Le nom chinois du HPMC est l'hydroxypropyl méthylcellulose. Il est non ionique et est souvent utilisé comme agent retenant l'eau dans le mortier à sec. Il s'agit du matériau de rétention d'eau le plus couramment utilisé dans le mortier.
Le processus de production de HPMC est principalement un produit éther à base de polysaccharides produits par alcalisation et éthérification de la fibre de coton (domestique). Il n'a pas de charge lui-même, ne réagit pas avec les ions chargés dans le matériau gélifiant et a des performances stables. Le prix est également inférieur aux autres types d'éthers de cellulose, il est donc largement utilisé dans le mortier à sec.
Fonction de l'hydroxypropyl méthylcellulose: il peut épaissir le mortier fraîchement mélangé pour avoir une certaine viscosité humide et empêcher la ségrégation. (Épaississement) La rétention de l'eau est également la caractéristique la plus importante, ce qui aide à maintenir la quantité d'eau libre dans le mortier, de sorte qu'après la construction du mortier, le matériau cimentaire a plus de temps pour hydrater. (Rétention de l'eau) Il a des propriétés d'entraînement à l'air, qui peuvent introduire des bulles d'air uniformes et fins pour améliorer la construction du mortier.
Plus la viscosité de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose, meilleures est la performance de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité du HPMC. Les principales méthodes sont Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour le même produit, les résultats de la viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, et certains ont même des différences doublées. Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, il doit être effectué entre les mêmes méthodes de test, y compris la température, le rotor, etc. concernant la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d'eau. Une fois que les grandes particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissolve immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau pour empêcher les molécules d'eau de continuer à s'infiltrer. Parfois, il ne peut pas être uniformément dispersé et dissous même après l'agitation à long terme, formant une solution ou une agglomération floculent nuageuse. Il affecte considérablement la rétention d'eau de l'éther de cellulose, et la solubilité est l'un des facteurs de choix de l'éther de cellulose.
La finesse est également un indice de performance important de l'éther méthyl-cellulose. Le MC utilisé pour le mortier en poudre sec est nécessaire pour être de la poudre, avec une faible teneur en eau, et la finesse nécessite également 20% ~ 60% de la taille des particules pour être inférieure à 63UM. La finesse affecte la solubilité de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose. MC grossier est généralement granulaire, et il est facile de se dissoudre dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans le mortier en poudre sèche.
Dans le mortier de poudre sec, le MC est dispersé parmi les matériaux de ciment tels que les agrégats, la remplissage fin et le ciment, et seule la poudre suffisante peut éviter l'agglomération de l'éther de méthyl-cellulose lors du mélange avec de l'eau. Lorsque le MC est ajouté avec de l'eau pour dissoudre les agglomérats, il est très difficile de se disperser et de se dissoudre. La finesse grossière du MC est non seulement un gaspillage, mais réduit également la force locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sec est appliqué dans une grande zone, la vitesse de durcissement du mortier de poudre sèche local sera considérablement réduite et les fissures apparaîtront en raison de différents temps de durcissement. Pour le mortier pulvérisé avec une construction mécanique, l'exigence de finesse est plus élevée en raison du temps de mélange plus court. D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité est élevée et plus le poids moléculaire du MC est élevé, plus la diminution correspondante de sa solubilité aura un impact négatif sur la force et les performances de construction du mortier.
Plus la viscosité est élevée, plus l'effet d'épaississement est évident sur le mortier, mais il n'est pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux, c'est-à-dire pendant la construction, il se manifeste comme collant sur le grattoir et une forte adhérence au substrat. Mais il n'est pas utile d'augmenter la force structurelle du mortier humide lui-même. Autrement dit, pendant la construction, les performances anti-amateur ne sont pas évidentes. Au contraire, une certaine viscosité moyenne et faible mais les éthers méthyl-cellulose modifiés ont d'excellentes performances pour améliorer la force structurelle du mortier humide.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications de matériaux réelles, le mortier en poudre sec est souvent appliqué à des substrats chauds à des températures élevées (supérieures à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le plâtrage extérieur des murs sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du mortier sèche en poudre. Le déclin du taux de rétention d'eau conduit à la sensation évidente que la résistance à la fois et à la résistance aux fissures est affectée, et il est particulièrement essentiel de réduire l'influence des facteurs de température dans cette condition.
À cet égard, les additifs éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose sont actuellement considérés comme à l'avant-garde du développement technologique. Bien que la quantité de méthyl hydroxyéthyl-cellulose soit augmentée (formule estivale), l'ouvabilité et la résistance aux fissures ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à un traitement spécial sur MC, comme augmenter le degré d'éthérification, etc., l'effet de rétention de l'eau peut être maintenu à une température plus élevée, afin qu'il puisse fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
La dose de HPMC ne devrait pas être trop élevée, sinon elle augmentera la demande en eau du mortier, elle restera à la truelle, et le temps de réglage sera trop long, ce qui affectera la constructibilité. Différents produits de mortier utilisent HPMC avec différentes viscosités et n'utilisent pas de HPMC à haute viscosité avec désinvolture. Par conséquent, bien que les produits d'hydroxypropyl méthylcellulose soient bons, ils sont applaudis lorsqu'ils sont bien utilisés. Le choix du bon HPMC est la principale responsabilité du personnel de laboratoire d'entreprise. À l'heure actuelle, de nombreux concessionnaires sans scrupules aggravent le HPMC, et la qualité est assez médiocre. Lors de la sélection d'une certaine cellulose, le laboratoire doit faire du bon travail dans l'expérience pour assurer la stabilité du produit de mortier et ne pas être gourmand pour bon marché et provoquer des pertes inutiles.
Heure du poste: mai-04-2023