teneur en oxyde de calcium de la poudre de cendre-calcium.
Pourquoi la poudre de mastic devient-elle plus fine après l'ajout d'eau ?
La cellulose est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans les mastics. Du fait de sa thixotropie, son ajout à la poudre de mastic entraîne également une thixotropie après ajout d'eau. Cette thixotropie résulte de la destruction de la structure faiblement liée des composants de la poudre de mastic. Cette structure se forme au repos et se dégrade sous contrainte. Autrement dit, la viscosité diminue sous agitation et se rétablit à l'arrêt.
Quelle est la raison pour laquelle le mastic est relativement lourd lors du processus de grattage ?
Dans ce cas, la viscosité de la cellulose généralement utilisée est trop élevée. Certains fabricants utilisent de la cellulose 200 000 pour fabriquer du mastic. Le mastic ainsi obtenu présente une viscosité élevée, ce qui le rend lourd au grattage. La quantité de mastic recommandée pour les murs intérieurs est de 3 à 5 kg, et sa viscosité est de 80 000 à 100 000.
Pourquoi la viscosité de la cellulose est-elle différente lorsqu'on utilise la même cellulose de viscosité en hiver et en été ?
En raison de la gélification thermique du produit, la viscosité du mastic et du mortier diminue progressivement avec la température. Lorsque la température dépasse la température de gélification, le produit précipite dans l'eau et perd sa viscosité. En été, la température ambiante est généralement supérieure à 30 degrés, ce qui est très différent de la température hivernale, ce qui entraîne une viscosité plus faible. Il est recommandé de choisir un produit à viscosité plus élevée pour une application estivale, ou d'augmenter la quantité de cellulose et de choisir un produit à température de gélification plus élevée.
Date de publication : 19 mai 2023