Ces dernières années, avec la mise en œuvre progressive des politiques pertinentes visant à adhérer au concept de développement scientifique et à bâtir une société économe en ressources, le mortier de construction chinois est passé du mortier traditionnel au mortier mélangé à sec, et l'industrie du mortier mélangé à sec pour la construction a connu un développement rapide. Adjuvant essentiel dans les mortiers de construction mélangés à sec, l'éther de cellulose joue un rôle clé dans leurs performances et leur coût. Il existe deux types d'éthers de cellulose : l'un est ionique, comme la carboxyméthylcellulose sodique (CMC), et l'autre non ionique, comme la méthylcellulose (MC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPMC), etc. Actuellement, la plupart des produits à base d'éther de cellulose mondiaux sont utilisés dans les matériaux de construction. Grâce au développement rapide de l'industrie du mortier mélangé à sec, l'éther de cellulose chinois a été largement localisé, ce qui a mis fin à la domination du marché par les produits étrangers. Avec la popularité croissante des mortiers à sec, mon pays deviendra le premier producteur mondial de ce type de mortier. L'utilisation de l'éther de cellulose continuera de croître, tout comme le nombre de fabricants et la variété de ses produits. Les performances de l'éther de cellulose dans les mortiers à sec sont au cœur des préoccupations des producteurs et des utilisateurs.
La propriété la plus importante de l'éther de cellulose est sa capacité de rétention d'eau dans les matériaux de construction. Sans ajout d'éther de cellulose, la fine couche de mortier frais sèche si rapidement que le ciment ne peut s'hydrater normalement et que le mortier ne peut durcir ni atteindre une bonne cohésion. Parallèlement, l'ajout d'éther de cellulose confère au mortier une bonne plasticité et une bonne flexibilité, tout en améliorant sa force d'adhérence. Examinons l'impact des performances de l'éther de cellulose sur l'application du mortier mélangé à sec.
1. La finesse de l'éther de cellulose
La finesse de l'éther de cellulose affecte sa solubilité. Par exemple, plus sa finesse est faible, plus sa dissolution dans l'eau est rapide et sa capacité de rétention d'eau est améliorée. Par conséquent, la finesse de l'éther de cellulose doit être prise en compte dans ses propriétés d'étude. En règle générale, le résidu de tamisage d'éther de cellulose d'une finesse supérieure à 0,212 mm ne doit pas dépasser 8,0 %.
2. Taux de perte de poids lors du séchage
Le taux de perte de poids au séchage désigne le pourcentage de matière perdue par rapport à la masse de l'échantillon d'origine lorsque l'éther de cellulose est séché à une température donnée. Pour une qualité d'éther de cellulose donnée, un taux de perte de poids au séchage trop élevé peut réduire la teneur en principes actifs, affecter l'efficacité de l'application pour les entreprises en aval et augmenter le coût d'achat. En général, la perte de poids au séchage de l'éther de cellulose ne dépasse pas 6,0 %.
3. Teneur en cendres sulfatées de l'éther de cellulose
Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, la teneur en cendres est trop élevée, ce qui réduit la teneur en principes actifs et affecte l'efficacité de l'application par les entreprises en aval. La teneur en cendres sulfatées de l'éther de cellulose est un indicateur important de sa performance. Compte tenu de l'état actuel de la production des producteurs d'éther de cellulose de mon pays, la teneur en cendres des éthers de cellulose MC, HPMC et HEMC ne doit généralement pas dépasser 2,5 %, et celle des éthers de cellulose HEC ne doit pas dépasser 10,0 %.
4. Viscosité de l'éther de cellulose
L'effet de rétention d'eau et d'épaississement de l'éther de cellulose dépend principalement de la viscosité et du dosage de l'éther de cellulose lui-même ajouté à la suspension de ciment.
5. La valeur du pH de l'éther de cellulose
La viscosité des produits à base d'éther de cellulose diminue progressivement après un stockage à température élevée ou prolongé, en particulier pour les produits à forte viscosité. Il est donc nécessaire de limiter le pH. En général, il est conseillé de maintenir le pH de l'éther de cellulose entre 5 et 9.
6. Transmission lumineuse de l'éther de cellulose
La transmission lumineuse de l'éther de cellulose affecte directement son application dans les matériaux de construction. Les principaux facteurs qui influencent sa transmission lumineuse sont : (1) la qualité des matières premières ; (2) l'effet d'alcalinisation ; (3) le rapport de procédé ; (4) le rapport solvant ; (5) l'effet de neutralisation.
Selon l'effet d'utilisation, la transmission lumineuse de l'éther de cellulose ne doit pas être inférieure à 80 %.
7. La température de gel de l'éther de cellulose
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme viscosifiant, plastifiant et agent de rétention d'eau dans les produits à base de ciment. La viscosité et la température de gel sont donc des mesures importantes pour caractériser la qualité de l'éther de cellulose. La température de gel permet de déterminer le type d'éther de cellulose, lequel est lié à son degré de substitution. De plus, les sels et les impuretés peuvent également influencer la température de gel. Lorsque la température de la solution augmente, le polymère cellulosique perd progressivement de l'eau et sa viscosité diminue. Lorsque le point de gel est atteint, le polymère est complètement déshydraté et forme un gel. Par conséquent, dans les produits à base de ciment, la température est généralement contrôlée en dessous de la température initiale de gel. Dans ces conditions, plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus l'effet d'épaississement et de rétention d'eau est marqué.
Date de publication : 27 février 2023