Éther de cellulose
L'éther de cellulose est un terme général pour une série de produits produits par la réaction de la cellulose alcaline et de l'agent étherifiante dans certaines conditions. La cellulose alcaline est remplacée par différents agents éthérifiants pour obtenir différentes éthers de cellulose. Selon les propriétés d'ionisation des substituants, les éthers de cellulose peuvent être divisés en deux catégories: ionique (comme la carboxyméthyl-cellulose) et non ionique (comme la méthyl-cellulose). Selon le type de substituant, l'éther de cellulose peut être divisé en monoéther (comme la méthyl-cellulose) et l'éther mixte (comme l'hydroxypropyl méthylles-cellulose). Selon une solubilité différente, elle peut être divisée en hydrolemelle (comme l'hydroxyéthyl-cellulose) et un solvant organique soluble (comme l'éthyl-cellulose), etc. Le mortier à séchage à sec est principalement une cellulose soluble dans l'eau et un type de dissolution traitée en surface.
Le mécanisme d'action de l'éther de cellulose dans le mortier est le suivant:
(1) Une fois l'éther de cellulose dans le mortier dissous dans l'eau, la distribution efficace et uniforme du matériau cimentaire dans le système est assurée en raison de l'activité de surface, et l'éther de cellulose, en colloïde protecteur, «enveloppe» les particules solides et une couche de film de lubrification se forment sur sa surface extérieure, ce qui rend le système de mortier, et la couche, et aussi l'amélioration de la surface extérieure, ce qui rend le système de mortier, et aussi Fousseur de construction.
(2) En raison de sa propre structure moléculaire, la solution de l'éther de cellulose rend l'eau dans le mortier à perdre et la libère progressivement sur une longue période de temps, dominant le mortier avec une bonne rétention d'eau et une ouvrabilité.
1. Méthylcellulose (MC)
Une fois le coton raffiné traité avec de l'alcali, l'éther de cellulose est produit par une série de réactions avec le chlorure de méthane comme agent d'éthérification. Généralement, le degré de substitution est de 1,6 ~ 2,0, et la solubilité est également différente avec différents degrés de substitution. Il appartient à l'éther de cellulose non ionique.
(1) La méthylcellulose est soluble dans l'eau froide, et il sera difficile de se dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 3 ~ 12. Il a une bonne compatibilité avec l'amidon, la gomme de guar, etc. et de nombreux tensioactifs. Lorsque la température atteint la température de gélification, la gélification se produit.
(2) La rétention d'eau de la méthyl-cellulose dépend de sa quantité d'addition, de sa viscosité, de sa finesse des particules et de son taux de dissolution. Généralement, si la quantité d'addition est importante, la finesse est petite et la viscosité est importante, le taux de rétention d'eau est élevé. Parmi eux, la quantité d'addition a le plus grand impact sur le taux de rétention d'eau, et le niveau de viscosité n'est pas directement proportionnel au niveau de taux de rétention d'eau. Le taux de dissolution dépend principalement du degré de modification de surface des particules de cellulose et de la finesse des particules. Parmi les éthers de cellulose ci-dessus, la méthyl-cellulose et l'hydroxypropyl méthyl-cellulose ont des taux de rétention d'eau plus élevés.
(3) Les changements de température affecteront sérieusement le taux de rétention d'eau de la méthyl-cellulose. Généralement, plus la température est élevée, plus la rétention d'eau est pire. Si la température du mortier dépasse 40 ° C, la rétention d'eau de la méthyl-cellulose sera considérablement réduite, affectant sérieusement la construction du mortier.
(4) La méthyl-cellulose a un effet significatif sur la construction et l'adhésion du mortier. L '«adhérence» fait ici référence à la force adhésive ressentie entre l'outil d'applicateur du travailleur et le substrat mural, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. L'adhésivité est élevée, la résistance au cisaillement du mortier est grande et la résistance requise par les travailleurs en cours d'utilisation est également importante, et les performances de construction du mortier sont médiocres. L'adhésion méthyl-cellulose est à un niveau modéré dans les produits de l'éther de cellulose.
2. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)
L'hydroxypropyl méthylcellulose est une variété de cellulose dont la production et la consommation ont augmenté rapidement ces dernières années. Il s'agit d'un éther mixte de cellulose non ionique fabriqué à partir de coton raffiné après alcalisation, en utilisant l'oxyde de propylène et le chlorure de méthyle comme agent d'éthérification, à travers une série de réactions. Le degré de substitution est généralement de 1,2 ~ 2,0. Ses propriétés sont différentes en raison des différents rapports de teneur en méthoxyle et de la teneur en hydroxypropyle.
(1) L'hydroxypropyl méthylcellulose est facilement soluble dans l'eau froide, et elle rencontrera des difficultés à se dissoudre dans l'eau chaude. Mais sa température de gélification dans l'eau chaude est significativement plus élevée que celle de la méthyl-cellulose. La solubilité dans l'eau froide est également considérablement améliorée par rapport à la méthyl-cellulose.
(2) La viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose est liée à son poids moléculaire et plus le poids moléculaire est grand, plus la viscosité est élevée. La température affecte également sa viscosité, à mesure que la température augmente, la viscosité diminue. Cependant, sa viscosité élevée a un effet de température plus faible que la méthyl-cellulose. Sa solution est stable lorsqu'elle est stockée à température ambiante.
(3) La rétention d'eau de l'hydroxypropyl méthylcellulose dépend de sa quantité d'addition, de sa viscosité, etc., et son taux de rétention d'eau sous la même quantité d'addition est supérieur à celui de la méthyl-cellulose.
(4) L'hydroxypropyl méthylcellulose est stable pour l'acide et l'alcali, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 2 ~ 12. Le soude caustique et l'eau de chaux ont peu d'effet sur ses performances, mais l'alcali peut accélérer sa dissolution et augmenter sa viscosité. L'hydroxypropyl méthylcellulose est stable pour les sels courants, mais lorsque la concentration de solution saline est élevée, la viscosité de la solution d'hydroxypropyle méthylcellulose a tendance à augmenter.
(5) L'hydroxypropyl méthylcellulose peut être mélangée avec des composés polymères solubles dans l'eau pour former une solution de viscosité uniforme et plus élevée. Comme l'alcool polyvinylique, l'éther d'amidon, la gomme végétale, etc.
(6) L'hydroxypropyl méthylcellulose a une meilleure résistance enzymatique que la méthylcellulose, et sa solution est moins susceptible d'être dégradée par les enzymes que la méthylcellulose.
(7) L'adhésion de l'hydroxypropyl méthylcellulose à la construction du mortier est supérieure à celle de la méthylcellulose.
3. Hydroxyéthyl cellulose (HEC)
Il est fabriqué à partir de coton raffiné traité avec de l'alcali et a réagi avec l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification en présence d'acétone. Le degré de substitution est généralement de 1,5 ~ 2,0. A une forte hydrophilicité et est facile à absorber l'humidité
(1) L'hydroxyéthyl-cellulose est soluble dans l'eau froide, mais il est difficile de se dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution est stable à haute température sans gélification. Il peut être utilisé pendant une longue période à haute température dans le mortier, mais sa rétention d'eau est inférieure à celle de la méthyl-cellulose.
(2) L'hydroxyéthyl-cellulose est stable pour l'acide général et l'alcali. L'alcali peut accélérer sa dissolution et augmenter légèrement sa viscosité. Sa dispersibilité dans l'eau est légèrement pire que celle de la méthyl-cellulose et de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. .
(3) L'hydroxyéthyl-cellulose a de bonnes performances anti-SAG pour le mortier, mais il a un temps de retard plus long pour le ciment.
(4) Les performances de l'hydroxyéthyl-cellulose produite par certaines entreprises domestiques sont évidemment inférieures à celles de la méthyl-cellulose en raison de sa teneur élevée en eau et de sa teneur élevée en cendres.
4. Carboxyméthyl cellulose (CMC)
L'éther de cellulose ionique est fabriqué à partir de fibres naturelles (coton, etc.) après un traitement alcalin, en utilisant le monochloroacétate de sodium comme agent d'éthérification, et subissant une série de traitements réactionnels. Le degré de substitution est généralement de 0,4 à 1,4, et ses performances sont grandement affectées par le degré de substitution.
(1) La carboxyméthyl-cellulose est plus hygroscopique et contiendra plus d'eau lorsqu'elle est stockée dans des conditions générales.
(2) La solution aqueuse carboxyméthyl-cellulose ne produira pas de gel, et la viscosité diminuera avec l'augmentation de la température. Lorsque la température dépasse 50 ° C, la viscosité est irréversible.
(3) sa stabilité est grandement affectée par le pH. Généralement, il peut être utilisé dans le mortier à base de gypse, mais pas dans le mortier à base de ciment. Lorsqu'il est très alcalin, il perd la viscosité.
(4) Sa rétention d'eau est bien inférieure à celle de la méthyl-cellulose. Il a un effet retardateur sur le mortier à base de gypse et réduit sa force. Cependant, le prix de la carboxyméthyl-cellulose est significativement inférieur à celui de la méthyl-cellulose.
Poudre en caoutchouc en polymère redispersible
La poudre de caoutchouc redispersible est traitée par séchage par pulvérisation de l'émulsion en polymère spécial. Dans le processus de traitement, colloïde protecteur, agent anti-fabrication, etc. deviennent des additifs indispensables. La poudre en caoutchouc séchée est des particules sphériques de 80 ~ 100 mm rassemblées. Ces particules sont solubles dans l'eau et forment une dispersion stable légèrement plus grande que les particules d'émulsion d'origine. Cette dispersion formera un film après déshydratation et séchage. Ce film est aussi irréversible que la formation de films d'émulsion générale et ne redéservera pas lorsqu'il rencontrera l'eau. Dispersions.
La poudre de caoutchouc redispersible peut être divisée en: copolymère de styrène-butadiène, copolymère d'éthylène carbonique tertiaire, copolymère d'acide acétique d'éthylène-acétate, etc., et sur la base de cela, du silicone, du vinyle en vinyle, etc. sont greffés pour améliorer les performances. Différentes mesures de modification rendent la poudre de caoutchouc redispersible ont des propriétés différentes telles que la résistance à l'eau, la résistance aux alcalins, la résistance aux intempéries et la flexibilité. Contient du laume de vinyle et du silicone, ce qui peut faire que la poudre en caoutchouc a une bonne hydrophobicité. Carbonate tertiaire en vinyle hautement ramifié avec une faible valeur TG et une bonne flexibilité.
Lorsque ces types de poudres en caoutchouc sont appliqués au mortier, ils ont tous un effet de retard sur le temps de réglage du ciment, mais l'effet de retard est inférieur à celui de l'application directe d'émulsions similaires. En comparaison, le styrène-butadiène a le plus grand effet de retard, et l'acétate d'éthylène-vinyle a le plus petit effet de retard. Si le dosage est trop faible, l'effet de l'amélioration des performances du mortier n'est pas évident.
Fibres de polypropylène
La fibre de polypropylène est en polypropylène comme matière première et une quantité appropriée de modificateur. Le diamètre des fibres est généralement d'environ 40 microns, la résistance à la traction est de 300 à 400 MPa, le module élastique est ≥3500 MPA et l'allongement ultime est de 15 à 18%. Ses caractéristiques de performance:
(1) Les fibres de polypropylène sont uniformément réparties dans des directions aléatoires tridimensionnelles dans le mortier, formant un système de renforcement de réseau. Si 1 kg de fibre de polypropylène est ajouté à chaque tonne de mortier, plus de 30 millions de fibres de monofilament peuvent être obtenues.
(2) L'ajout de fibres de polypropylène au mortier peut réduire efficacement les fissures de retrait du mortier à l'état plastique. Que ces fissures soient visibles ou non. Et il peut réduire considérablement les saignements de surface et le tassement agrégé du mortier frais.
(3) Pour le corps durci du mortier, la fibre de polypropylène peut réduire considérablement le nombre de fissures de déformation. Autrement dit, lorsque le corps de durcissement du mortier produit du stress en raison de la déformation, il peut résister et transmettre une contrainte. Lorsque le corps durcissant le mortier se fissure, il peut passer la concentration de contrainte à la pointe de la fissure et restreindre l'expansion de la fissure.
(4) La dispersion efficace des fibres de polypropylène dans la production de mortier deviendra un problème difficile. L'équipement de mélange, le type de fibre et la posologie, le rapport de mortier et ses paramètres de processus deviendront tous des facteurs importants affectant la dispersion.
agent d'entraînement à l'air
L'agent d'entraînement de l'air est une sorte de tensioactif qui peut former des bulles d'air stables dans du béton frais ou du mortier par des méthodes physiques. Incluez principalement: la colophane et ses polymères thermiques, les tensioactifs non ioniques, les sulfonates d'alkylbenzène, les lignosulfonates, les acides carboxyliques et leurs sels, etc.
Les agents d'entraînement de l'air sont souvent utilisés pour préparer des mortiers en plâtrage et des mortiers de maçonnerie. En raison de l'ajout d'agent d'entraînement de l'air, certains changements dans les performances du mortier seront provoqués.
(1) En raison de l'introduction de bulles d'air, la facilité et la construction d'un mortier fraîchement mélangé peuvent être augmentées et les saignements peuvent être réduits.
(2) Le simple fait d'utiliser l'agent d'entraînement de l'air réduira la résistance et l'élasticité du moule dans le mortier. Si l'agent d'entraînement à l'air et l'agent réducteur de l'eau sont utilisés ensemble et que le rapport est approprié, la valeur de résistance ne diminuera pas.
(3) Il peut améliorer considérablement la résistance au gel du mortier durci, améliorer l'imperméabilité du mortier et améliorer la résistance à l'érosion du mortier durci.
(4) L'agent d'entraînement de l'air augmentera la teneur en air du mortier, ce qui augmentera le rétrécissement du mortier, et la valeur de retrait peut être réduite de manière appropriée en ajoutant un agent de réduction de l'eau.
Étant donné que la quantité d'agent d'entraînement à l'air ajouté est très faible, ne représentant généralement que quelques dix-millièmes de la quantité totale de matériaux cimentaires, il faut s'assurer qu'il est compté avec précision et mélangé pendant la production de mortier; Des facteurs tels que les méthodes d'agitation et le temps d'agitation affecteront sérieusement la quantité d'entraînement de l'air. Par conséquent, dans les conditions de production et de construction intérieures actuelles, l'ajout d'agents d'entraînement de l'air au mortier nécessite beaucoup de travail expérimental.
agent de force précoce
Utilisés pour améliorer la force précoce du béton et du mortier, les agents de résistance précoce au sulfate sont couramment utilisés, notamment le sulfate de sodium, le thiosulfate de sodium, le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium de potassium.
Généralement, le sulfate de sodium anhydre est largement utilisé, et sa dose est faible et l'effet de la résistance précoce est bon, mais si la dose est trop grande, elle entraînera l'expansion et la fissuration au stade ultérieur, et en même temps, un retour alcalin se produira, ce qui affectera l'apparence et l'effet de la couche de décoration de surface.
Le formate de calcium est également un bon agent d'antigel. Il a un bon effet de résistance précoce, moins d'effets secondaires, une bonne compatibilité avec d'autres adjuvants, et de nombreuses propriétés sont meilleures que les agents de résistance précoce au sulfate, mais le prix est plus élevé.
antigel
Si le mortier est utilisé à température négative, si aucune mesure d'antigel n'est prise, des dommages au gel se produiront et la résistance du corps durcie sera détruite. L'antigel empêche les dommages au gel de deux façons de prévenir le gel et d'améliorer la force précoce du mortier.
Parmi les agents antigel couramment utilisés, le nitrite de calcium et le nitrite de sodium ont les meilleurs effets d'antigel. Étant donné que le nitrite de calcium ne contient pas de potassium et de sodium, il peut réduire la survenue d'agrégats alcalins lorsqu'il est utilisé dans le béton, mais son ouvrabilité est légèrement médiocre lorsqu'il est utilisé dans le mortier, tandis que le nitrite de sodium a une meilleure activabilité. L'antigel est utilisé en combinaison avec l'agent de résistance précoce et le réducteur d'eau pour obtenir des résultats satisfaisants. Lorsque le mortier à séchage avec de l'antigel est utilisé à une température ultra-basse négative, la température du mélange doit être augmentée de manière appropriée, comme le mélange avec de l'eau tiède.
Si la quantité d'antigel est trop élevée, elle réduira la force du mortier à l'étape ultérieure et que la surface du mortier durci aura des problèmes tels que le retour alcalin, ce qui affectera l'apparence et l'effet de la couche de décoration de surface.
Heure du poste: 16 janvier-2023