1 Problèmes courants liés à la poudre de mastic mural :
(1) Sèche rapidement.
Cela est principalement dû au fait que la quantité de poudre de calcium de cendre ajoutée (trop importante, la quantité de poudre de calcium de cendre utilisée dans la formule du mastic peut être réduite de manière appropriée) est liée au taux de rétention d'eau de la fibre, et elle est également liée à la sécheresse du mur.
(2) Peler et rouler.
Cela est lié au taux de rétention d'eau, qui peut facilement se produire lorsque la viscosité de la cellulose est faible ou que la quantité ajoutée est faible.
(3) Dépoudrage de la poudre de mastic pour murs intérieurs.
Cela est dû à la quantité de poudre de calcium de cendre ajoutée (la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule du mastic est trop faible ou la pureté de la poudre de calcium de cendre est trop faible, et la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule de poudre de mastic doit être augmentée en conséquence), et il est également lié à l'ajout de cellulose. Il existe une relation entre la quantité et la qualité, qui se reflète dans le taux de rétention d'eau du produit. Le taux de rétention d'eau est faible, et la poudre de calcium de cendre (l'oxyde de calcium dans la poudre de calcium de cendre n'est pas entièrement converti en hydroxyde de calcium pour l'hydratation) n'est pas suffisante, ce qui en est la cause.
(4) Cloques.
Cela est lié à l'humidité sèche et à la planéité du mur, et cela est également lié à la construction.
(5) Des points apparaissent.
Ce problème est lié à la cellulose, dont les propriétés filmogènes sont faibles. Parallèlement, les impuretés contenues dans la cellulose réagissent légèrement avec le calcium des cendres. Si la réaction est importante, la poudre de mastic se présente sous la forme de résidus de tofu. Elle ne peut pas être appliquée sur le mur et n'a pas de force de cohésion. De plus, ce problème se produit également avec des produits tels que des groupes carboxyles ajoutés à la cellulose.
(6) Des trous volcaniques et des trous d’épingle apparaissent.
Ceci est évidemment lié à la tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose. La tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxyéthylcellulose n'est pas évidente. Un traitement de finition serait judicieux.
(7) Une fois le mastic sec, il se fissure facilement et jaunit.
Ceci est lié à l'ajout d'une quantité importante de poudre de cendre-calcium. Un ajout excessif de cette poudre peut entraîner une augmentation de la dureté du mastic après séchage. Si le mastic manque de souplesse, il se fissurera facilement, notamment sous l'effet d'une force extérieure. Ce phénomène est également lié à la forte teneur en oxyde de calcium de la poudre de cendre-calcium, mentionnée précédemment.
2 Pourquoi la poudre de mastic devient-elle plus fine après l'ajout d'eau ?
La cellulose est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans le mastic. Du fait de sa thixotropie, son ajout à la poudre de mastic entraîne également une thixotropie après ajout d'eau. Cette thixotropie résulte de la destruction de la structure faiblement liée des composants de la poudre de mastic. Cette structure se forme au repos et se dégrade sous contrainte. Autrement dit, la viscosité diminue sous agitation et se rétablit à l'arrêt.
3 Pourquoi le mastic est-il relativement lourd lors du processus de grattage ?
Dans ce cas, la viscosité de la cellulose généralement utilisée est trop élevée. Certains fabricants utilisent de la cellulose 200 000 pour fabriquer du mastic. Le mastic ainsi obtenu présente une viscosité élevée, ce qui le rend lourd au grattage. La quantité de mastic recommandée pour les murs intérieurs est de 3 à 5 kg, et sa viscosité est de 80 000 à 100 000.
4 Pourquoi le mastic et le mortier à base de cellulose ayant la même viscosité sont-ils différents en hiver et en été ?
En raison de la gélification thermique du produit, sa viscosité diminue progressivement avec la température. Lorsque la température dépasse la température de gélification, le produit précipite dans l'eau et perd sa viscosité. En été, la température ambiante est généralement supérieure à 30 °C, ce qui est très différent de la température hivernale, ce qui entraîne une viscosité plus faible. Il est recommandé de choisir un produit à viscosité plus élevée pour une application estivale, ou d'augmenter la quantité de cellulose et de choisir un produit à température de gélification plus élevée. Évitez d'utiliser de la méthylcellulose en été, sa température de gélification étant d'environ 55 °C. Une température légèrement supérieure affectera considérablement sa viscosité.
Date de publication : 26 novembre 2022